外文翻譯（中文）----對(duì)典型的空心工件液壓成形方法的研究-液壓系統(tǒng)-文庫(kù)吧
2025-04-17 05:12 本頁(yè)面
【正文】 力 為 400MPa 的液壓成型法 由哈爾濱技術(shù)協(xié)會(huì) (HIT)首先設(shè)計(jì)并制造成功。 在程序原則上 ，這種 研究已經(jīng) 有過(guò) [4]， 其中包括 鋁合金零配件的液壓成型法 [5]和 管液壓成型法中的皺紋的控制 [6]。哈爾濱技術(shù)協(xié)會(huì) (HIT)對(duì) 液壓成型法發(fā)動(dòng)機(jī)器架的 研究還 在繼續(xù) 。本文主要介紹了國(guó)內(nèi) 管液壓成型法 和 潛在應(yīng)用程序研究 領(lǐng)域的一些新的成就。 2. 液壓成型法的成形設(shè)備 2020 年由哈爾濱技術(shù)協(xié)會(huì)研制的液壓成形法成形設(shè)備如圖 1 所示。這是國(guó)內(nèi)的第一臺(tái) 內(nèi)部 設(shè)有 高壓成形 的液壓成形法成形設(shè)備 。這臺(tái)液壓成形法成形設(shè)備主要的組成部分有：一個(gè) 關(guān)閉鋼模的液壓機(jī) ，兩個(gè) 水平的圓柱體 ，一個(gè)加壓系統(tǒng)，一個(gè)水力的傳動(dòng)系統(tǒng)和一個(gè)計(jì)算器控制系統(tǒng) 。成形機(jī)的主要參數(shù)有： 最大壓力 為 400MPa，關(guān)閉 壓力為 10,000 kN 和水平橋向力 為 1500 kN。 3. 圓截面空心元件的液壓成型法 瓶形零件 瓶形空心 零件的尺寸如圖 2 所示。試驗(yàn)所用材料是含碳量為 ﹪ 的低碳鋼。直徑 (d0 )為 40mm， 厚度 (t0 )為 的 管 件 用 于制造 最大直徑 (D)為 68mm（ 對(duì)應(yīng) 展延比率 (D/d0)為 ）的零件。 因?yàn)檎寡颖嚷?很 大 ，且所用 鋼的伸長(zhǎng) 率 大約 為 24%， 所以具 有合理形狀的用于壓制的材料片保持表面平滑和相同厚度 尺寸是十分必要的。除了使用壓制的材料片，另一個(gè)可用的方法是通過(guò) 形成皺紋 使得材料在形變處 聚積 來(lái)實(shí)現(xiàn) 。 之后，皺紋被撫平， 在校正 階段通過(guò) 增加內(nèi)壓力 來(lái)進(jìn)一步成形。 在這情況，被起皺的管能當(dāng)做在盤記錄中用以壓制的小記錄材料片的一個(gè)實(shí)物被考慮。 其關(guān)鍵是要獲得“有用的”皺紋，而非“無(wú)用的”皺紋。而 該如何獲得有用的皺紋將會(huì)在 以后 的文章 中被 講述到 。 具有 有用皺紋的管件 和在預(yù)先形成有用皺紋的基礎(chǔ)上制成的合格成品如圖 3 所示。工件縱方向的厚度分布狀況如表 1 所示，其測(cè)試點(diǎn)如圖 3（ c） 所示。 由表 1 可知， 最大厚度是左邊 的補(bǔ)給口 區(qū)域 (點(diǎn) 1 處 )， 其較最初厚度（ ）的厚度增大率為 %； 有一個(gè)稀薄的成形區(qū)域，其
畢業(yè)設(shè)計(jì)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1