【正文】 土的接縫距離不得小于 500mm，若灰土基礎(chǔ)標(biāo)高不同時，應(yīng)做成階梯形。接時應(yīng)將子垂直切齊。在灰土施工中應(yīng)防止開及軟彈、橡皮土層現(xiàn)象發(fā)生若發(fā)生以上幾 種 問題，必須將其挖出重新施工，保證工程質(zhì)量。 混凝土 工程 （ 一 ）混凝土攪拌 （ 1）根據(jù)測定砂石含水率調(diào)整配合比中用水量。每天應(yīng)增加測定次數(shù)。 （ 2）根據(jù)攪拌機(jī)每盤各種材料用量及車皮重量等，分別固定好水泥、砂、石各個磅稱的數(shù)量。磅稱應(yīng)定期效驗(yàn)維護(hù)以保護(hù)計量的準(zhǔn)確。攪拌機(jī)相同應(yīng)設(shè)置 配合的標(biāo)志牌。 （ 3）正式攪拌前攪拌機(jī)先空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后方可正式裝料攪拌。 12 （ 4）砂、石、水泥必須嚴(yán)格按需用量分別過稱。加水也必須嚴(yán)格計算。 （ 5）加料順序：一般先倒石子，在倒水泥，后倒砂子，最后加水，如摻粉煤灰的拌合物，應(yīng)在倒水泥時一 并倒入；如需要摻外加劑，應(yīng)按規(guī)定與水同時。 （ 6）攪拌第一盤可以在裝料時適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥或水。 （ 7）混凝土攪拌時間， 400L 自落式攪拌機(jī)一般不應(yīng)少于 。 （ 8）混凝土落度一般控制在 57cm,每臺班應(yīng)做兩次實(shí)驗(yàn)。 （ 二 ）混凝土運(yùn)輸 （ 1）混凝土自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)即使用翻斗車、手推車或吊斗車運(yùn)至澆灌地點(diǎn)。運(yùn)送混凝土?xí)r，防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象應(yīng)在澆灌前進(jìn)行人工拌合。 （ 2）混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆灌完畢的延續(xù)時間，當(dāng)強(qiáng)度為 C30 及其 以下時，氣溫高于 25 度時不大于 90min， 300 號以上時不得大于 60min . （ 三 ）澆注、振搗 （ 1）施工縫在澆注前，宜先鋪 5cm 厚與混凝土配合相同的水泥沙漿豆石混泥土。 （ 2）澆注方法：對柱澆時應(yīng)先將振棒柱底根部，使其振動，在灌入混凝土，應(yīng)分層澆灌振搗，每層厚度不超過 60cm，邊下料邊振搗，連續(xù)作業(yè)澆灌到頂。 （ 3）混凝土振搗：振搗柱子時，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插。 13 （ 4）澆灌混凝土?xí)r應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置。隨時檢查模板是否變形、位移、螺栓、吊桿是否松動、脫落以及漏 漿現(xiàn)象，并派專人修理。 （ 5） 表面抹平：對振搗完畢的混凝土，應(yīng)用木抹子將表面壓實(shí)、抹平，表面不得有松散混凝土。 混凝土掩護(hù) 在混凝土能完 12h 以內(nèi)，應(yīng)對混泥土加強(qiáng)覆蓋并養(yǎng)護(hù)。日常時每日澆水二次掩護(hù)，掩護(hù)時間不得少于 7 晝夜。 填寫混凝土施工記錄，制作試塊，用以檢 28d 強(qiáng)度 地面工程： 基層施工施工程序：攤鋪碎石→穩(wěn)壓→撒填充材料→壓實(shí)→鋪攤嵌縫料→碾壓 攤鋪碎石可用幾塊 100㎝左右的方木或磚塊放在夯實(shí)后的素土基礎(chǔ)上，用人工攤鋪碎石（碎石強(qiáng)度不低于 8級，軟硬不同的石料不能摻用）。以標(biāo)定的攤鋪厚度，木塊或磚塊隨鋪 隨移動。攤鋪碎石一次上齊，上料應(yīng)使用鐵叉，要求大小顆粒均勻分布，縱橫斷面符合要求，厚度一致。料底塵土要清理出去。 穩(wěn)壓先用 10至 12T壓路機(jī)碾壓，碾速宜慢，每分鐘約為 25至 30m，后輪重疊，先沿整修過的路肩一起碾壓，往返壓兩遍 ，即開始自路面邊緣壓至中心。碾壓一遍后，用路搽板及小線繩檢驗(yàn)路拱及平整度。局部不平處，要去高墊低。去高是將多余的碎石均勻撿出，不得用鐵揪集中鏟除。墊低是將低洼部分挖松，均勻地鋪撒碎石，至符合標(biāo)高后，灑少量水花，再繼續(xù)碾壓至碎石初步穩(wěn)定無明顯位移為止。這種階段一般需壓 3至 4遍。 14 撒填充材 將粗砂或灰土（石灰劑量 8至 12％）均勻撒在碎石層上，用掃帚掃入碎石縫中，然后用灑水車或噴壺均勻?yàn)⒁淮嗡?。水流沖出的空隙再以砂或灰土補(bǔ)充，至不再有空隙并露出碎石尖為止。 壓實(shí)用 10至 12T壓路機(jī)繼續(xù)碾壓，碾速稍快，每分鐘 60至 70m，一般碾 4至 6遍（視碎石軟硬而定），切忌碾壓過多，以免石料過于破碎。 鋪攤嵌縋料大塊碎石壓實(shí)后，立即用 10至 12T壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，一般碾壓 2至 3遍，碾壓至表面平整，穩(wěn)定無明顯輪跡為止。最后進(jìn)行質(zhì)量鑒定，簽證。 穩(wěn)定層施工在完成的基層上定點(diǎn)放線，每 10㎝為一點(diǎn)，根據(jù)設(shè)計標(biāo)高。施工面的 邊線放中間樁和邊樁，并在施工面整體邊線處放置施工擋板。擋板的高度為 10㎝以上，但不宜過高。在擋板上劃好標(biāo)高線。 復(fù)核、檢查和確認(rèn)施工區(qū)域邊線、各設(shè)計標(biāo)高點(diǎn)的正確無誤后，可進(jìn)入下道工序。 在澆筑混凝土穩(wěn)定層前，在干燥的基層上灑一層水或 1∶ 3砂漿。 按設(shè)計的材料比例配制，澆筑、搗實(shí)混凝土，并用長 1m以上的直尺將頂面刮平，頂面稍干后，再用抹灰砂漿至設(shè)計標(biāo)高。施工中要注意做出路面的橫坡和縱坡。 混凝土面層施工完成后，應(yīng)及時開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期應(yīng)達(dá) 7天以上?？捎脻竦牡静荩瑵裆凹八芰媳∧じ采w在路面上進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 各種面層板的 鋪裝在完成的穩(wěn)定層上放樣，根據(jù)設(shè)計標(biāo)高和位置打好橫向線和縱向線，縱向樁每隔板塊寬度 1條，橫向線按施工進(jìn)展向下移，移動距離為板塊的長度。 在穩(wěn)定層上掃凈后，灑上一層水，略干后先將 1： 2砂漿在穩(wěn)定層 15 上平鋪上一層，厚度為 3cm，作結(jié)合層用，鋪好后抹平。 再在上面薄薄地澆一層水泥漿，然后按設(shè)計的圖案用各種石板鋪上，注意留縫間隙按設(shè)計要求保持一致，砌成施工面面層，面層每拼好一塊就用平直的木板墊在頂面，以橡皮錘進(jìn)行多點(diǎn)振擊（或墊上木板，捶擊打在木板上）使所有的石板的頂面均保持在一個平面上，這樣可使鋪裝十分平整。 路面鋪 好后，在用干燥的水泥粉撒在路面上并掃入砌塊縫隙中，使縫隙填滿，最后將多余的灰砂掃干凈。以后，石板下面的水泥砂漿慢慢硬化，使花崗巖與下面穩(wěn)定層緊密結(jié)合在一起。施工完后，應(yīng)多次澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 磚砌體工程 ： 本工程砌筑工程主要為花壇、樹池、圍墻等砌體。 砌筑前應(yīng)先放好基礎(chǔ)軸線及邊線，立好皮數(shù)桿，并根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的底標(biāo)高，拉線檢查基礎(chǔ)墊層表面標(biāo)高。如第一層磚的水平灰縫大于 20mm 時，應(yīng)先用細(xì)石混凝土找平。 澆水濕磚 粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊 為宜，含水率為 1015%，常溫 施工不得用干磚，雨季不得使用含水率達(dá)到飽和狀態(tài)的磚砌墻。 砂漿攪拌 砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計量精度水泥為177。 2%，砂、灰膏控制在正負(fù) 5%以內(nèi)，宜采用機(jī)械攪拌，攪拌時間不少于 15min。 組砌方法：砌方法應(yīng)正鋪，一般采用滿丁滿條排磚法砌筑時，必 16 須里外咬槎或留踏布槎，上下層錯縫，宜采用“三一”砌磚法，嚴(yán)禁用水沖灌縫的操作方法。捧磚摞底，基礎(chǔ)大放腳的摞底尺寸及收退方法，必須符合設(shè)計圖紙規(guī)定。如是一層十退，里外均應(yīng)砌丁磚，如是兩層一退，第十層為條，第二層砌丁?；A(chǔ)大放腳的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)按規(guī)定放土分頭，其數(shù)量為 一磚半厚墻放三塊，二磚墻放四塊，以此類推。 砌筑：基礎(chǔ)墻砌筑前，其墊層表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤。再盤墻角，每次盤墻角高度不應(yīng)超過五層磚，基礎(chǔ)大放腳砌到墻身時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎(chǔ)墻身位置正確。同時要對照皮數(shù)桿的磚層的標(biāo)高，如有高低差時，應(yīng)在水平灰縫中逐漸調(diào)整，使墻的層數(shù)與皮數(shù)桿相一致。基礎(chǔ)墻的墻角每次砌高度不超過五皮磚，隨盤隨靠平吊直，以保證墻身橫平豎直，砌墻應(yīng)掛通線， 24 墻反手掛線， 37墻以上應(yīng)雙面掛線?；A(chǔ)墊層標(biāo)高不等或有局部加深部位，應(yīng)從低處往上砌筑，并經(jīng)常拉通線檢查，保持砌體平直通順，防止 砌成螺絲墻。砌體上下錯縫，每處無 4 皮磚通縫。磚砌體接槎處灰縫砂漿密實(shí)，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度不小于 5m 或透亮的缺陷不超過5 個。 鋪裝工程 工藝流程：素土夯實(shí)→水泥石粉碴墊層→砼墊層→清理基層→彈線→試拼→掃漿→鋪結(jié)合層→鋪面層→擦縫。 素土夯實(shí) 素土夯實(shí)采用振動夯實(shí)機(jī)。每個夯窩之間的距離，可根據(jù)需要間隔 2 至 3 個夯位，接上夯之鄰的二道夯位進(jìn)行打夯，二道夯完畢后，再進(jìn)行三夯位的打夯。 17 夯實(shí)后，填土密實(shí)度在基礎(chǔ)以下 0 至 80cm 達(dá)到 95%以上， 80cm以下密實(shí)度達(dá)到 85 至 90%。 灰土墊層施工工藝 工 藝流程：檢查土料和石灰粉的質(zhì)量并過篩→灰土拌和→地面清理夯實(shí)→分層鋪灰土→夯打密實(shí)→找平驗(yàn)收。 施工前應(yīng)做好水平標(biāo)高的標(biāo)志，如在邊坡上每隔 3m 釘上灰土上平的木橛或在地面上插好標(biāo)高控制的標(biāo)準(zhǔn)木樁?；彝翂|層是用石灰粉、砂土拌制而成，土不含有機(jī)雜物，使用前過篩，粒徑不大于 15mm?；彝翍?yīng)拌和均勻，加水適量，以用手將灰土緊握成團(tuán)，兩指輕捏即碎為宜，如土料水分過大或不足時，應(yīng)晾干或?yàn)⑺疂櫇?。鋪設(shè)時應(yīng)分層下料夯實(shí)，每層灰土的虛鋪厚度不大于 200mm?；彝练侄问┕r，上下兩層灰土的接槎距離不得小于 500mm，在硬化期間， 要避免受水浸濕。灰土回填每層夯實(shí)后，應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出灰土質(zhì)量密度，達(dá)到設(shè)計要求后，才能進(jìn)行上一層灰土的鋪攤?；彝磷钌弦粚油瓿珊?，應(yīng)拉線或用靠尺檢查標(biāo)高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平；低洼處應(yīng)及時補(bǔ)打灰土。施工時應(yīng)注意妥善保護(hù)定位樁、軸線樁，防止碰撞位移，并應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。 灰土墊層施工完成后，應(yīng)及時進(jìn)行基礎(chǔ)的施工，否則應(yīng)臨時遮蓋，防止日曬雨淋。對各種地下管線及設(shè)備均應(yīng)妥善保護(hù)，防止灰土墊層施工時碰撞和損壞。 砼墊層 砼混合料在拌合場用攪拌機(jī)生產(chǎn)，砼按照設(shè)計要求進(jìn)行配比。砼拌合后，人工進(jìn)行攤鋪，采用平 板振動或卡板振動器振搗，振動器擱 18 在縱向側(cè)模頂上，自一端向另一端依次振動 2 至 3 遍。砼墊層以人工進(jìn)行收漿，成型后 2 至 3 小時且物觸無痕跡時，用麻袋進(jìn)行全面覆蓋，經(jīng)常灑水保持濕潤。 清理基層 基層施工時，必須按規(guī)范要求預(yù)留伸縮縫。 抄平，以地面177。 的抄平點(diǎn)為依據(jù)，在周邊彈一套水平基準(zhǔn)線。水泥砂漿結(jié)合層厚度控制在 10 至 15mm 之間。 清掃基層表面的浮灰、油漬松散砼和砂漿，用水清洗濕潤。 彈線根據(jù)板塊分塊情況，掛線找中，在施工區(qū)取中點(diǎn)，拉十字線，根據(jù)水平基準(zhǔn)線，再標(biāo)出面層標(biāo)高線和水泥砂漿結(jié)合層線，同時還需彈出流水 坡度線。 試拼根據(jù)找規(guī)矩線，對每個裝修區(qū)的板塊，按圖案、顏色、紋理試拼達(dá)到設(shè)計要求后，按兩方向編號排列，按編號放整齊。同一裝修區(qū)的花色、顏色要一致。縫隙如無設(shè)計規(guī)定，不大于 1mm。 根據(jù)設(shè)計要求把板塊排好，檢查板塊間縫隙，核對板塊與其它管線、洞口、構(gòu)筑物等的相對位置，確定找平層砂漿的厚度，根據(jù)試排結(jié)果，在裝修區(qū)主要部位彈上互相垂直的控制線，引到下一裝修區(qū)。 鋪裝結(jié)合層 采用 1： 3 的干硬性水泥砂漿，灑水濕潤基層，然后用水灰比為 的素水泥漿刷一遍，隨刷隨鋪干硬性水泥砂漿結(jié)合層。根據(jù)周邊水平基準(zhǔn)線鋪砂漿，從里 往外鋪，虛鋪砂漿比標(biāo)高線高出 3 至 5mm，用括尺趕平，拍實(shí)，再用木抹子搓平找平，鋪完一段結(jié)合層隨即安裝一段面板，以防砂漿結(jié)硬。鋪張長度應(yīng)大于 1m，寬度超出板塊寬 20 19 至 30mm。 鋪面層鋪鑲時，板塊應(yīng)預(yù)先浸濕晾干，拉通線，將石板跟線平穩(wěn)鋪下，用橡皮錘墊木輕擊，使砂漿振實(shí)，縫隙、平整度滿足要求后，揭開板塊，再澆上一層水灰比為 的水泥素漿正式鋪貼。輕輕錘擊，找直找平。鋪好一條，及時拉線檢查各項實(shí)測數(shù)據(jù)。注意錘擊時不能砸邊角，不能砸在已鋪好的板塊上。 灌、擦縫板塊鋪完養(yǎng)護(hù) 2 天后在縫隙內(nèi)灌水泥漿、擦縫。水泥色漿按顏 色要求，在白水泥中加入礦物顏料調(diào)制。灌縫 1 至 2 小時后，用棉紗醮色漿擦縫。縫內(nèi)的水泥漿凝結(jié)后，再將面層清洗干凈。 成品保護(hù)鋪裝完后嚴(yán)禁早期上人走動，表面覆蓋鋸末、席子、編織袋等予以保護(hù)。 園路施工一般分為 7 步：即放線、土路基、鋪筑基層、鋪筑結(jié)合層、放樣、鋪筑面層、道牙邊條、槽塊。 放線按園路的中線，在地面上每隔 10 至 20cm 放一中線柱，在彎道的曲線上應(yīng)在曲頭、曲中、曲尾各放一中線樁，并在中線樁上寫明樁號，再以中心樁為準(zhǔn)，根據(jù)園路的寬度和場地的范圍定邊樁，最后放出路面和場地的平面線。 土路基按設(shè)計鋪地的寬度和范 圍，沿邊線每側(cè)放出 25cm 挖槽，槽的深度應(yīng)等于鋪地面的厚度，槽底應(yīng)有 2%至 3%的橫坡度，鋪地槽做好后，在槽底上灑水，使它潮濕，然后用蛙式打夯機(jī)夯土 2 至 3 遍，鋪地槽平度允許誤差不大于 2cm。其中微地形的處理要結(jié)合場地現(xiàn)狀，適當(dāng)造型，力爭達(dá)到一定的藝術(shù)效果。 鋪筑基層 20 根據(jù)設(shè)計要求準(zhǔn)備鋪筑材料，在鋪筑時應(yīng)注意鋪筑厚度。厚度大于 20cm 時采用分層攤鋪，并用大于 的大平板振動器搗密實(shí)。 鋪筑結(jié)合層一般用 1： 3 的水泥、砂漿，已拌好的砂漿應(yīng)當(dāng)日用完，特殊的石材鋪地，如整齊石塊和 條石 塊， 墊層 采用水泥砂漿。 放樣 每 10m 為一施工段落，根據(jù)設(shè)計標(biāo)高，路面寬度、場地范圍放邊、中樁，打好邊線、中線在 墊層 上用經(jīng)緯儀定線，打格的大小根據(jù)鋪地面料和鋪地形來定，起始應(yīng)依據(jù)邊緣測量向中心開展。 面層鋪筑 這是鋪地施工最關(guān)鍵的地方，直接關(guān)系到園路質(zhì)量的好壞。 面層鋪筑時應(yīng)先鋪邊緣及導(dǎo)向材料，鋪磚應(yīng)輕輕放平用橡膠錘敲打穩(wěn)定不得損傷磚的邊角，鋪好磚后應(yīng)沿線檢查平整度，發(fā)現(xiàn)方磚有移動現(xiàn)象時，應(yīng)立即整修，最后用于砂摻入 1： 10 的水泥， 拌和 均勻?qū)⒋u縫灌注飽滿，并在 磚面潑，使灰砂混合料填實(shí)。 道牙邊條、槽塊 道基礎(chǔ)宜與地床同時填挖碾壓、以保證有整體的均勻密實(shí)度，結(jié)合層用 1： 3 的白砂漿 2cm。安道牙要安穩(wěn)，牢固后用 M10 水泥砂漿勻縫，道牙背后應(yīng)用 灰土 夯實(shí) 。 邊條鋪砌的深度相對于地 面應(yīng)盡可能低些，槽塊一般緊靠道牙設(shè)置，以利于地面排