【正文】 。 結(jié)構(gòu)名稱 跨度 m 達(dá)到砼標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的百分率 ( % ) 板 ≤2 50 2≤8 75 梁 ≤8 75 ≥8 100 懸挑物件 ≤2 75 2 100 ,后支先拆 ,先拆非承重模板 ,后拆承重模板。 ,應(yīng)從中間向兩頭進(jìn)行。 ,拆下的模板 ,扣件 ,配件應(yīng)及時(shí)運(yùn)走 ,整理。拆除的模板應(yīng)盡量逐塊傳遞下來 ,不得拋擲。 ,以便整體轉(zhuǎn)移后 ,重新進(jìn)行整體安裝。 :先 拆掉斜位拉桿或斜支撐 ,再卸掉柱箍 ,然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板 ,使模板與混凝土脫離。 ,梁模板拆除 : e1應(yīng)先拆梁側(cè)模 ,再拆除樓板模。樓板模板拆模 ,先拆掉水平拉桿 ,然后拆除樓板模板支柱 ,每根龍骨留 1~2根支柱墜落。 e2操作人員站在易拆除的空隙 ,拆這處旁余下的支柱使其自由墜落。 e3用鐵撬棍將模板撬下 ,等該段的模板全部脫落后 ,集中運(yùn)出 ,集中堆放。 e4 因樓層較高 ,支撐采用三層排架 ,先拆上層排架 ,使龍骨和模板落在中層排架上 ,待上層模板全部運(yùn)出后再拆下部排架。 ,涂刷脫模劑 ,以備下次周轉(zhuǎn)使用。 技術(shù)質(zhì)量措施及要求 、剛度、穩(wěn)定性。 6 .。 ,其實(shí)測合格率 90%以上。 項(xiàng)目名稱 允許偏差 軸線位移 5 標(biāo)高 177。5 截面尺寸 +4 垂直度 3 表面平整度 5 ① 、模板安裝前 ,先檢查模板的質(zhì)量 ,不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。 ② 、梁模板 :防止梁 身不平直 ,梁底不平及下?lián)?,梁側(cè)模脹模 ,局部模板嵌入柱梁間 ,拆除困難。 措施 :a支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則 ,梁模與柱模連接處 ,下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。 b梁側(cè)模必須有壓腳板 ,斜撐拉通線后將梁側(cè)模釘牢 ,梁底模按前述要求起拱。 c混凝土澆筑前 ,模板應(yīng)充分用水澆濕。 ③ 、柱模板 :防止脹模 ,斷面尺寸鼓出 ,漏漿、混凝土不密實(shí)或偏斜、柱身扭曲現(xiàn)象。 措施 : ,釘牢固 ,對拉螺栓尺寸控制好。 ,應(yīng)先立兩端柱模 ,校對和復(fù)核無誤后 ,拉通長線 ,再立 中間柱模。 。 ④ 、板模板 :防止板中部下?lián)?,板底混凝土面不平的現(xiàn)象。 措施 : ,擱柵木料要有足夠的剛度 ,擱柵面要平整。 。 。 5 、安全技術(shù)措施 : 。中途停歇時(shí) ,應(yīng)將就位的支頂、模板聯(lián)系穩(wěn)定 ,不得空架浮擱 ,拆模間歇時(shí)要注意松開的部件 ,防止墜落傷人。 。 時(shí) ,應(yīng)有防止高空墜落及模板向外跌倒的措施。 (四 )鋼筋工程 : 施工準(zhǔn)備 :所有進(jìn)場鋼材 ,必須由保管員、質(zhì)檢員進(jìn)行檢查 ,按 試驗(yàn)和檢驗(yàn) 工作程序要求掛上標(biāo)牌 , 7 印有廠標(biāo)、鋼號(hào)、爐罐 (批 )號(hào) ,直徑等標(biāo)記 ,并附有質(zhì)量證明書。發(fā)現(xiàn)不合格鋼材及時(shí)向監(jiān)理、業(yè)主反映。對合格鋼材分批驗(yàn)收入庫 ,投入使用。鋼筋綁扎的鐵絲采用 20~22號(hào)鍍鋅鐵絲。 、小扳手、撬桿、綁扎架 ,折尺或卷尺 ,白粉筆及專用運(yùn)輸工具要準(zhǔn)備齊全。 。 鋼筋班組根據(jù)料表 ,先進(jìn)行鋼筋斷料分析 ,向鋼筋工長提交斷料方案 ,確保鋼筋切料以后 ,各種鋼筋余料最少 ,對浪費(fèi)大的斷料方案 ,不予執(zhí)行。 :劃出鋼筋安裝位置線 ,如鋼筋品種較多時(shí)應(yīng)在已安裝好的模板上標(biāo)明各種型號(hào)鋼筋。綁扎復(fù)雜的梁構(gòu)件時(shí) ,應(yīng)事先考慮好支模與綁筋的先后順序 ,制定安裝方案 ,如果粱高 600 時(shí)應(yīng)先支梁底模 ,后綁梁鋼筋 ,再支梁側(cè)模。綁扎前還需將綁扎部位上遺留的雜物清理干凈。 施工工藝 ① 柱 :本工程豎向鋼筋使用電渣壓力焊。 。角部鋼筋的 彎鉤平面與模板面的夾角 ,矩形柱應(yīng)為 450角。 ,垂直放置 ,箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢 ,綁扎箍筋時(shí) ,鐵絲扣要相互成八字綁扎。 ,宜用工具或柱箍筋將其收進(jìn)一個(gè)柱斷面的范圍內(nèi) ,以利于上層柱的鋼筋連結(jié)。當(dāng)上下層柱截面有變化時(shí) ,其下層柱鋼筋的露出部分 ,必須在綁扎梁鋼筋前先收分準(zhǔn)確。 ② 梁板筋 : 本工程梁縱筋 均采用電弧焊連接。 ,兩排之間應(yīng)墊放直徑為 25 mm 的短鋼筋 。如縱 向鋼筋直徑大于 25mm時(shí) ,短鋼筋直徑規(guī)格同縱向鋼筋直徑規(guī)格相同。 ,但應(yīng)注意上部的負(fù)彎矩附加筋要防止被踩彎變形 ,特別是雨篷 ,懸臂板 ,要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。 、次梁、主梁交叉處 ,板的鋼筋在上層 ,次梁的鋼筋在中層主梁的鋼筋在下層。 、質(zhì)量要求及措施 : 避免工程質(zhì)量的通病 ,綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對齊 ,防止在綁扎時(shí) ,出現(xiàn)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲彎形。 ,避免出現(xiàn)鋼筋外露 。 ,應(yīng)保持 平穩(wěn) ,鋼筋骨架用 扁擔(dān) 或塔吊起吊時(shí) ,吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架的外形預(yù)先確定 ,骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎牢固 ,必要時(shí)焊接牢固。 容易出現(xiàn)斜向一個(gè)方向 ,所以綁扎進(jìn)程中鐵絲應(yīng)綁扎八字形。左右口綁扎如 8 發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏 ,間距不對時(shí)要及時(shí)調(diào)整。 ,受到側(cè)壓的鋼筋位置如果出現(xiàn)位移時(shí) ,應(yīng)及時(shí)調(diào)整。 。 ,監(jiān)督指導(dǎo)鋼筋施工 ,并設(shè)有專職質(zhì)量員檢查監(jiān)督工程質(zhì)量。 層鋼筋綁扎之后 ,先由班組進(jìn)行自檢、互檢。下道工序班組交接檢查。再由工長、質(zhì)量員檢查 ,確認(rèn)合格后向監(jiān)理、業(yè)主報(bào)驗(yàn) ,并作好隱蔽驗(yàn)收記錄 ,經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收后存檔。 安全措施 : ,要注意前后方向有無碰撞的危險(xiǎn) ,如 :被鉤掛的物體。特別是要避免碰撞周圍的上下方向的電線。人工抬運(yùn)鋼筋時(shí) ,上肩卸料要注意安全。 ,因貨車重量較大 ,特別在基槽開挖階段 ,要特別注意行走路線 ,不能離基槽太近 ,避免出現(xiàn)塌方現(xiàn)象。 ,如情況不允許必 須人工卸貨時(shí) ,要注意安全 ,在卸盤元鋼筋 ,防止在場地內(nèi)滾行太遠(yuǎn)發(fā)生危險(xiǎn)。在卸定尺鋼筋時(shí)要平行撬動(dòng) ,防止僅撬一端容易產(chǎn)生鋼材彈傷人員。 ,應(yīng)和附近電源保持一定的安全距離 ,在鋼筋林立的場所 ,雷雨時(shí)不準(zhǔn)操作人員和閑人行走。 ,應(yīng)先系好安全帶和站穩(wěn)位置。 產(chǎn)品保護(hù) :鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放。用墊木作墊塊放整齊 ,防止鋼筋壓彎變形。 ,要特別注意負(fù)筋部位。 、輕卸 ,不能 隨意拋擲。 ,防止生銹。 ,嚴(yán)禁施工中踩踏鋼筋。 電渣壓力焊施工操作要點(diǎn) A、施工準(zhǔn)備 鋼筋的品種和質(zhì)量、焊劑的牌號(hào)和性能均須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 用于電渣壓力焊的鋼筋端頭應(yīng)平直、干凈 ,不得有馬蹄形、壓鹿茸、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴(yán)重變形。如有嚴(yán)重變形應(yīng)用手提切割機(jī)切割或用氣焊切割、矯正 ,以保證鋼筋端面軸線垂直。鋼筋端部200mm范圍不應(yīng)有銹蝕、油污、砂漿等污染物 ,受污染的鋼筋應(yīng)清理干 凈后才能進(jìn)行電渣壓力焊接連接。 作業(yè)條件 : 、考核 ,持證上崗。 9 、完好。 ,應(yīng)根據(jù)焊接鋼筋直徑大小 ,按電渣焊機(jī)說明書或電渣壓力焊參數(shù)表選定焊接電流、造渣打工作電壓、通電時(shí)間等工作參數(shù)。焊接前 ,做焊接試驗(yàn) ,以確認(rèn)工藝參數(shù) ,同時(shí)制做拉伸試件 ,試驗(yàn)合格后方可正式施焊。 B、焊接 ,要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時(shí)間 ,密切監(jiān)視造渣工作電壓力和電渣工作電壓的變化 ,并根據(jù)焊接工作電 壓的變化情況提升或降低鋼筋 ,使工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時(shí) ,要保持壓力數(shù)秒后方可松開操作縱桿 ,以免接頭偏斜或接觸不良。在焊接過程中 ,應(yīng)采取措施扶正鋼筋 ,如不順直 ,要趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時(shí)將其扳直 ,然后稍延滯 12min后卸下夾具。 《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》 (JGJ1884)規(guī)定。 ,不得有裂紋 ,鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷 ,接頭處鋼筋的軸線偏移不得超過 ,同時(shí)不得大于 2mm,接頭處彎折不得大于 4度。 (五 )砼工程 砼澆灌的一般要求 ① 砼自由傾落不得超過 2m,如超 2m時(shí)必須采取相應(yīng)處施。 ② 澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼時(shí) ,如澆筑高度超過 3m時(shí) ,應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、或在模板側(cè)面開門子洞 (生口 )。 ③ 澆筑砼時(shí)應(yīng)分段分層進(jìn)行 ,每層澆筑砼的高度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用長度的 。最大不超過 500mm,使用平板振動(dòng)器時(shí)分層厚度為 200mm。 ④ 使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔 ,插點(diǎn)要均勻排列 ,逐點(diǎn)移動(dòng) ,按順序進(jìn)行 ,不得遺漏 ,做到均勻振實(shí)。同時(shí)移動(dòng)間距不得大于振 動(dòng)棒作用半徑的 (一般間距為 300~400mm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層砼面內(nèi) 50mm,以消除兩層的接縫。使用平板振動(dòng)器時(shí)移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分