20xx年倉庫保管員個人述職報告(八篇)-文庫吧
2025-08-13 00:46 本頁面
【正文】 供應(yīng)商送貨物料必須貼物料標(biāo)簽，注明物料編碼、物料名稱、包裝數(shù)量、生產(chǎn)日期，收貨時并要求在包裝外箱上貼龍迪倉庫月份標(biāo)，使倉管員在備料過程中通過月份標(biāo)上日期做到按批次的先進(jìn)先出管理，在物資收付卡上備注批次使用狀況。項目終結(jié)倉庫進(jìn)行物料盤點。物資收付卡上要注明盤點時間、盤點人、盤點數(shù)量的組成(整箱、整包、整盤的多少再加工尾數(shù)多少)。(5)為了避免在拉貨過程中及儲存中防止貨物堆放過高導(dǎo)致貨物發(fā)生倒塌事件，，架子頂層堆放不超過60厘米，并相應(yīng)要求倉管員對電子料和四大件物料做防靜電保護(hù)，對已開箱或尾數(shù)做防塵密封防護(hù)。(1)公司高層對倉庫不重視，倉庫成員工資待遇普遍偏低，人員變換頻繁，員工執(zhí)行力低，工作被動，效率低下，異常重復(fù)出現(xiàn)：看著各倉管員每天在不停的忙碌，結(jié)果還是做了些有苦勞，沒功勞的事情。(2)倉庫區(qū)域劃分整體還是不盡人意，工單備料區(qū)太?。晃锪蠘?biāo)示不明確不便于快速找到物料；部分倉管員工作不細(xì)致，不夠深入，我本人監(jiān)督工作做得也不到位；偶爾會有物料發(fā)錯給生產(chǎn)線，個別物料帳卡物不相符、數(shù)據(jù)不清晰；ng物料跟進(jìn)不及時，不良物料申報及退貨不及時；呆滯物料沒有按時申報處理。(3)前加工拉長張斌既帶前加工，有要管理包材四大件物料；時常發(fā)生彩盒內(nèi)物料有多放少放，換線剩余料未當(dāng)場清理干凈并用原包裝紙箱裝的情況。包材四大件物資收付卡登記不及時，經(jīng)常漏記或不記，來料后不入庫直接從收貨區(qū)拿到車間使用；經(jīng)常發(fā)生到清單結(jié)尾時才知道物料不夠數(shù)。(1)堅持早會制度，做好點名、檢查工衣工帽注重整體形象，每天保持開開心心的心情迎接工作。(2)制定年度培訓(xùn)計劃，堅持不懈地對倉管員加強培訓(xùn)，使其真正掌握物料進(jìn)、出、存的工作流程，讓他們真正發(fā)揮倉管員作用,使物料周轉(zhuǎn)流動環(huán)節(jié)暢通,同時也真正做到物盡其用,人盡其才的作用，使其倉庫管理工作得到有效的改進(jìn)。(3)通過每天稽核、現(xiàn)場說教傳授提高倉管員的工作技能水平，對每項要求下去的工作，要及時跟進(jìn)并去落實檢查，每天至少要計劃一半的時間用在對倉管員的工作稽核上。做到每天對各倉管員所管理物料稽查三個以上；要求倉管員的庫存信息卡、物準(zhǔn)確率a類物料達(dá)100%、b類物料達(dá)99%、c類物料達(dá)98%。(4)當(dāng)天的帳目及時完成，必須做到日清月結(jié)。為提高物料的管理，對所有進(jìn)出倉物料盡可能按倉庫管理制度執(zhí)行，對供應(yīng)商嚴(yán)格把關(guān)來料數(shù)量、單據(jù)內(nèi)容的清晰完整。為確保生產(chǎn)管理部及客戶了解物料庫存情況，每天下班前更新來料匯總?cè)請蟊?。確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性與及時性。積極配合pmc和客戶，對庫存呆滯物品的積壓和客戶進(jìn)行協(xié)調(diào)調(diào)走部分呆滯物品，改善倉庫待料積壓占據(jù)倉位的現(xiàn)象，合理利用空間。(5)倉庫現(xiàn)場管理與目視化管理要不斷完善與維持。時時做好倉庫的6s工作，保持環(huán)境整潔，所存放的物料井然有序。20xx年我將建立倉庫庫位表，每周將對庫位表定時更新，所有貨架、區(qū)域都貼上相對應(yīng)的物料庫位對照表，做到在最短時間內(nèi)能準(zhǔn)確而又快速的找到所需物料。對倉區(qū)物料所有標(biāo)識清晰，明了，要求倉管員備料一定要做到先進(jìn)先出。所有物料必須在入庫時做好月份標(biāo)識。(6)督促倉管員在工作當(dāng)中一定要做到用好物資收付卡并保持物資收付卡的整潔干凈，從物資收付卡能看到每個批次的來料入庫數(shù)量、出庫數(shù)量、分批次備注體現(xiàn)出先進(jìn)先出；所有物資收付卡必須按照標(biāo)準(zhǔn)流程去操作，對于不配合，不執(zhí)行的倉管員會給予相應(yīng)的處罰措施，獎優(yōu)罰劣來提升部門執(zhí)行力。(7)倉庫員必須做到卡、物相符，將這列為對倉管工作的重點考核指標(biāo)，要求倉管員每個月對管理的物料進(jìn)行一次自盤，并在物資收付卡上注明盤點時間、盤點人、盤點數(shù)量的組成(整箱、整包、整盤的多少再加工尾數(shù)多少)。自盤過后再倉管員間進(jìn)行交叉互盤，做出盤點差異報表，對倉管員不上報盤點差異或找不出差異原因的100%承擔(dān)物料價值。(
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