【正文】 檢、終檢不負責造成的經濟損失，由專檢人員負責。⑸.零部件入庫、產品入庫，必須有專檢人員在入庫單上簽字方可。⑹.在檢驗過程中，認真正確使用合格專用章，探傷、化學分析、機械性能試驗專用章及“報廢”等標記。材 料 檢 驗 制 度檢驗02為了保證原材料（含焊材）材質的正確性，凡對入庫原材料必須進行驗收，以確保鍋爐制造用料符合規(guī)定要求。一、原材料驗收要求：⑴.入庫材料應有質量證明書，實物上的各種標記（鋼號、爐號、批號）應清晰，規(guī)格、數量應與質量證明書一致。⑵.鍋爐受壓元件所用的材料材質及規(guī)格應符合相關技術標準。⑶.原材料的驗收程序和要求按“材料管理制度“中的有關內容要求進行工作。二、原材料的復驗要求⑴.用于制造鍋爐受壓元件的原材料按JB3375《鍋爐原材料入公司檢驗》標準驗收。⑵.無質保書或無爐批號或缺項的，原則上拒絕驗收，特殊情況加檢或100%復驗。⑶.在復驗中如有不合格的項目，須雙倍試樣復查，復樣合格者由材料責任工程師確認入庫，不合格者的材料應退貨。三、原材料拒收⑴.原材料訂貨合同及技術要求不符者。⑵.質量證明書數據及附件與訂貨合同不符者。⑶.質量證明書內容標記一實物不符者。⑷.材料初檢不合格，又經第二次加倍復驗仍不合格者。四、出庫材料檢驗按“材料管理制度”有關內容辦理手續(xù)。外協、外購件檢驗制度檢驗03一、外協件加工⑴.本公司材料需外出協作加工，在外加工對受壓部件都必須有材料標記及檢驗部門確認后，才能外出加工。⑵.外出加工件入庫時，外協人員應保證外出加工入庫件都有原材料標記號，經檢驗人員檢查出具《外購、外協件檢驗報告》，確認合格，方可入庫。⑶.經檢驗不合格的外協件必須隔離存入，并有明顯標記，同時生產科通知協作單位及時作出處理。二、外購件直接用于鍋爐受壓元件的配件應有質量保證書或合格外印記，入庫時應辦理交驗手續(xù)，已定為不合格的配套產品不能入庫，應隔離存放，同時由進貨部門即時辦理退貨手續(xù)。經檢驗人員檢驗，出具《外購、外協件檢驗報告》，確認合格，方可入庫。三、質檢科有權根據配套件的質量情況對協作單位進行不定期考察，必要時可派員直接監(jiān)督配合配套件生產過程，直至提出取消其配套協作資格的要求。生產過程的檢驗檢驗04 用于制造鍋爐的材料發(fā)至生產車間，便開始產品制造過程，在這個生產過程中應對在制品檢驗、焊接檢驗、水壓試驗和裝配質量檢驗，對整個生產過程進行控制，使之生產合格的產品。一、在制品的檢驗⑴.在制品包括加工件和鉚焊件，其檢驗的依據是圖紙、工藝卡及技術標準和要求。材料和半成品進車間同時其材質和圖紙要求（或材料代用單）必須一致，檢驗控制卡和工藝過程控制卡填寫材料編號要與材料一致，一定要做到先移植加工（不能先移植者需做好標記記錄，待加工好本工序立即移植）。⑵.檢驗原則是自檢、互檢、專檢相結合，每道工序完工后自檢、互檢后，由檢驗員檢驗，未經檢驗合格，檢驗控制卡和工藝過程控制卡未簽章，不得轉入下道工序，工件的轉序必須隨同表卡一起，不得有損傷。⑶.需要經無損探傷、機械性能金相分析等檢驗項目的零件，做試樣需經有關檢驗員確定后，開送檢單交試驗室，各有關試驗室在二天內做出試驗報告，檢驗員核對合格后才能轉下道工序。⑷.焊接過程的檢驗按“焊接檢驗制度”進行。⑸.鍋爐封頭管板及U型圈等部件需按規(guī)定全面檢驗合格后才能轉下道工序。二、本體裝置質量檢驗；⑴.裝配前的零部件應按工藝文件的規(guī)定進行檢查，對主要受壓元件對照工藝過程控制卡、標記移植、檢驗控制卡要逐次核對，項目齊全后方可組裝。⑵.對零部件嚴重磕碰、劃傷、銹蝕和未經處理的焊接件必須經過返修和清洗合格后，方可投入裝配。⑶.嚴格按圖紙、工藝規(guī)程、標準檢查各部件的裝配質量、認真填寫檢驗控制卡和工藝過程控制卡。⑷.總裝結束后，檢驗員應對本體裝配質量進行全面檢查，確認無錯裝、漏裝等現象后，在檢驗控制卡簽署檢驗結果，本體轉下一道工序。三、水壓試驗⑴.水壓試驗應按圖紙技術要求及試壓工藝守則要求進行。⑵.試壓設備合格，試驗用壓力表靈敏可靠并在檢定周期內。⑶.檢驗員應在水壓試驗過程記錄檢查壓力介質溫度的變化速度，保壓時間及降壓檢查。⑷.檢驗結束后，檢驗員將數據和結果填入水壓試驗記錄卡上，并由操作者和檢驗人員簽字后，上報檢驗責任工程師認可后存檔。⑸.水壓試驗結束后將爐內放凈吹干，雜物清洗干凈。四、合格的本體連同“檢驗控制卡”和“工藝控制過程卡”一起轉車間。成 品 檢 驗 制 度檢驗05 成品檢驗分為成品完工檢驗和成品最終檢驗兩個階段進行。一、成品完工檢驗：⑴.根據圖紙要求做以下檢驗：鍋爐各主要受壓元件的材料標記、鋼印齊全，試驗資料齊全，修改圖紙工藝手續(xù)齊全。⑵.總尺寸：主要部位尺寸公差，管口方位尺寸，安裝尺寸等符合要求。⑶.焊接各部位的焊工鋼印，無損探傷鋼印齊全。⑷.水壓試驗合格，報告車間主任。⑸.鍋爐整機做燃流運行試驗并做好詳細記錄。⑹.產品附件齊全，包裝并驗收。二、成品最終檢驗，應符合下列規(guī)定；⑴.油漆包裝符合JB161591規(guī)定及設計、工藝的技術要求。⑵.產品銘牌符合《水規(guī)》要求。⑶.附件與裝箱單相符。⑷.檢驗人員按要求提供如下資料：a原材料、焊材、檢驗記錄卡。b焊接檢驗記錄卡和焊工記錄卡，工藝過程卡。c主要受壓元件的檢驗控制卡、工藝過程控制卡。d無損探傷和理化試驗報告。e水壓試驗記錄卡。f制造過程卡中簽批的設計、工藝更改通知單，不良品的處理單。g質量證明書、合格證、竣工圖、裝箱清單，清楚齊全。h產品負責人檢查上述資料的正確性和完整性，并報檢驗責任工程師審批簽字認可。一、成品成套檢驗合格，檢驗員在入庫申請單上簽字或蓋章后方可入庫，報產出公司，否則不能入庫報產，更不能出公司。二、產品出公司時，檢驗員應與生產科、倉庫有關人員對產品及附屬資料進行統一檢查，發(fā)現問題及時處理補救。焊接檢驗制度檢驗05一、焊工資格審查：⑴.鍋爐受壓元件應有獲得焊工考試合格證的焊工施焊，焊接工藝規(guī)范應經過焊接工藝評定，且經過批準的焊接規(guī)范。⑵.施焊鍋爐受壓元件的焊工，只能施焊本人持證合格項目的焊縫，檢驗員監(jiān)督執(zhí)行。二、焊接工藝監(jiān)督及焊接見證檢驗：⑴.焊接接頭的坡口型式，尺寸、鈍邊及組對間隙。⑵.焊接參數符合焊接規(guī)范，焊材是合格焊材。⑶.焊后要對焊縫的高度、寬度及差值、表面外觀質量。⑷.檢查產品及焊接試板的探傷結果。⑸.焊縫返修工藝及返修后焊縫系列檢驗。⑹.焊縫附近必須打上焊工鋼印、焊縫編號，經檢驗確認，同時焊工填寫《焊接檢驗記錄卡》和《生產過程控制卡》上簽字。三、檢驗記錄卡片填寫內容：⑴.產品編號、名稱、焊縫編號、原材料檢驗編號； ⑵.焊接接頭編號，施焊鋼印編號。⑶.焊接參數及焊材記錄； ⑷.焊縫外觀及尺寸；四、產品試板的檢驗：⑴.檢驗員應對產品焊接試板進行檢驗；⑵.檢驗員應將焊接試板的產品編號、名稱、數量、試板編號，填寫在焊接試板過程卡上；⑶.試板的試樣保留在物理試驗室中存檔。理 化 檢 驗 制 度檢驗07一、理化試驗室訂承擔全公司金屬材料的材質分析，產品焊接接頭機械性能和其他工藝性能試驗工作是通過精密的儀器和設備進行材料內在的質量檢測。試驗必須按照有關技術標準規(guī)定的和送檢委托單的項目要求進行。二、理化試驗人員應經專業(yè)考試合格才能擔任試驗工作，試驗人員應對試樣的正確性負責監(jiān)督。對不合格試樣拒絕受理。在受理過程中，要核對試樣標記與理化試驗委托單標記是否一致。三、理化試驗設備、儀器必須鑒定合格，并在有效期范圍內使用。四、檢驗員將焊接材料試板和《試樣加工委托單》交加工組加工，加工后的試樣經檢驗并填寫《試樣檢查單》合格方可進行試驗。五、試驗前，試驗人員應在原始記錄本上詳細登記好試樣的編號、材質、試樣的實際尺寸，然后根據委托單的要求及各項制度及規(guī)定精心操作，確保試驗準確性，寫出正確的試驗報告。六、試驗切試不合格，檢驗員應報相關責任工程師審批后，按有關標準需加倍復驗的，由檢驗員填寫加倍復檢《理化檢驗申請單》，委托理化室加倍復驗，復驗結果報責任工程師審批后，由責任工程師作出處理決定。七、試驗完畢后，將計算結果填入原始記錄本，試驗結果經組長審核無誤后，填入試驗報告內，交委托單位。八、試驗報告與原始資料要保存二年。理化試驗室管理制度檢驗08一、理化檢驗儀器設備管理辦法：⑴.理化試驗儀器設備（天平、比色計、材料試驗機、沖擊試驗機等）應經上級計量部門按周期進行鑒定，并在合格有效期內使用。⑵.各種理化檢驗儀器設備，必須有專人按安全操作規(guī)程操作，定人定期進行維修保養(yǎng)，使之保持完好。⑶.各種設備儀器發(fā)生故障時，及時報告主任進行處理或檢修。⑷.增添新設備、新儀器，由試驗室作出計劃，經主任審核后報分管經理批準后采購，新設備儀器到公司后，經計量部門檢驗鑒定發(fā)給合格證后，方使用。⑸.設備儀器需大修時，由試驗室提出計劃，主任審核后經分管經理批準，設備部門安排大修。⑹.設備儀器藥品外借，必須經分管經理批準。二、理化實驗室的工作條件：⑴.理化檢驗工作是通過各種精密儀器設備進行鍋爐質量檢測工作，因此工作條件要安靜、清潔、防需求、防塵，防噪音干擾。⑵.精密儀器應放在恒溫、干燥、清潔的室內，各類試劑、藥物標記清楚，劇毒藥物單獨存放專人保管。⑶.室內嚴禁吸煙及亂扔雜物，保持設備、儀器整齊、清潔。⑷.非本室工作人員未經批準不得入內，聯系業(yè)務工作者，應遵守室內一切規(guī)章制度。⑸.上班、下班做好安全及防護措施，做到萬無一失。二、理化檢驗原始記錄及試驗報告： ⑴.各種項試驗必須建立、健全原始記錄，每個試驗數據都要復核校對。⑵.原始記錄，試驗報告要認真填寫，字體工整。⑶.各種試驗數據經校對無誤后，及時按理化檢驗通知單的要求在24小時內發(fā)出，報告并校對蓋章。⑷.試驗報告須經理化責任人審核，簽字方有效。⑸.理化試驗項目按規(guī)定標準進行，理化責任人應對試驗數據的正確性負責。⑹.各試驗報告原始記錄分類裝訂存檔，保存期為二年。四、取樣試驗及保管：⑴.取樣、制樣嚴格按GB222執(zhí)行?；瘜W分析、金相分析、物理性能試樣保存三個月。⑵.試板經復驗不合格，應保留試件至質量分析結論后，由焊接責任工程師通知理化人員處理。五、理化檢驗申請送試辦法：⑴.凡按產品技術要求需做理化項目試驗的原材料，焊接工藝評定試板，受壓元件焊接試板，焊接材料試板等。均由申請單位填寫檢驗委托單。⑵.委托單上應寫明產品編號、送檢編號、試件編號、規(guī)格、材質、焊接材料、委托要求、申請日期和制單人。⑶.試驗室接到通知單后，做好登記，安排試驗。六、化學藥品的保管存放 ⑴.化學藥品必須儲藏在櫥內，分類保管，存放整齊。⑵.危險藥品必須由專人保管，使用時按規(guī)定進行，且做好保管和使用記錄。⑶.藥品保管處要干燥通風且避光。⑷.化學備品和試劑的購進和使用必須嚴格登記。產品質量檢驗資料管理制度檢驗09 檢驗資料是反映產品質量的重要依據，在特殊情況下，起到法律的效用，因此管理好產品檔案是相當重要的一項管理制度。一、檢驗資料管理內容： ⑴.管理方面a生產計劃、檢驗計劃； b質檢組織機構及人員； c檢驗制度；d檢驗人員培訓計劃； e信函；f質量指標統計表； g出勤統計表； h其它。⑵.產品質量方面a各種檢驗報告、記錄或綜合統計匯總表； b各種試驗報告、記錄或綜合統計匯總表； c質量問題處理單； d設計工藝更改通知單； e材料代用通知單；f竣工圖、合格證及產品質量證明書； g合同或協議書；h材料質保書（或抄件）檢驗復驗資料； ⑶.質量情報方面a各種檢驗、驗收標準、規(guī)程規(guī)范、規(guī)定、技術條件； b統計資料； c試驗檢驗設備；d圖紙、雜志、情報、信息； e同行業(yè)的質量檢驗信息； f質量信息反饋； g質量信息反饋； 二、周轉辦法：⑴.原材料、質量保證書，由材料員保管，集中存檔，該資料不轉。材料公司內統一編號，材料與統一編號標記、工藝文件一同周轉。⑵.半成品：由檢驗員在檢驗控制卡上的檢驗結論蓋章，隨同工件轉入庫。⑶.檢驗控制卡：工件周轉憑檢驗控制卡，雙重雙重簽字周轉，資料隨工序轉，完工后統一集中入檔，包括底片等資料。⑷.工藝過程卡：隨工件周轉，檢驗員簽字周轉，資料隨工序轉。⑸.竣工圖：產品完工后，由技術科提供完工存檔產品竣工圖一式兩份交質檢科，質量證明書隨產品入庫單一起入成品庫。一、檔案資料管理：⑴.檔案資料管理必須做到整理、分類存檔和保管，保證資料完整齊全，并編寫交檔目錄和編寫檢索目錄及編碼。⑵.未經主任同意，任何資料不得外借或借抄，外單位須查閱檔案必須經分管經理同意，但只能抄閱。⑶.歸檔資料要切實做到防盜和自然侵蝕。用戶服務管理制度為搞好我公司產品用戶售后服務工作，且把產品質量信息及時反饋，特制定如下制度： 一、一切涉及產品數量、質量、交貨期、價格及有關權益交涉等問題的來信、來訪、走訪都屬于用戶服務范圍。二、從事售后服務部門的人員要熱情接待、認真處理好來訪、來函所反映的一切事情，并做好分析記錄。三、將用戶來函來電來訪及走訪所提出的質量問題