【正文】 材發(fā)放、回收記錄卡”由倉庫保管保存。 焊條領(lǐng)出后裝入焊條干燥筒，對低氫焊條不應(yīng)超過 4 小時。 用剩的焊條、焊條頭應(yīng)退回倉庫，當(dāng)焊條牌號標(biāo)識不清時一律以作廢焊條處理，不得用于焊接。對于標(biāo)識清楚、藥皮無破損的焊條，按規(guī)定在使用前應(yīng)重新烘焙，焊條烘焙不得超過二次。 每月焊材庫保管員應(yīng)對焊材的使用情況做一次盤點，做到帳物相符。 焊工，應(yīng)按規(guī)定進行培訓(xùn)，并由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局統(tǒng)一考試合格，取得焊工合格證和焊工鋼印，才能在有效期內(nèi)擔(dān)任合格項目范圍內(nèi)的焊接工作。 每名合格焊工發(fā)給一個指定的鋼印，合格證由公司專人管理。焊接質(zhì)控負(fù)責(zé)人應(yīng)建立焊工技術(shù)檔案。 每名合格焊工發(fā)給一個指定的鋼印，合格證由公司專人管理。焊接質(zhì)控負(fù)責(zé)人應(yīng)建立焊工技術(shù)檔案，一人一檔，記錄焊工本人情況、培訓(xùn)考試情況、工作業(yè)績，還應(yīng)統(tǒng)計焊工的焊接質(zhì)量情況和發(fā)生的質(zhì)量事故，作為焊工考核的依據(jù)。 焊接質(zhì)控責(zé)任人負(fù)責(zé)焊工資格考試及技能評定的組織和申報，建立考績檔案，并定期編制“合格焊工花名冊”提供給車間和檢驗部門作為核對上崗焊工資格的依據(jù)。 合格焊工應(yīng)妥善保管鋼印，嚴(yán)格按“焊接工藝”施焊，并作好施焊記錄，合格后在指定部位打上焊工鋼印，對不允許打鋼印的不銹鋼受壓元件，應(yīng)在相應(yīng)的地方或記錄上記錄焊工代號，并由焊接檢驗 員確認(rèn)。 產(chǎn)品施焊前，應(yīng)進行焊接工藝評定。評定按《焊接安全技術(shù)檢查規(guī)程》、《焊接工藝規(guī)程》及《焊接工藝評定管理制度》的要求進行。 焊接工藝評定的控制按《焊接控制程序》的規(guī)定進行。 焊接工藝評定的原始資料由焊接質(zhì)控責(zé)任人整理成冊后存檔。焊接工藝評定檔案，一般包括以下內(nèi)容：1） 焊接工藝指導(dǎo)書2） 焊接工藝評定報告3） 焊接工藝評定試件焊接實測規(guī)范數(shù)據(jù)記錄；4） 焊接工藝評定試件焊接實測規(guī)范檢驗記錄；5） 熱處理自動記錄曲線（需要時）6） 理化試驗報告及有必要時焊接接頭金相檢驗報告；7） 其他反映評定實際情況的資料。 焊接工藝評定試樣由焊接質(zhì)控責(zé)任人陳列保管并編制“焊接工藝評定目錄”發(fā)有關(guān)部門應(yīng)用和核查。 焊接工藝文件及方案的編技術(shù)部根據(jù)產(chǎn)品圖樣和“焊接工藝評定目錄”編制“焊接工藝卡”、“焊材定額清單”、“施焊流轉(zhuǎn)記錄卡”等工藝文件及方案。焊接工藝卡應(yīng)注明焊接工藝評定編號和所需焊工資格項次，經(jīng)焊接質(zhì)控負(fù)責(zé)人審核后下發(fā)車間及檢驗部執(zhí)行。 焊接工藝更焊接工藝文件及方案的更改參照《技術(shù)/工藝文件及方案控制程序》的規(guī)定進行，焊接工藝文件及方案更改仍按原審簽程序執(zhí)行。 焊接工藝文件及方案的貫徹實焊接工藝文件及方案的發(fā)放、歸檔按《工藝控制程序》的規(guī)定進行。焊接工藝文件及方案發(fā)放到車間后實施前，應(yīng)對焊工進行相應(yīng)的培訓(xùn)宣貫。 施焊環(huán)境應(yīng)根據(jù)不同的焊接方法滿足下列相應(yīng)的工藝守則中規(guī)定的有關(guān)要求：1） 《焊接工藝規(guī)程》；2） 《焊接通用工藝守則》； 綜合要求如下：1） 風(fēng)速的限制；2） 相對濕度不得大于 90%（有色金屬焊接場地不得大于 80%），不得有雨雪影響；3） 氣溫不得過低；4） 不銹鋼、與鋼制產(chǎn)品隔離焊接；并作好標(biāo)識，地面應(yīng)鋪設(shè)橡膠等軟墊，保持環(huán)境清潔；5） 焊接環(huán)境必須符合安全衛(wèi)生要求；6） 焊工的工作環(huán)境應(yīng)有足夠的光線。 焊接工藝紀(jì)律1） 焊工施焊時，應(yīng)自查自己的焊接工作是否遵守工藝紀(jì)律；2） 車間負(fù)責(zé)人應(yīng)經(jīng)常檢查焊工的施焊情況是否符合工藝規(guī)定，做好互檢。3） 檢驗員應(yīng)經(jīng)常去車間檢查焊工施焊情況，核對實際焊接條件是否符合工藝的規(guī)定，所用的焊材、 工藝參數(shù)是否與工藝規(guī)定一致，并記載在“焊接檢驗記錄”中。4） 焊接質(zhì)控責(zé)任人、工藝人員、檢驗員、車間領(lǐng)導(dǎo)有權(quán)制止任何違反工藝紀(jì)律隨意施焊的錯誤行為。 施焊過程1） 車間負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)“合格焊工花名冊”和“焊接工藝卡”上規(guī)定的焊工資格項次，選派合格焊工， 用指定的焊接設(shè)備進行焊接。2） 焊工在施焊前應(yīng)熟悉焊接工藝并按通用焊接工藝守則做好焊前準(zhǔn)備。3） 焊接檢驗員對焊前裝配的錯邊、間隙、坡口的除銹、兩側(cè)雜物的清理等進行檢驗并作好檢驗記錄。4） 焊工施焊應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝要求施焊。焊材、焊接電流、電壓、焊接速度等工藝參數(shù)應(yīng)與工藝一 致，施焊過程中應(yīng)認(rèn)真做好施焊記錄。5） 施焊完畢并經(jīng)自檢合格，在規(guī)定部位打上焊工鋼印或記錄焊工代號，填寫交驗單，送焊接檢驗員。6） 檢驗員應(yīng)作焊縫外觀檢查并填寫檢驗記錄。7） 檢查合格后，才允許進行無損檢測及焊后熱處理等后續(xù)工作。 技術(shù)部應(yīng)按《焊接安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《產(chǎn)品焊接試板的力學(xué) 性能檢驗》和《產(chǎn)品焊接試板管理制度》的規(guī)定進行產(chǎn)品試板的焊接、標(biāo)記移植、無損檢測、交理 化、計量質(zhì)控負(fù)責(zé)人委托外協(xié)進行試樣加工、檢驗和試驗。 產(chǎn)品試板檢驗和試驗結(jié)果應(yīng)記入產(chǎn)品質(zhì)量證明書，試驗報告應(yīng)歸入產(chǎn)品質(zhì)量檔案。 產(chǎn)品試板的試樣和剩余試板由被委托單位試樣加工室保存到該產(chǎn)品出廠后三至六個月。 焊縫返修 焊縫如存在超標(biāo)缺陷，由無損檢測人員出具“焊縫返修通知單”。 焊縫返修嚴(yán)格按《焊接安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《焊縫返修管理制度》等的規(guī)定 執(zhí)行。 要求焊后熱處理的應(yīng)在熱處理前焊縫返修；如在熱處理后進行焊縫返修，返修后應(yīng)再做熱處理。 焊縫返修的次數(shù)、部位、返修后的無損檢測結(jié)果應(yīng)記入產(chǎn)品質(zhì)量證明書的產(chǎn)品安裝維修變更報告中。 焊接設(shè)備管理 焊接設(shè)備由生產(chǎn)部歸口管理，應(yīng)建立焊接設(shè)備臺帳和檔案。 焊接設(shè)備及其輔助裝置由設(shè)備科和操作人員按《設(shè)備、工裝管理制度》進行，定人定機操作、維護 和保養(yǎng)，應(yīng)裝有完好的、在周檢期內(nèi)的電流表、電壓表和壓力表，保持焊接設(shè)備處于完好狀態(tài)。 采購焊接設(shè)備及其輔助裝置時，應(yīng)由焊接質(zhì)控責(zé)任人確定設(shè)備型號、規(guī)格，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后采購。 支持性文件 焊接材料管理辦法 焊接工藝評定管理制度 焊接控制程序9無損檢測控制10理化檢驗控制 公司目前無該程序11熱處理控制 公司目前無該程序12壓力試驗控制（起重機械無需此項控制）13檢驗控制 檢驗人員1） 質(zhì)量安全部應(yīng)配備適合檢驗質(zhì)量控制要求的、實踐經(jīng)驗豐富的各類檢驗人員，并組織他們培訓(xùn)，學(xué)習(xí) 法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、《手冊》和檢驗工藝文件及方案，提高他們的素質(zhì)。2） 檢驗員的職責(zé)和權(quán)限按《各級人員質(zhì)量責(zé)任》中的相關(guān)規(guī)定。 檢驗工藝編制 質(zhì)量安全部應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品圖紙、工藝技術(shù)文件和有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)編制檢驗規(guī)程等檢驗工藝文件及方案。技術(shù)部 還應(yīng)設(shè)計檢驗用的專用檢具。 檢驗檢測手段 質(zhì)量安全部按照檢驗工藝的要求配備好相應(yīng)的檢測儀器、設(shè)備、量具、樣板、檢具，檢測、計量器具 應(yīng)經(jīng)過檢定合格且在檢定周期內(nèi)。 進貨檢驗 公司制定并執(zhí)行《外購、外協(xié)件管理辦法》，對外購件的檢驗進行控制。控制內(nèi)容：1）原材料入廠、發(fā)放、使用進行監(jiān)督檢查；2）外協(xié)件、外購件進行質(zhì)量檢驗。 原材料、外協(xié)外購件的進貨檢驗詳見第 5 章“采購和材料控制”；焊接材料的進貨檢驗詳見第 8 章“焊接控制”。 對公司不具備檢驗?zāi)芰Φ捻椖?，由質(zhì)量安全部委托有資格的檢測單位進行，但應(yīng)對其資格進行核查， 并對檢驗結(jié)果進行判定。 過程檢驗 公司制定并執(zhí)行《過程檢驗控制程序》，對產(chǎn)品安裝維修過程的檢驗和試驗進行控制?？刂苾?nèi)容：1）對生產(chǎn)過程中各工序、各環(huán)節(jié)以及和技術(shù)科一起對工藝紀(jì)律執(zhí)行情況進行檢查；2）對各零部件、產(chǎn)品尺寸、內(nèi)外部質(zhì)量、產(chǎn)品總體質(zhì)量進行檢查。 粗加工：在加工前應(yīng)熟悉圖紙、工藝文件及方案，根據(jù)圖樣仔細(xì)核對毛坯，盡量留足余量，避免不合格。 在加工前要核對材料標(biāo)記，是否與“工藝卡”及實物上標(biāo)注相同。 精加工：在加工前應(yīng)熟悉圖紙、工藝文件及方案，根據(jù)圖樣核對粗加工的產(chǎn)品、劃線的準(zhǔn)確、加工余量 的充足等，避免在加工中產(chǎn)生不合格；在加工前應(yīng)核對產(chǎn)品標(biāo)識，是否與“工藝卡”及 實物上標(biāo)注相同；加工后應(yīng)放在指定區(qū)域，做好標(biāo)識。 按產(chǎn)品“產(chǎn)品圖紙”、“檢驗卡片”的規(guī)定，在工序完成后及時進行檢驗和試驗。檢驗和試驗結(jié)果 滿足要求時，檢驗員應(yīng)在“工藝卡”上簽字確認(rèn)。 裝配：裝配時，按產(chǎn)品明細(xì)表，將所有的零配件領(lǐng)出；裝配前應(yīng)對所有的零配件進行檢查；裝配 完成由檢驗員對產(chǎn)品進行檢驗。 在生產(chǎn)過程中，質(zhì)量檢驗狀態(tài)由檢驗員監(jiān)督進行標(biāo)識。 不合格品處理：項目經(jīng)檢驗確定為不合格品時，對不合格品作出標(biāo)識，按《不合格品控制程序》 的規(guī)定進行鑒別、處理和驗證。 公司制定并執(zhí)行《成品檢驗管理制度》，對產(chǎn)品進行最終檢驗和試驗。 產(chǎn)品完工后，工程部對該產(chǎn)品檢驗和試驗的資料進行匯總，確認(rèn)所有規(guī)定的檢驗和試驗（包括進貨檢驗和過程檢驗）均已完成，且數(shù)據(jù)滿足規(guī)定要求之后，出具產(chǎn)品質(zhì)量證明書。 工程部負(fù)責(zé)整理“產(chǎn)品質(zhì)量證明書”圖，經(jīng)檢驗質(zhì)控負(fù)責(zé)人審核、質(zhì)保工程師簽字后交監(jiān)檢審查， 合格后簽發(fā)“合格證”。 產(chǎn)品出廠后，工程部把全套“產(chǎn)品質(zhì)量證明書”、該產(chǎn)品所有檢驗的質(zhì)量記錄等整理立卷， 交產(chǎn)品質(zhì)量檔案