【正文】 水系統(tǒng) 雨水通過排水明溝收集后，排入廠外雨水管 道，罐區(qū) 10 分鐘初期雨水排入事故池，再送入污水處理站處理， 10 分鐘后的雨水排入廠區(qū)雨水明溝。 生產(chǎn)、生活給水管公稱直徑大于或等于 50MM 采用給水管（ PE），熱熔連接。 供電及電訊工程 本設計依據(jù)工藝、土建等相關專業(yè)提供的圖紙和有關資料及以下國家行業(yè)有關標準規(guī)范進行設計。 裝置界區(qū)內(nèi)外的設計分工點為裝置界區(qū)墻 1 米（不包括界區(qū)外供電線路）。電源進線采用 YJV2210kv 型電力電纜直埋引入高壓開關柜，全廠設獨立高壓開關室一座，面積為 20m 15m 單層布置。向五金倉庫、鍋爐房、空壓冷凍站、變配電間、 循環(huán)水系統(tǒng)、污水處理系統(tǒng)、機修車間、辦公樓、研發(fā)中心、食堂、門衛(wèi)等供電。 在全廠控制中心設 2變、配電所一座，內(nèi)設二臺 500KVA 變壓器、低壓配電屏若干。從低壓配電柜放射式對各用電設備及車間供電。故該部分工藝設備生產(chǎn)用電；給水系統(tǒng)；循環(huán)系統(tǒng)；污水 處理及路燈照明用電定為二類用電負荷 ,其余為三類用電負荷。 用電負荷計算 ~380V 負荷計算 1變電所：總裝機容量為 2723KW，工作容量為 2281KW，折算到 10KV年產(chǎn) 6 萬噸無水氟化氫項目 32 高壓側(cè)有功計算容量為 1679KW，無功計算容量為 806Kvar，視在計算容量為 1863KVA。 1變電所負荷計算 序號 名 稱 設備容量（ KW） 需 用 系 數(shù) Kx 功 率 因 數(shù) CosQ 計 算 系 數(shù) tgQ 計 算 負 荷 備注 安 裝 容 量 (KW) 工 作 容 量 (KW) Pj Qj Sj (KW) (Kvar) (KVA) 1 冷凍空壓站 2265 1885 2 鍋爐房 83 75 3 倉庫 5 5 4 3 4 機修車間 120 100 40 30 5 辦公樓 65 65 6 研發(fā)中心 65 65 7 食堂 30 30 15 8 循環(huán)水系統(tǒng) 26 16 9 消防泵房 44 22 不列入 10 污水處理 10 8 11 門衛(wèi)及其它 10 10 12 小計： 2723 2281 1845 13 乘同期系數(shù) 14 低壓電容補償后 15 變壓器損耗 18 72 16 折算到 10KV 側(cè) 17 變壓器負荷率 選用 二臺 1250KVA 變壓器 KH=% 2變電所：總裝機容量為 1130KW，工作容量為 1060KW，折算到 10KV高壓側(cè)有功計算容量為 818KW，無功計算容量為 342Kvar，視在計算容量為 887KVA。 2變電所負荷計算 序號 名 稱 設備容量（ KW） 需 用 系 數(shù) Kx 功 率 因 數(shù) CosQ 計 算 系 數(shù) tgQ 計 算 負 荷 備注 安 裝 容 量 (KW) 工 作 容 量 (KW) Pj Qj Sj (KW) (Kvar) (KVA) 年產(chǎn) 6 萬噸無水氟化氫項目 33 1 HF 生產(chǎn)裝置 1000 950 2 罐區(qū) 40 30 24 18 3 控制中心 40 40 28 21 4 烘干房 50 40 32 24 5 小計： 1130 1060 6 乘同期系數(shù) 7 低壓電容補償后 8 變壓器損耗 15 60 9 折算到 10KV 側(cè) 10 變壓器負荷率 選用二臺 500KVA 變壓器 KH=% 全廠高壓開關室：總裝機容量為 3853KW，工作容量為 3341KW，高壓側(cè)有功計算容量為 2497KW，無功計算容量為 1148Kvar，視在計算容量為2750KVA。 10KV 配電高壓開關柜放射式對 1~2變、配電所供電。 在各分變、配電所分別設置變壓器，低壓配電系統(tǒng)采用單母線運行方式，提高系統(tǒng)運行可靠性。 變電所、高低壓配電裝置及繼電保護 1. 本工程高壓開關室主接線采用單母線。 3. 根據(jù)繼電保護原則，高壓開關柜采用微機測控裝置進行 過流、速斷、瓦斯及單相接地保 護，其操作電源為直流 220V。全廠補償后功率因數(shù)達 以上。 主要電動機控制方式為機旁手動控制方式，對工藝生產(chǎn)有特殊要求的電動機采用變頻控制。低壓電動機采用短路及過載保護。全廠在 10KV 進、出線側(cè)設計量儀表柜，供廠內(nèi)成本核算。 10KV 配電設備為單排布置，低壓配電設備為雙排布置。 車間供電及敷設方式 （ 1）供電 在各車間設置低壓配電間，從各自配電間向有關用電設備（或現(xiàn)場控年產(chǎn) 6 萬噸無水氟化氫項目 35 制箱）放射式供電，現(xiàn)場設置機旁控制按鈕。并按有關規(guī)范進行設計及施工。 （ 2）敷設方式 在車間內(nèi)動力電纜沿橋架敷設，然后穿鋼管引下至各用電設備，照明線路穿鋼管明敷。有腐蝕性的環(huán)境選用帶防腐功能的燈具。道路照明選用 JTY型高壓鈉燈，全廠路燈統(tǒng)一控制。 防雷防靜電及電氣保護接地均連成一體 ,組成接地網(wǎng) ,接地電阻不大于 4 歐 ,如未達到要求應增打角鋼接地極。水平連接條采用熱鍍鋅扁鋼 40 4, 水平連接條距外墻 3 米，埋深 米。所有防雷及接地構(gòu)件均應熱鍍鋅 ,焊接處須防腐處理。 (2)生產(chǎn)車間 防雷設計：生產(chǎn)車間建筑為第三類防雷建筑物，采用避雷帶及避雷針相結(jié)合的方式防直擊雷。 避雷引下線采用構(gòu)造柱內(nèi)四對角主筋 (直徑不小于 10), 引下線上與避雷帶焊接下與接地扁鋼連通。所有防雷及接地構(gòu)件均應熱鍍鋅 ,焊接處須防腐處理。采用 40 4 熱鍍鋅扁鋼作水平連接條，水平連接條距外墻 3 米，埋深 米。防雷防靜電及電氣保護接地均連成一體 ,組成接地網(wǎng) ,接地電阻不大年產(chǎn) 6 萬噸無水氟化氫項目 37 于 10 歐。室外設備的金屬外殼均需與室外接地干線作可靠連接。所有金屬設備 ,管道及鋼平臺扶手均應與防靜電接地干線作可靠焊接 ,具體參見 接地裝置安裝 03D5014。法蘭盤等應在連接處用金屬線跨接并與接地網(wǎng)連成閉合回路。每個罐的接地點不少于二處，兩接地點的距離不大于 30m。采用 L50 50 5 熱鍍鋅角鋼作接地 極，接地極水平間距應大于 5米。所有設備上的電機均利用專用 PE 線作接地線。 使用不帶電的設備金屬外殼均設有接地保護。 年產(chǎn) 6 萬噸無水氟化氫項目 38 (2)有線電視系統(tǒng) 有線電視系統(tǒng)從當?shù)貜V播電視 部門用 SYV759同軸電纜接至辦公樓網(wǎng)絡中心分配器箱。 (3)網(wǎng)絡系統(tǒng) 從當?shù)仉娦挪块T引來一條 6 芯 125Km 多模光纖，作為廠區(qū) LAN網(wǎng)上 INTENET 網(wǎng)專線，廠內(nèi)由總配線架至各配線間的數(shù)據(jù)干線采用 4芯多模光纖，在系統(tǒng)插座的語音和數(shù)據(jù)水平布線均采用超五類四對非屏蔽雙絞線 UTP4。 節(jié)能措施 本工程應注重節(jié)能，提高經(jīng)濟效益，優(yōu) 先選用節(jié)能產(chǎn)品，如：變壓器、電機、開關、燈具等。同時所有照明燈具均采用節(jié)能型電光源。 （ 2）各裝置均采用控制室進行集中控制及就地控制方式，在控制中心內(nèi) (二層 )設置中央控制室 ,選用 DCS 集散控制系統(tǒng)，對主要工藝參數(shù)進行檢測，報警、記錄、調(diào)節(jié)。 （ 3）設計依據(jù) 年產(chǎn) 6 萬噸無水氟化氫項目 39 《石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范》SH30631999 ；《 化 工 自 控 設 計 規(guī) 定 》 HG/T205052051620xx ，HG/T206992070020xx。中央控制室設在控制中心二層平面。建立公司信息管理系統(tǒng)（ MIS） 、辦公自動化網(wǎng)絡（ OA）以及與相關部門等網(wǎng)絡。 （ 4） DCS系統(tǒng)硬件配置 A、 P4 工控機 4 臺 B、 19’ CRT 4 臺 C、激光打印機 2臺 D、軟件 4 套 E、 DCS 機柜 4臺 （ 5）現(xiàn)場儀表選型 A、溫度測量選用雙金屬溫度計，防腐型鉑熱電阻等。 C、流量測量選用防腐型電磁流量計，防腐型渦街流量計等。 E、成分分析選用氟化氫有毒氣體報警器等。 （ 6）主要調(diào)節(jié)系統(tǒng) A、精餾塔加熱蒸汽流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)。 C、精餾塔冷凝器冷凍水流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)。 D、洗滌塔循環(huán)槽液位調(diào)節(jié)系統(tǒng)。 B、 DCS 控制系統(tǒng)采用 UPS不間斷電源，功率 10KW，切換時間 2us。 本 工程設置儀修間，增加部分儀表維護設備及 2～ 3名維護人員。 （ 2）輔助用汽及蒸汽管網(wǎng)損失為 /小時，蒸汽壓力 P=。該煤種的主要組份如下： 揮發(fā)份： %，含碳量： %，氫： %，氧： %，氮： %，年產(chǎn) 6 萬噸無水氟化氫項目 41 硫： %，灰份： %，水份： %。 主要設備的選型以及站房布置 根據(jù)蒸汽負荷情況，本期工程選用兩臺型號為 Ⅲ型臥式快裝鍋爐，鍋爐產(chǎn)汽量為 4噸 /小時，蒸汽參數(shù)為 的飽和蒸汽，鍋爐工況為一用一備，鍋爐每小時耗煤量為 498公斤，全年煤耗量 3586噸。 本鍋爐房為單層布置，為了降低嗓音污染，改善操作環(huán)境，與鍋爐配套的鼓風機加裝了消聲器，并且為鼓風機，引風機和鍋爐除塵器單獨設置一獨立并且封閉的操作間，鍋爐控制值班室設在爐前側(cè)端，水處理及水泵房獨立設置。煤棚為敞開式結(jié)構(gòu)。該形式除塵器效率可達 96%以上，除 SO2效率可達 50%以上，煙氣經(jīng)該種除塵器后，煙氣中煙塵的含量為 120mg/m3，初始煙氣中 SO2的含量 ，煙氣經(jīng)過 CS 型脫硫除塵器處理后。 本期工程采用的 CS 型脫硫除塵器，該除塵器為濕法沖激式，不向外部排放污水，避免了水體的二次污染。 設計依據(jù) 《壓縮空氣站設計規(guī)范》 GB5002920xx 《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》 GB50019（ 20xx年版） 《建筑設計防火規(guī)范》 GB5001620xx 二、冷凍站工況參數(shù)選擇 依據(jù)工藝參數(shù)要求和當?shù)貧庀髤?shù)的情況， 10℃鹽水系統(tǒng)的制冷蒸發(fā)溫度選擇為 15℃ ,冷凝溫度為 40℃。 四、制冷系統(tǒng)輔助設備選擇 1 循環(huán)鹽水泵 IH125100200 臺 4 三開一備 G=240m3/h， h= N=45kw n=2900r/min 2 鹽水補充泵 IH6550160 臺 1 年產(chǎn) 6 萬噸無水氟化氫項目 43 G=22m3/h， h= N= n=2900r/min 3 化鹽池 4m 4m 3m 個 1 自制（砼） 4 鹽水貯罐 D=5000mm， V=120m3 個 1 非標設備 5 蒸發(fā)式冷凝器 標準排熱量 832KW 臺 7 六用一備 五、制冷工藝流程敘述 10℃冷凍鹽水系統(tǒng)采用氟利昂（ R22） 作為制冷劑，經(jīng)過壓縮機壓縮后的氟利昂蒸氣變成高溫高壓的氟利昂蒸汽，高溫高壓的 R22 氣體在冷凝器內(nèi)與溫度較低的循環(huán)冷卻水進行換熱，經(jīng)過冷凝器冷卻后變成高壓液態(tài)氟利昂后流入節(jié)流閥，液態(tài)氟利昂進入蒸發(fā)器中，在蒸發(fā)壓力下液態(tài)氟利昂蒸發(fā)變成氣態(tài)氟利昂，此過程中吸收大量的熱量，從而使冷凍水溫度達到工藝用冷的要求，氣態(tài)氟利昂經(jīng)過吸氣管進入壓縮機，經(jīng)壓縮后再排出，如此制冷循環(huán)達到工藝制冷的要求，其中壓縮機的油冷卻器液態(tài)氟利昂冷卻。 SA37A 型空壓機在標況下的出氣量為V=,出氣壓力 P=，空壓機的電機功率為 37KW。 七臺制冷機組呈單列直排放置在廠房內(nèi) 12 36m 的區(qū)域內(nèi)，每臺設備之間距不小于 ，空壓設備設在緊靠冷凍機組的 12m 12m 的空間內(nèi)，空壓機房需設進氣落葉窗，保證空壓機房有充足的空氣，化鹽池、水泵、鹽水緩沖罐分別放置在廠房室外。 九、空壓流程說明： 空氣經(jīng)壓縮機吸入口過濾，進入空壓機壓縮至 ，經(jīng)機組內(nèi)油氣分離器、冷卻器、水分離器。 土建 建筑 （一）設計依據(jù) （ 1）《建筑設計防火規(guī)范》（ GB5001620xx） （ 2）《辦公建筑設計規(guī)范》（ JGJ6789） （ 3）《建筑內(nèi)部裝修設計防火規(guī)范》（ GB5022295） （ 4）《工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范》（ GBJ4682） （ 5）根據(jù)工藝和各有關專業(yè)提供的設計資料和要求 （二）建筑設計 各單體建筑遵 循保證整個流通體系的系統(tǒng)性、合理性，建筑空間的劃分在充分滿足其生產(chǎn)工藝操作和檢修等使用功能，符合化工廠生產(chǎn)的特點，年產(chǎn) 6 萬噸無水氟化氫項目 45