年加工萬(wàn)噸米糠制油及副產(chǎn)品綜合利用項(xiàng)目立項(xiàng)申報(bào)建議書-閱讀頁(yè)
2024-12-13 05:15本頁(yè)面
【正文】 一 級(jí) 二 級(jí) 三 級(jí) 四 級(jí) 色澤 (比色槽 )≤ ? ? 黃 30 紅 黃 35 紅 色澤 (比色槽 )≤ 黃 35 紅 黃 35 紅 ? ? 氣味、滋味 無(wú)氣味、口感好 氣味、口感良好 具有米糠油固有的氣味、滋味 ,無(wú)異味 具有米糠油固有的氣味、滋味 ,無(wú)異味 透明度 澄清、透明 澄清、透明 ? ? 水分及揮發(fā)物 (%)≤ 不溶性雜質(zhì) (%)≤ 酸值 mgKOH/g ≤ 過(guò)氧化值 mmol/kg ≤ 加熱試驗(yàn) 280℃ ? ? 無(wú)析出物 ,羅維朋比色黃色值不變 ,紅色值增加小于 微量析出物 ,羅維朋比色黃色值不變 ,紅色值增加小于 ,藍(lán)色值增加小于 含皂量 (%)≤ ? ? 煙點(diǎn)≥ 215 205 ? ? 冷凍實(shí)驗(yàn) (0℃儲(chǔ)藏 ) 澄清、透明 ? ? ? 溶劑殘留量 mg/kg 浸出油 不得檢出 不得檢出 ≤ 50 ≤ 50 壓榨油 不得檢出 不得檢 出 不得檢出 不得檢出 生產(chǎn)技術(shù)方案 生產(chǎn)工藝 米糠油產(chǎn)品開(kāi)發(fā)采用物理精煉脫膠與多逆流溶劑法萃取谷維素生產(chǎn)新工藝 ,該成果于 2020 年通過(guò)國(guó)家糧食局組織專家鑒定 ,其技術(shù)居國(guó)際先進(jìn)水平。油經(jīng)過(guò)脫色后再入物理精煉塔脫膠。經(jīng)萃取過(guò)的米糠油再返回?zé)捰蛙囬g水洗、干燥、安全過(guò)濾即得成品高級(jí)營(yíng)養(yǎng)米糠油。 工藝技術(shù)來(lái)源的可靠性和可行性 工藝技術(shù)主要是采用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)、合理、成熟的工藝技術(shù) ,以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)出品率 ,保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低能量消耗 ,提高工廠的經(jīng)濟(jì)效益。 工藝技術(shù)方案 方案的選擇應(yīng)本著提高產(chǎn)品出品率、生產(chǎn)效率 和產(chǎn)品質(zhì)量的為前提 ,盡量減少設(shè)備投資的原則。 浸出車間 由預(yù)處理車間送來(lái)的膨化米糠進(jìn)入平轉(zhuǎn)浸出器 ,采用 6溶劑油萃取的方式提取米糠中的中性油 ,萃取后的米糠進(jìn)入 DTDC 型蒸脫機(jī)以脫除米糠中所含的6溶劑油 ,再經(jīng)過(guò)水分、溫度調(diào)整即得飼料用膨化米糠粕。從 DTDC 蒸脫機(jī)、溶劑蒸發(fā)系統(tǒng)分離出的溶劑蒸氣和溶劑混合蒸氣采用間接冷凝方式進(jìn)行溶劑回收并循環(huán)使用。 精煉油車間 本項(xiàng)目精煉車間采用全連續(xù)、化學(xué)精煉與物理精煉相結(jié)合工藝。 谷維素車間 將煉油車間送來(lái)得米糠油皂腳進(jìn)行補(bǔ)充皂化 ,然后用堿性甲醇溶劑萃取 ,分離得到的萃取溶劑母液進(jìn)行酸析以結(jié)晶、分 離出粗谷維素 ,粗谷維素再經(jīng)酸性溶劑浸泡、水洗、脫水和真空干燥 ,即得谷維素成品。 表 64 主要設(shè)備投資明細(xì)表 附表 6?4?1200t/d 米糠預(yù)處理車間設(shè)備清單見(jiàn)下表 序號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 數(shù) 量 功率 備注 臺(tái) /套 kw 1 永磁滾筒 TCXY40A 1 2 高效振動(dòng)篩 TQLM150 2 1 3 3 米糠膨化機(jī) YJP25 1 110 4 烘干機(jī) GZQ9 75 1 2 5 空氣加熱器 SRZ100 700 6 6 風(fēng)機(jī) 4?7211No5A 1 15 7 剎克龍 XP?φ 900 1 8 振動(dòng)喂料機(jī) 1 9 進(jìn)料絞龍 LSS40 1 4 10 斗式提升機(jī)一 DTG48/28 1 11 斗式提升機(jī)二 DTL48/28 2 2 12 天絞龍 LSS40 1 13 地絞龍 LSS40 1 14 存料箱 CLF200 3 15 分汽缸 φ 219 800 1 壓力容器 16 斗式提升機(jī) DTL48/28 1 3 17 水平刮板輸送機(jī) MS32 1 11 L25m 18 合 計(jì) 25 附表 6?4?2 200t/d 米糠浸出車間設(shè)備清單見(jiàn)下表 序號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 數(shù) 量 動(dòng)力 備注 臺(tái) /套 kw 1 存料箱 1 2 1立刮板 MC32 1 3 1密封絞龍 LSS40 1 4 4 安全油罐 AG200 250 1 5 安全油泵 YBLR80Ⅱ 1 3 6 混合油過(guò)濾器 AL70 1 7 平轉(zhuǎn)浸出器 JPS760 1 8 可調(diào)間歇大噴淋 PG80 1 9 混合油加熱器 φ 133 2020 2 10 混合油循環(huán)泵 YCQ8010 7 11 2立刮板 MC32 1 12 溶劑預(yù)熱器 BR4 1 13 蒸汽過(guò)熱器 QS15 1 14 2密封絞龍 LSS400 1 4 15 捕集器 55 型 φ 800 2 16 蒸脫機(jī) DTDC320 1 75 17 蒸汽分配器 QS325 1 18 高壓風(fēng)機(jī) 91910D 1 30 19 換熱器 GH4278 1 20 混合油罐 HG220 2 21 鹽水罐 YSX150 1 22 蒸脫冷凝器 LN210 2 23 一蒸喂料泵 YBLR801 1 24 蒸汽分配器 QS219 1 25 蒸汽噴射泵 IZP60360 1 26 蒸汽噴射泵 IZP120225 1 27 第一蒸發(fā)器 ZF200 1 28 一蒸閃發(fā)箱 SX1500 1 29 溶劑抽出泵 1 30 第二蒸發(fā)器 ZF100 1 31 二蒸閃發(fā)箱 SX1350 1 32 蒸汽過(guò)熱器 QS6 1 33 蒸汽分配器 QS325 1 34 蝶式汽提塔 TQT1200 1 35 油 油換熱器 HRY50 1 36 汽提抽出泵 1 37 毛油箱 150 150 1 38 毛油泵 KCB200 1 新鮮溶劑泵 YBLR80Ⅱ 1 3 40 分水組合柜 FSG260 600 1 41 蒸煮罐 ZZG150 1 42 一蒸冷凝器 WIN360 1 43 二蒸冷凝器 WIN260 1 44 汽提冷凝器 WIN200 1 45 浸出冷凝器 LN100 1 46 蒸煮冷凝器 LN60 1 47 平衡罐 PSG150 1 48 平衡冷凝器 LN100 1 49 石蠟吸收塔 XST50 1 50 尾氣風(fēng)機(jī) 71011No4 1 51 石蠟冷卻器 GR30 1 52 富油泵 40W40 1 3 53 貧油泵 40W40 1 3 54 石蠟油油換熱 GR20 1 55 石蠟加熱器 HRL10 1 56 石蠟解析塔 JXT50 1 57 石蠟儲(chǔ)罐 SCG100 1 58 解析蒸汽過(guò)熱器 QS4 1 59 3立刮板 MC32 1 60 出粕刮板 MS32 1 61 解析冷凝器 LN100 1 62 合 計(jì) 71 表 6?4?3 煉油車間設(shè)備清單見(jiàn)下表 (1)、水化、堿煉工段 序號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 數(shù)量 功率 kw 備 注 1 毛油暫存罐 YYGY160 1 2 毛油過(guò)濾器 YLJA40 2 3 毛油加熱器 BR206m2 1 不銹鋼 4 離心混合泵 LHZ165 1 不銹鋼 5 磷酸罐 YSGY60 1 不銹鋼 6 軟水罐 YRSG150 1 7 配堿箱 YRJX150x120 1 8 堿液高位罐 YJGY40 1 9 酸油反應(yīng)罐 SYG70 1 不銹鋼 10 靜態(tài)混合器 DN50 1 不銹鋼 11 水化罐 YSHG170 1 12 離心混合泵 LHZ165 1 不銹鋼 13 板式加熱器 BR052m2 1 不銹鋼 14 自清碟式離心機(jī) DHZ400 1 15 15 皂腳罐 YZJG170 1 16 離心混合泵 LHZ165 1 2/ 不銹鋼 17 碟式離心機(jī) DRZ400 1 18 熱水罐 YRSG120 1 19 加熱器 1 20 捕油箱 1 21 回?zé)捰凸? 1 22 真空干燥器 YTRL160 1 23 液沫分離器 YBJQ50
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