【正文】 砂礫數(shù)量。 3. 砂礫級配范圍：最大粒徑為 。 5. 運料攤鋪：將符合要求的級配砂礫運至路槽中，控制卸料堆放的間距，用推土機將 級配砂礫推平，攤平達到布料均勻一致，表面大致平整。水車同時灑水，隨刮隨灑，挖制混合料含水量，使級配砂礫層全層灑潤為度。再從低側(cè)路面開始壓第二遍，直到壓實度 ≥ 96%（重型擊實法）。 ③注意事項： a) 碾壓中若發(fā)現(xiàn)局部有軟彈或翻漿現(xiàn)象，應(yīng)立即停止碾壓，待換填處理合格后再進行碾壓。 c) 嚴(yán)禁在已完成的路段上調(diào)頭、剎車。 、最佳含水量、最大干密度，等通過試驗確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師批 準(zhǔn)后方能施工。 ：選用終凝時間較長的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥或火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，強度等級為 。 ：材料在拌合廠拌合，采用連續(xù)式拌合機將滿足設(shè)計要求的天然砂礫按配合比通過皮帶運輸機進入拌合鼓，水泥按設(shè)計劑量通過輸送泵進入拌合鼓，開始拌合，按最佳含水量控制加水，保證拌制的混合料色澤一致，水份合適均勻，拌合均勻后放入運輸車運至施 工現(xiàn)場。 、施工前綜合考慮水泥的終凝時間，延遲時間對施工質(zhì)量的影響。 ： 、堅實、高程、橫坡滿足規(guī)定。 ：按設(shè)計要求在施工段落縱、橫斷進行施工測量每 10m 釘出邊樁，根據(jù)松鋪厚度用水平儀測定，將松鋪標(biāo)高劃在邊樁上控制施工。 。 ，對局部高出部分刮出并掃除路外，局部低洼處不應(yīng)進行找補，施工中接茬平整、穩(wěn)定。直致灰漿飽滿、致密、密實度≥ 97%。施工時如果遇到雨天應(yīng)立 即停止鋪筑。養(yǎng)生結(jié)束后立即噴灑透層瀝青、墊腳砂，并在 510 天內(nèi)鋪筑瀝青面層，在養(yǎng)生期間禁止一切車輛通行。攤鋪機駛離混合料末端時，將末端處理整齊，緊靠混合料設(shè)兩根方木，整平緊靠方丁的混合料。 。在施工時嚴(yán)禁用鐵鎬硬墩鋪砌方法，避免不必要材料損失。邊石勾縫要飽滿，不得出現(xiàn)中空現(xiàn)象，擺砌完成后至少保證勾縫及靠背 24 小時養(yǎng)生及不得擾動邊石。 2）邊石在路面鋪設(shè)之前完成，花崗巖邊石的表面 平整、無風(fēng)化、棱角齊整。 5）邊石安砌穩(wěn)固，頂面平整，縫寬均勻，勾縫密實，線條直順， 6）邊石在路面槽底基礎(chǔ)和后背填料必須夯打密實。 第二節(jié)路面磚工程 方磚路結(jié)構(gòu) ⑴ .承重方磚結(jié)構(gòu)：地基夯實→ 15cm 厚水泥穩(wěn)定砂（重量比 5： 95）→ 3cm 厚 水泥砂漿→ 6cm 厚彩色承重方磚。 總體施工程序： 測量放線→路床土石方施工→路基施工→路邊石安砌→彩色方磚鋪設(shè)→竣工測量→竣工驗收。 ⑵ .路床土石方施工：施工前，拆除原舊方磚（灰色方磚及原損壞、路面沉陷彩色方磚），廢舊方磚采用人工裝車、四輪車外運 5km。開挖出的土石方采用人工裝車、四輪車外運 5km；樓間方磚路，四輪車無法進入，挖出土方首先用雙輪車倒運至瀝青路邊。 非承重結(jié)構(gòu)砂墊層用砂采用中砂，用電動夯實機夯實。 承重結(jié)構(gòu)用水泥穩(wěn)定砂礫（ 5； 95）為集中攪拌站攪拌，用一噸機動翻斗 車運輸，平均運距 5km，樓間方磚路， 一噸翻斗車無法進入，經(jīng)人工用雙輪車二次倒運至澆筑地點。經(jīng) 7 天澆水養(yǎng)護后方可進行下一道工序施工。二者均設(shè) C10 砼墊層。路邊石亦需人工用雙輪車二次倒運至施工地點。 ⑸ .彩色方磚鋪設(shè)：方磚為 60mm 厚。承重方磚設(shè) 30mm 厚 水泥砂漿粘結(jié)層。 方磚鋪設(shè)一段后即用細(xì)砂掃縫，灌縫應(yīng)飽滿。樓間方磚路，方磚亦需人工用雙輪車二次倒運至施工地點。 ⑺．竣工驗收：及時完成收尾工程 ，作好竣工驗收資料準(zhǔn)備及工程的自檢自驗工作。 施工技術(shù)要求： （ 1） .路床 將原地面土方清除后，達到設(shè)計深度 24cm（或 11cm）后人工整形找平，機械夯實。 （ 2） .路基水泥穩(wěn)定砂 測量人員按虛樸厚度做好控制點，然后攤鋪水泥穩(wěn)定砂找平，機械振動夯實，灑水養(yǎng)護不少于 7 天，并做好現(xiàn)場防護禁止上車。 2mm，缺邊掉角長度不大于 5mm，且不大于 1 處，表面顏色一致，無蜂窩裂縫等現(xiàn)象。鋪裝時，放好縱橫方格。砂子（或砂漿）不平時，應(yīng)拿起方磚重新用砂子（或砂漿）找平，嚴(yán)禁向磚底填砂子（或砂漿）或用碎磚塊、小石子支墊。方磚鋪好后，應(yīng)檢查是否穩(wěn)固及路面平整度，發(fā)現(xiàn)方磚有活動現(xiàn)象時，應(yīng)立即修整。 。 ⑴ .邊石進入施工現(xiàn)場時應(yīng)進行檢查驗收：邊石表面不風(fēng)化，棱角整齊，無破損掉角現(xiàn)象。 ⑶ .測量放線：在直線段釘立邊樁的距離為 10m～ 15m；在曲線段為 5m～ 10m；在圓弧段為1m~5m，在邊樁上掛白線，測出邊石頂高程。用 C10 砼做基礎(chǔ)，厚度為 10cm，人工安砌邊石。砌完的路邊石頂面應(yīng)平 整，縫寬為 1cm。邊石線條直順，曲線圓滑。 ⑸ .邊石的養(yǎng)護：邊石養(yǎng)護為三天，在此期間應(yīng)嚴(yán)防碰撞。 12～ 15T 壓路機碾壓后，輪跡深度不得大于 5mm。 序號 項目 壓實度（ %）及允許偏差 檢查頻率 檢查方法 土路床 石路床 范圍 點數(shù) 1 △壓實度 輕型擊實 92 1000m2 3 灌砂法 重型擊實 90 2 △中線高度 177。 20mm 20m 1 用水準(zhǔn)儀測量 3 平整度 20mm 30mm 20m 1 用 3m 直茲尺量取最大值 4 寬度 +200mm +100mm 40m 1 用尺量 5 橫坡 177。 % 177。 ⑶ .水泥穩(wěn)定砂基層允許偏差： 序 號 項目 允許偏差 檢驗頻率 檢驗方法 范圍 點數(shù) 1 厚度 177。 ⑵ .方磚路面層與其它構(gòu)筑物應(yīng)接順，無積水現(xiàn)象。 % 20m 1 用水準(zhǔn)儀測量 5 縱縫直順 10mm 40m 1 拉 20m 小線量取最大值 6 橫縫直順 10mm 20m 1 沿路寬掛小線量取最大值 7 井框與路面高差 5mm 每座 1 用尺量 ： ⑴ .邊石必須穩(wěn)固，并應(yīng)線段直順、曲線圓順，勾縫嚴(yán)密。 ⑶ .邊石允許偏差： 序 號 項目 允許偏差 （ mm） 檢驗頻率 檢驗方法 范圍 點數(shù) 1 直 順度 10 100 1 拉 20m 小線量取最大值 2 相臨塊高差 3 20 1 用尺量 3 縫寬 177。 10 20 1 用水準(zhǔn)儀測量 施工過程檢驗程序： 路床形成后，施工單位自檢，檢查合格后，填寫報驗申請表并附有相關(guān)檢驗試驗報告及資料，向指揮部質(zhì)檢組報驗，經(jīng)質(zhì)檢組有關(guān)人員檢查合格后，方可鋪砂墊層或水泥穩(wěn)定砂。基層形成后，經(jīng)檢查合格后，進行面層 鋪裝。 第三節(jié)雨水井砌筑及支線管安裝 雨水支線管：施工前進行測量放樣，準(zhǔn)確定出管道溝槽位置。管道鋪設(shè)完后進行管溝回填，要求水撼砂至結(jié)構(gòu)層以下 ，溝槽回填土方分層填筑并緊密夯實。 工程報驗點及質(zhì)量控制點： 2工程定位、管溝驗槽、砂碎石墊層、砼管道平基礎(chǔ)、管段安裝、砼管道基礎(chǔ)、 檢查井砌筑、井室抹灰、原管線碰頭、管道閉水試驗、管溝回填、現(xiàn)場檢驗和缺陷修補。 依據(jù)排水施工圖紙，對施工現(xiàn)場進行中線定位，用全站儀將中線準(zhǔn)確放出，每 10m 確定一個斷面，進行橫斷測量。 1) 管道施工采用大開槽施工方式。 2) 測量班組用儀器要進行跟蹤測量，將溝槽高程控制在177。嚴(yán) 禁超挖，一旦超挖，嚴(yán)禁用原土回填處理，要用砂礫夯實，達到密實要求。在溝槽開挖中：如發(fā)現(xiàn)土質(zhì)與施工圖紙不符時，需加大放坡坡度時，應(yīng)及時與監(jiān)理工程師勾通，在經(jīng)監(jiān)理工程師的允許后，進行放坡調(diào)整。 4) 土方機械開挖后，用人工進行清理，找平，將多余殘土及時運出溝槽外，同時將槽底進行夯實。否則不準(zhǔn)進行下一道工序的施工。如材料有粒徑較大時，采用人工清理撿出，確保砂石基礎(chǔ)材料均勻。 ： 管道應(yīng)敷設(shè)在地基承載特征值 100Ｋ pa以上原狀土地基或經(jīng)換填、拋石擠淤等加固處理 后的地基上。安裝前要嚴(yán)格檢查膠圈及鋼筋砼管。接口前應(yīng)將承插口清理干凈，在承插口處上膠圈，膠圈應(yīng)保持平整。 接口：用吊車定位插口對準(zhǔn)承口，用鎖管法或吊鏈拉入法就位，初步對口要求如下： 管吊起不能過高，稍離槽底即可，以使插口膠圈準(zhǔn)確無誤地對入承口內(nèi)，利用邊線調(diào)整管身位置，使管中以線符合設(shè)計要求。必須認(rèn)真檢查膠圈與插口接觸是否均勻緊密。安裝接口時，頂拉速度應(yīng)緩慢，并應(yīng)有人查看膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻應(yīng)停止頂拉。管接口完成后，應(yīng)立即在管兩側(cè)適當(dāng)填砂，以使管身穩(wěn)定。雨水支線管穿越機動車道，當(dāng)年修建道路撼砂至道路結(jié)構(gòu)層。 ②回填時應(yīng)分層填筑，回填材料進入槽內(nèi)時不行損傷管節(jié)及管接口。 ④回填砂礫時先用水撼實，再用夯夯實，夯實時要注意保護管道，不得損傷。砌前應(yīng)將磚用水浸透。砌筑時符合下列規(guī)定：砌筑鋪滿砂漿，上下錯縫，由外搭砌水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為 10 ㎜，并不得有豎向通縫。抹面應(yīng)符合下列規(guī)定：排水檢查井的井室、井筒施工時里外抹砂漿（砂漿配合比 1： 2）表面雜物應(yīng)清理干凈，并灑水浸濕。第二道砂漿抹平后，分兩次壓實抹光，抹面壓實抹平，抹面砂漿終凝后，及時保持濕潤、養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于 7 天。平整度不大于 5 ㎜。位置準(zhǔn)確。砼井壁的踏步在現(xiàn)澆 時安裝。 雨季砌檢查井時，井應(yīng)一次砌起，為防止縹管，在檢查井的井室側(cè)墻底部預(yù)留進水孔，返土前應(yīng)封堵。 20 直徑 177。 20 路面 177。 10 D≥ 1000 177。 b、閉水試驗應(yīng)具備的條件 管道閉水試驗時，試驗管段應(yīng)具備下列條件： （ 1）管道及檢查井外觀質(zhì)量已檢查合格； （ 2）管道還土且溝槽無積水； （ 3）全部預(yù)留孔洞應(yīng)封堵不得漏水； （ 4）管道兩端堵板承載力經(jīng)核算并大于水壓力；除預(yù)留進出水管外，應(yīng)封堵堅固不 得漏水。 （ 6）、各種設(shè)備已購置，材料 已備齊，并已加工和配套完成。 c、閉水試驗程序 施工準(zhǔn)備清理檢查管內(nèi)壁堵管口井段灌注水浸泡 24 小時檢查管外壁及接口滲水情況補水測量滲水量檢查驗收抽水回填土方 . d、閉水試驗的方法 排水管道作閉水試驗，宜從上游往下游進行分段試驗，上游段試驗完畢，可往下 游段倒水，以節(jié)約用水。 （ 1）試驗分段 試驗管段應(yīng)按井距分隔，長度不應(yīng)大于 1Km，帶井試驗。 （ 3）、試驗步驟 1）將段管道兩端的口封堵，管堵如用磚砌，必須養(yǎng)護 34d 達到一定強度后，再 向閉水段的檢查井注水。 3）當(dāng)試驗水頭達到規(guī)定水頭開始計時，觀察管道的滲水量，直至觀測結(jié)束時，應(yīng) 不斷向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗水頭恒定。 六、滲水量的計算 實測滲水量的計算 Q=W/T*L 式中： Q測滲水量（ L/()） W補水量（ L） T實測滲水量觀測時間 (min) L試驗管段長度 (m) e、閉水試驗標(biāo)準(zhǔn) （ 1） 排水管道閉水試驗允許滲水量應(yīng)符合下表的規(guī)定。 Q=式中： Q允許滲水量［ m3/()］ 。 （ 3）異型截面管道的允許滲水量可按周長折算為圓形管道計算。 八、驗收 管道工程大都是地下工程，施工中需要進行隱蔽工程的 中間驗收，施工完畢要進行竣工驗收。試驗表格為：管道的水壓試驗或閉水試驗記錄（見附表） f、安全 （ 1）、做好安全技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章指揮違章操作。 （ 3）、各機電設(shè)備應(yīng)由專人看管，電氣必須一機一閘，嚴(yán)格接地、接零和安漏電 保護器，水泵和部件檢修時必須切斷電源，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。 （ 6）在對井內(nèi)水位進行檢測時，上下井注意安全。滲水量的合格與否與施工過程中每一工序都有一定關(guān)系。 （ 3）試驗合格后，所堵管道口要在全線完工前打開，避免留下隱患。 第五節(jié)給水管道施工 1． 放線： （ 1）管工根據(jù)地下管道設(shè)計平面圖，了解管線走向，坡度，高程坐標(biāo)等有關(guān)測量方面的數(shù)據(jù)，測量人員密切配合，共同完成測量放線工作。 2． 溝槽開挖 （ 1）采用挖掘機挖槽，開挖時測量人員嚴(yán)格控制高程，避免擾動基層原土層，挖到設(shè)計槽底高程后，用人工清挖 200mm 左右，回填砂子夯實到溝底設(shè)計標(biāo)高。檢查管道基底上標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，管段間長度是否按設(shè)計施工， 管道基底地耐力是否達到設(shè)計要求。 3． 管件驗收： 本工程采用給水高密度聚乙烯管（ＰＥ）管、聚乙烯管（ＰＥ）管，各種管件的進場要進行嚴(yán)格檢查，要求規(guī)格齊全，符合設(shè)計規(guī)定，外觀表面無裂紋、縮口等缺陷。 ：工程定位→撒白灰線→地面設(shè)施拆除→人工開槽→人工平整溝底→管道砂基礎(chǔ)→管線安裝→管件安裝→砼井圈預(yù)制→閥門井砌筑→砼井圈（蓋板）安裝→分 段做水壓試驗→閥門安裝→管道沖洗→管線碰頭→管溝夯填→余土外運→場地平整→地面設(shè)施恢復(fù)→收尾找零→管道工程驗收。 5中間分段驗收： ； ； ； 、變形縫及防腐層； ； 、規(guī)格及數(shù)量； 。 （ 2）管道安裝前一定將管內(nèi)清掃干凈，以避免雜物入管，造成吹掃困難，安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。管段安裝應(yīng)安放平穩(wěn)、牢固。管口采用專用 PE管切割環(huán)刀切割，專用卡具固定，管線安裝在地面上進行，管線應(yīng)平穩(wěn)、順直，安裝長度為兩井位間距離長度，地上安裝完畢后，采用人工推移方法 將管線放進溝內(nèi)，保證溝內(nèi)無堅硬物體，清除管段內(nèi)雜物，對正管口。 （ 4）管道敷設(shè)時，在丁字管、彎管、管堵等管件處，應(yīng)視情況設(shè)置管道支墩。 （ 6）新裝給水管線如遇原有給水管線，應(yīng)遵循小管躲大管，新管躲舊管的原則，視具體情況下返處理。 （ 8）施工按 PE 管施工規(guī)