【正文】 使用者的青睞，并且主導了沖壓模具的 CAE 市場。適合于復雜的拉延模的方案設計、沖壓工藝分析和成形參數(shù)的優(yōu)化，能夠進行展開料分析等?？蓪崿F(xiàn)材料標記、法向位移的標識，可生成對破裂、起皺和回彈失效進行判定的成形質量圖以及成形極限圖；同時，還可以進行動畫顯示和截面分析等。 圖 New 選擇Xx 科技大學本科生畢業(yè)設計（論文） 20 圖 New file 對話框工作區(qū)域出現(xiàn)了拉延件的面信息，如圖 。設置好拉延方向后，進行負角的檢測，單擊“Tip”選項卡中 Backdraft diagram 區(qū)域中的“Plot ”按鈕出現(xiàn)負角檢測結果如圖 所示，這樣的負角是安全的。圖 選擇 Geometry generatorXx 科技大學本科生畢業(yè)設計（論文） 21 圖 check angle 設置圖 拉延方向顯示圖 拉延方向設置圖 負角檢測結果Xx 科技大學本科生畢業(yè)設計（論文） 22 Autoform 過程設置選擇 ModelProcess generator，在彈出的對話框中選擇“incremental”(增量步)，雙動壓力機，在“Sheet thickness（料厚） ” 文本框中輸入“”,其它采用默認設置，單擊 Ok 如圖 ,彈出過程設置對話框；圖 Incremental 選擇在 Blank 選項卡中選擇“Copy from”,在彈出的對話框中導入坯料線所在的文件位置，并在“Position”中把坯料定義在 “20_die”（凹模）上， “Thickness”文本框輸入料厚“” ，在“Material”中定義到材料“st12”如圖 所示。（1） 凹模設置如圖 對話框中點選 die（凹模） Reference（參考選取壓邊圈部分）Pick faces來選取凹模的部分Below(凹模在下面 )offset 設置為 0Movement 設置為 0 (雙動壓力機凹模在工作臺上不運動) 。圖 凸模設置（3）壓邊圈設置如圖 binder(壓料面).Reference（參考選取拉延面部分）Pick faces來選取拉延面的部分Offset 設置為 0（不需要偏置） Movement設為150（視合模高度而定）Colums 設置為 tool tr。Drwbds 選項卡中五條拉延筋的 Tools 區(qū)域中 Above：都選 punch（凸模） 。五條拉延筋其他力學參數(shù)的設置如圖 .圖 拉延筋的位置和編號圖 拉延筋的設置編號 圖 拉延筋的參數(shù)在 Process 選項看中進行運動的設置，該選項卡中的 gravity（重力）狀態(tài)采用默認設置，closing( 閉合) 狀態(tài)設置 During time 為 150 如圖 所示。Xx 科技大學本科生畢業(yè)設計（論文） 26 圖 Closing(閉合)狀態(tài)設置圖 Drawing(拉延)狀態(tài)設置現(xiàn)在所有的拉延設置已經(jīng)完成，接下來進行力學分析。如果合模能順利通過說明參數(shù)設置正確，否則返回檢查各項參數(shù)。Xx 科技大學本科生畢業(yè)設計（論文） 27 圖 合模運算三大部件分布如圖 所示，從上而下分別是凸模、壓邊圈、板料、凹模。Xx 科技大學本科生畢業(yè)設計（論文） 28 圖 板料的變形狀態(tài) 圖 板料的拉延完成變形狀態(tài) 圖 凸包的成型 Autoform 板料成形分析及優(yōu)化（1）起皺的分析針對產品在成型過程中起皺的現(xiàn)象，在 Autoform 中主要通過 FLD 圖如圖 、整個模擬過程的動畫以及剖面功能綜合地去分析某產品起皺的可能性如圖 。由圖可知起皺大部分都是在邊緣區(qū)域，這是正常的現(xiàn)象，控制在材料允許的范圍之內，所以該拉延成型起皺符合標準。通過 FLD 圖的應變限制（Strainbased forming limit）來進行檢測，如圖 所示，材料成型后分布在臨近破裂區(qū)、塑性破裂區(qū)、過度減薄區(qū)已經(jīng)超過應力限制條件的區(qū)Xx 科技大學本科生畢業(yè)設計（論文） 30 域都視為可能發(fā)生破裂。針對不同的材料其最大減薄率是不盡相同的，需要根據(jù)情況進行具體分析，材料的厚度大小可以從圖 看出，該拉延件的減薄率都處于安全區(qū)域內。圖 板料失敗極限分布Xx 科技大學本科生畢業(yè)設計（論文） 32 第七章 優(yōu)化方案此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設計壓縮包，里面有說明書和 CAD 裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報告，實習報告，你能用到的基本都有。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨！本文對產品整個成型過程的模擬工作已經(jīng)完成，下一步需要完成對前工序的優(yōu)化。起皺部分出現(xiàn)在邊緣區(qū)域，因為這個區(qū)域有壓邊圈，這個區(qū)域在分析的結果中不會出現(xiàn)起皺，只是厚度增加，最大的厚度達到,在允許的范圍之內。所以這個拉延模可以順利的成型，并且沒有拉破和起皺的現(xiàn)象，最下面的凸包成型也是很好。Xx 科技大學本科生畢業(yè)設計（論文） 33 第八章 拉延模具主要部件結構 凸模的結構此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設計壓縮包，里面有說明書和 CAD 裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報告，實習報告，你能用到的基本都有。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨！ 凹模的結構凹模是拉延模中主要的零件之一，凹模邊緣一定要有圓角，凹模上面的壓邊面一定要有一定的平面度。凹模鑲塊 1 的結構如下圖 所示Xx 科技大學本科生畢業(yè)設計（論文） 34 圖 凹模鑲塊 1 結構凹模鑲塊 2 是凹模腔重要的一部分，也是最難的一部分。在凹模鑲塊邊緣也要有圓角。凹模鑲塊 4 比較高，也要承受一定的壓力，所以設計為挖空的形狀，并且保持有一定的厚度，在圓弧過渡處的精度一定要高，并且開始制造時應該留有一定的余量，方便裝配好后的最后一刀加工，以保證凹模鑲塊間的互相配合。凹模鑲塊 5 的結構如圖 所示圖 凹模鑲塊 5 結構凹模鑲塊 7 是可以上下移動的，并且在凹模的最低端，要保證一定的平面度，四周要光滑，保證一定的垂直度。具體結構如圖 所示Xx 科技大學本科生畢業(yè)設計（論文） 36 圖 凹模鑲塊 9 結構凹模的主體結構一定要有一定的強度，凹模主體結構如圖 所示圖 凹模的主體結構 壓邊圈的結構壓邊圈是用來拉延時壓料的裝置，保證坯料在拉延過程中不起皺，壓邊圈的表面一定要有一定的平面度，為了方便壓邊圈的修復所以做成鑲塊的形式。圖 壓邊圈的結構Xx 科技大學本科生畢業(yè)設計（論文） 37 第九章 拉延模小零件結構此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設計壓縮包，里面有說明書和 CAD 裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報告，實習報告，你能用到的基本都有。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨！Xx 科技大學本科生畢業(yè)設計（論文） 38 第十章 鑄件結構 鑄件加工余量選擇在鑄造時，一定要選好機械加工余量，加工余量過大，不僅浪費金屬，而且切去了晶粒較精致、性能較好的鑄件表層；余量過小，則達不到加工要求，影響產品的品質。鑄件尺寸公差等級和加工余量等級確定后，加工余量的數(shù)值應俺有加工要求的表面上最大基準尺寸和該表面距它的加工基準間尺寸兩者中較大尺寸，查《材料成型工藝基礎》表 與尺寸公差配套使用的灰鑄鐵件加工余量，因為該拉延件鑄造模的基本尺寸在 630mm~1000mm 之間，可查得加工余量數(shù)值為 7mm。凸模上面的孔不需要鑄出。鑄件既要盡量輕，又要有足夠的強度和剛度。Xx 科技大學本科生畢業(yè)設計（論文） 39 拉延凸模輪廓的和凹模輪廓可以通過《汽車覆蓋件模具設計與制造》表 大批量生產時拉延模鑄件壁厚如下表 查得表 大批量生產時拉延模鑄件壁厚模具大小 A B C D E F G中小型 40~50 35~45 35~45 30~40 35~45 30~35 30大型 75~120 60~80 50~65 45~65 50~65 40~50 30~40Xx 科技大學本科生畢業(yè)設計（論文） 40 第十一章 模具的制造 拉延模制造工藝流程圖為了便于加工和制造，更加直觀的讓工作人員了解各個零件以及加工和組裝順序，節(jié)約加工成本和時間，為此編制工藝流程圖。 UG 數(shù)控加工流程UG 能夠模擬數(shù)控加工的全過程，其一般流程為（如圖 ）（1）創(chuàng)建制造模型，包括創(chuàng)建或獲取設計模型以及工件規(guī)劃。（3）進行 NC 操作（如創(chuàng)建程序、幾何體、刀具等） 。（5）利用后處理生成 NC 代碼Xx 科技大學本科生畢業(yè)設計（論文） 41 頂件器 凹模 凸模 壓料圈模具圖紙見光側面基準面及側面面基準面平面孔及側面基準面粗加工導板面面基準面平面孔及側面基準面加工導板面面基準孔平面孔及側面基準面加工導板面加工與頂件器相配合的二維內型面合的二維外型面鉗工組合頂件器和凹模成一體 裝導板、組合凸模、壓料面粗、精加工三維型面 粗、精加工三維型面（凸模、壓料圈分開加工）、壓料圈、凹模安裝面及孔總裝及試模加工合模高度圖 拉延模制造工藝流程圖Xx 科技大學本科生畢業(yè)設計（論文） 42 原始模型 工藝規(guī)劃 規(guī)劃精度、機床、刀具、夾具等進入加工環(huán)境NC操作創(chuàng)建程序創(chuàng)建幾何體創(chuàng)建刀具生成刀具路徑后處理NC程序 驅動機床不符合要求符合要求加工仿真定義加工方法圖 UG 數(shù)控加工流程 拉延模主要零件制造拉延模的凸模和凹模三維型面是覆蓋件內（外）表面成形的型面，因此凸模和凹模的三維型面加工質量會直接影響覆蓋件內（外）表面成形質量。 凸模的數(shù)控加工（1）對于模具的加工來說，除了要安排合理的工序外，同時該特別注意模具的材料和加工精度。凸模的加工工藝路線如圖 和圖 所示型 腔 銑 削輪 廓 區(qū) 域 銑等 高 輪 廓 銑多 刀 路 清 根 銑 在 模 具 加 工 中 ， 一 般 用 型 腔 銑 或 平 面 銑 進 行 開 粗 ，如 果 有 區(qū) 域 剩 余 材 料 過 多 ， 則 需 要 進 行 二 次 開 粗用 于 精 加 工 由 輪 廓 曲 面 所 形 成 區(qū) 域 的 加 工 方 式等 高 輪 廓 銑 常 用 于 精 加 工 或 者 半 精 加 工 模 具 的 型 芯 和 型 腔對 零 件 表 面 比 較 復 雜 時 常 常 使 用 多 刀 路 清 根 銑圖 加工工藝路線Xx 科技大學本科生畢業(yè)設計（論文） 43 a) 毛坯 b) 型腔銑（一）c) 型腔銑（二） d) 輪廓區(qū)域銑 e) 等高輪廓銑 f) 多刀路清根銑圖 加工工藝路線三維圖（2）用到的刀具列表如表 表 刀具列表Xx 科技大學本科生畢業(yè)設計（論文） 44 創(chuàng)建刀具過程如圖 圖 創(chuàng)建刀具過程（3）加工主要參數(shù)設置a)型腔銑一的設置本步驟是為了粗加工毛坯，應選用直徑較大的銑刀。另外還需要留有一定的余量用于半精加工和精加工。如圖 Xx 科技大學本科生畢業(yè)設計（論文） 45 圖 型腔銑的一般參數(shù)設置在“切削參數(shù)”對話框中單擊“策略” ，在“切削順序”下拉列表框中選擇“深度優(yōu)先” ，其他默認如圖 ；在“余量”選項卡中的“部件側面余量”文本框中輸入 如圖 ，其他參數(shù)默認；在“拐角”選項卡的“光順” 下拉列表中選擇“所有刀路” 。如圖 Xx 科技大學本科生畢業(yè)設計（論文） 47 圖 非切削參數(shù)設置設置主軸轉速（rpm）800， “進給率”的“剪切” 文本中輸入值 125 如圖 。創(chuàng)建操作時應選用直徑較小的端銑刀。在“切削參數(shù)”對話框中單擊“策略” ，在“切削順序”下拉列表框中選擇“深度優(yōu)先” ，其他默認；在“余量”選項卡中的“部件側面余量”文本框中輸入 ，其他參數(shù)默認；在“拐角”選項卡的“光順” 下拉列表中選擇“所有刀路” 。設置主軸轉速（rpm）1250， “進給率”的“剪切”文本中輸入值400。創(chuàng)建操作時應選用球頭銑刀，制定切削區(qū)域并設置正確的區(qū)域銑削驅動參數(shù)。在“切削參數(shù)”對話框中單擊“策略” ，在“切削順序”下拉列表框中選擇“深度優(yōu)先” ，其他默認；在“余量”選項卡中的“部件側面余量”文本框中輸入 0，其他參數(shù)默認；在“拐角”選項卡的“光順” 下拉列表中選擇“所有刀路” 。設置主軸轉速（rpm）2022， “進給率”的“剪切”文本中輸入值 800。在“切削參數(shù)”對話框中單擊“策略” ，選中“延伸刀軌”復選框，在“距離”文本框中輸入 ；在“切削順序”下拉列表框中選擇“深度優(yōu)先” ，其他默認；其他參數(shù)默認；在“拐角”選項卡的“光順” 下拉列表中選擇“所有刀路” 。設置主軸轉速（rpm）1200， “進給率”的“剪切” 文本中輸入值 800，在“進刀”文本框中輸入值 ，其他參數(shù)采用默認。在“切削參數(shù)”對話框中單擊“策略”選項卡，選擇“在凸角上延伸”復選框，“在邊上延伸”復選框， “在邊緣滾動刀具”復選框。單擊“多刀路清根”對話框中的“進給和速度”按鈕，系統(tǒng)彈出“進給和速度”對話框，設置“主軸速度（rpm） ”為 ，在“ 進給率”的“剪切”文本框中輸入值 ，在“進刀”文本框中輸入