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石材加工廠安全現(xiàn)狀評價報告-閱讀頁

2024-08-23 04:38本頁面
  

【正文】 格遵守操作規(guī)程,熟練掌握操作技能,具備應急處置知識。在生產、使用、貯存場所設置可燃氣體監(jiān)測報警儀,使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備,配備兩套以上重型防護服。進入罐或其它高濃度區(qū)作業(yè),須有人監(jiān)護。生產、儲存區(qū)域應設置安全警示標志。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。密閉操作,提供良好的自然通風條件。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。搬運時輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損?!緝Υ姘踩?9 / 106儲存于陰涼、通風的庫房。庫溫不宜超過 30℃。儲區(qū)應備有泄漏應急處理設備。鋼瓶一般平放,并應將瓶口朝同一方向,不可交叉;高度不得超過車輛的防護欄板,并用三角木墊卡牢,防止?jié)L動。夏季應早晚運輸,防止日光曝曬。應急處置原則【急救措施】吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。如呼吸困難,給輸氧。就醫(yī)。皮膚接觸:若有凍傷,就醫(yī)治療。盡可能將容器從火場移至空曠處?!拘孤碧幹谩垦杆俪冯x泄漏污染區(qū)人員至上風處,并進行隔離,嚴格限制出入。盡可能切斷泄漏源。漏氣容器要妥善處理,修復、檢驗后再用。表 35 液壓油的理化性質理化特性透明、淡黃、略顯藍色。燃點 200~250℃。 。閃點204C(399F)[ASTM D92],爆炸下限(LEL):,爆炸上限(LEL):。 【活性反應】與強氧化劑和鹵素發(fā)生反應。過度接觸會造成眼部、皮膚或呼吸刺激。安全措施【一般要求】密閉操作,提供良好的自然通風條件。遠離易燃、可燃物。配備泄漏應急處理設備。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。不使用時,要保持容器關閉。儲存在遠離強氧化劑和可燃性材料的區(qū)域。30 / 106【運輸安全】運輸前應先檢查包裝容器是否完整、密封,運輸過程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞。夏季最好早晚運輸。嚴禁與氧化劑、鹵素、食用化學品等混裝混運。中途停留時應遠離火種、熱源、高溫區(qū)。運輸車船必須徹底清洗、消毒,否則不得裝運其它物品。公路運輸時要按規(guī)定路線行駛。進行充分的呼吸防護。如果出現(xiàn)呼吸停止,請使用機械設備幫助通風,或者進行人工呼吸急救。如果液壓油被注入皮下或者人體任何部位,無論傷口的外觀或者大小如何,被注射者必須立即由醫(yī)生依照外科急救進行檢查。若發(fā)生刺激,立即就醫(yī)。【泄漏應急處置】地面泄露:關閉源頭,采取措施以使對地面水的影響降到最低。 柴油柴油是廠區(qū)內內燃叉車及其他機械設備的主要燃料。表 36 柴油的理化性質理化特性稍有粘性的淺黃至棕色液體,烴類氣味。主要用途:用作柴油機的燃料。遇明火、高熱或與氧化劑接觸,有引起燃燒爆炸的危險;若遇高熱溫,容器內壓增大,有開裂和爆炸的危險?!窘】滴:Α科つw接觸可為主要吸收途徑,可致急性腎臟損害。吸入其霧滴或液體嗆入可引起吸入性肺炎。柴油廢氣可引起眼、鼻刺激癥狀,頭暈及頭痛。操作人員必須經過專門培訓,嚴格遵守操作規(guī)程。搬運時輕裝輕卸。生產、儲存區(qū)域應設置安全警示標志。31 / 106【特殊要求】【操作安全】密閉操作,注意通風。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具(半面罩) ,戴化學安全防護眼鏡,戴橡膠耐油手套。使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備。避免與氧化劑、鹵素接觸。搬運時要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。倒空的容器可能殘留有害物。遠離火種、熱源。采用防爆型照明、通風設施。儲區(qū)應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。運輸時運輸車輛應配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。運輸時所用的槽(罐)車應有接地鏈,槽內可設孔隔板以減少震蕩產生靜電。運輸途中應防曝曬、雨淋,防高溫。裝運該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置,禁止使用易產生火花的機械設備和工具裝卸。船運時,配裝位置應遠離臥室、廚房,并與機艙、電源、火源等部位隔離。應急處置原則【急救措施】皮膚接觸:脫去污染的衣著,用流動清水沖洗;眼睛接觸:提起眼瞼,用流動清水或生理鹽水沖洗。【滅火方法】消防人員須佩戴防毒面具、穿全身消防服,在上風向滅火。噴水保持火場容器冷卻,直至滅火結束。滅火劑:霧狀水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。切斷火源。盡可能切斷泄漏源。小量泄漏:用活性炭或其它惰性材料吸收。用泵轉移至槽車或專用收集器內,回收或運至廢物處理場所處置。各類轉動機械的外露傳動部分(如齒輪、軸、履帶等)和往復運動部分都有可能對人體造成機械傷害。機械傷害主要存在部位:(1)液壓鎖緊柱式切石機、中切機、離心式水泵等傳動部件和旋轉軸的突出部分有鉤掛衣袖、褲腿、長發(fā)等而將人卷入的危險;(2)大切、中切機等機械的模具、錘頭、刀口等部位存在著撞壓、剪切的危險;(3)風機、水泵等高速轉動部位。具體表現(xiàn)為:1)機械設備在設計制造上就存在缺陷,有的設備機械傳動部位沒有防護罩、保險、限位、信號等裝置;2)設備設施、工具、附件有缺陷,加之有的企業(yè)擅自改裝、拼裝和使用自制非標設備,設備安全性能難以保證;3)設備日常維護、保養(yǎng)不到位、機械設備帶病運轉、運行,對設備的使用、維護、保養(yǎng)、安全性能的檢測缺少強有力的監(jiān)管;4)從業(yè)人員個人防護用品、工具缺少或缺陷,導致工人在操作中將身體置身于機械運轉的危險之中;5)生產作業(yè)環(huán)境缺陷,設備安裝布局不合理,機械設備之間的安全間距不足,工人操作空間不符合要求,現(xiàn)場管理混亂,產成品亂堆亂放、無定置、無通道。操作者缺乏應有的安全意識和自我防護意識,思想麻痹,有的違章指揮,違章作業(yè),違反操作規(guī)程;2)操作人員野蠻操作,導致機器設備安全裝置失效或失靈,造成設備本身處于不安全狀態(tài);3)手工代替工具操作或冒險進入危險場所、區(qū)域,有的工人為圖省事,走捷徑,擅自跨越機械傳動部位;4)機械運轉時加油、維修、清掃,或者操作者進入危險區(qū)域進行檢查、安裝、調試,雖然關停了設備,但未能開啟限位或保險裝置,又無他人在場監(jiān)護,將身體置身于他人可以啟動設備的危險之中;5)操作者忽視使用或佩戴勞保用品。本項目中磨光、切割廠房中安裝有 3t 行吊一臺。起重機械通常具有外形龐大的結構和比較復雜的結構。另外起重機構的零部件較多,如吊鉤、鋼絲繩等,且經常與作業(yè)人員直接接觸,起重機司機準確操縱有相對大的難度。起重吊運作業(yè)由司機、指揮、綁掛人員等多人配合協(xié)同作業(yè);在它的作業(yè)范圍內,還包括其他設備及人員,作業(yè)場所的限制也比較多,像高溫和輸電線路等。起重機吊鉤超載斷裂、吊運時鋼絲繩從吊鉤中滑出。鋼絲繩斷裂造成重物下落。電氣設備漏電、保護裝置失效、裸導線未加屏蔽等造成出點。吊運時無人指揮、作業(yè)區(qū)內有人逗留、運行中的起重機的吊具及重物擺動撞擊行人。司機視野不清,與指揮人員聯(lián)絡不暢,或誤解吊運信號。使用的鋼絲繩超過安全系數。制動器出現(xiàn)裂紋、摩擦墊片磨損過多。吊運中突然停電。 火災、爆炸危險、有害因素分析火災是指在時間空間上失去控制的燃燒所造成的災害。1)油品火災、爆炸廠區(qū)內臨時存放有液壓油、機油及部分柴油等。2)氣體火災、爆炸本項目中氣割、氣焊、火燒面作業(yè)中用到乙炔氣體,乙炔氣體極易燃,與空氣混合能形成爆炸性混合物,遇熱源或明火有燃燒爆炸危險。焊接過程中易產生一氧化碳氣體,一氧化碳氣體極易燃,與空氣混合能形成爆炸性混合物,遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。3)電氣火災本項目采用電氣設備、設施較多,主要有各類機床、電焊機、起重機和變配電設施等。電源線、母線、開關觸頭、輸配電線路的接頭處都存在接觸電阻,在電阻較大時由于觸頭松動接觸電阻較大,接觸處溫度升高,致使接觸金屬熔化,引起附近可燃物起火燃燒。此外,雷擊還可造成電氣設備、電氣線路或可燃物起火,引發(fā)火災事故的發(fā)生。壓力容器爆炸包括壓力容器破裂引起的氣體爆炸。(1)壓力容器爆炸36 / 106本項目使用的氬氣、氧氣、乙炔氣體等在使用過程中如果不嚴格按照規(guī)定使用和存放都有可能造成爆炸的發(fā)生。此外,焊接作業(yè)過程中,如果沒有在指定區(qū)域內進行作業(yè),作業(yè)點附近有可燃物,也都有可能被焊接火花引燃可燃物,引起火災事故的發(fā)生。本項目壓縮空氣儲罐可能發(fā)生爆炸。儲罐的壓力并未超過額定壓力,但因儲罐主要受壓元件出現(xiàn)裂紋、嚴重變形、腐蝕、組織變化等情況,導致主要受壓元件喪失承載能力、突然大面積破裂爆炸。其傷害程度與電流通過人體的時間、電流大小和通過人體的途徑、電流頻率有關。本項目容易引發(fā)觸電事故的主要因素有:(1)電線、電氣設施的絕緣或外殼損壞、設備漏電;電氣設備接地、接零不良。(3)亂接不符合要求的臨時線;不辦理操作票或不執(zhí)行監(jiān)護制度,不使用或使用不合格的絕緣工具和電氣工具,檢修電氣設備工作完畢,未辦理工作票終結手續(xù),就對檢修設備恢復送電。(5)跨越安全圍欄或超越安全警戒線,工作人員走錯間隔誤碰帶電設備,在帶電設備附近使用鋼卷尺等進行測量或攜帶金屬超高物體在帶電設備下行走。(7)標志缺陷(如裸露帶電部分附近的警告牌、刀閘的開合警告牌、變壓器、配電柜母線裸露部分的警告牌不明顯,就可能導致作業(yè)人員疏忽大意,進而發(fā)生觸電,誤合刀閘等人身或設備事故) 。1)打磨作業(yè)上、下物料時,選用工具不得當、違章操作可能造成物料墜落或側翻,造成人員傷害事故。38 / 1063)在廠房維修或設備維修過程中,若周邊未設置警示標志,無人員監(jiān)護、警戒,高處墜物可能對誤入人員造成物體打擊事故。 灼燙傷害危險、有害因素分析灼燙傷害指火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學灼傷、物理灼傷(不包括電灼傷和火災引起的燒傷) 。本項目作業(yè)人員在焊接作業(yè)過程中,如果沒有在指定區(qū)域內進行焊接作業(yè),或在其他區(qū)域進行焊接作業(yè)時,沒有設置防護屏板,作業(yè)人員沒有穿戴必要的個人防護用品等,焊接產生的焊接火花很容易對作業(yè)人員或附近作業(yè)人員造成灼燙傷害。廠區(qū)內主要運輸車輛有荒料進廠運輸(汽車) 、荒料轉運(叉車) 、成品出廠運輸(汽車) 。常見的主要危險、有害因素:1)違章駕車:疲勞駕車、酒后駕車、非駕駛員駕車、超速行駛、爭道搶行、違章超車和裝載等。2)車況不好:安全裝置不齊全、工作裝置不可靠、安全防護裝置失效、車輛維護修理不及時帶“病”行駛。39 / 1064)大風或大霧天氣作業(yè)影響視線,發(fā)生車輛傷害事故。6)廠區(qū)道路的警示標志不全,不能對汽車駕駛員起到警示作用。8)廠區(qū)道路不平整,行駛過程中發(fā)生車輛事故。 高處墜落危險、有害因素分析高處墜落是指人員在高處作業(yè)(2m 以上作業(yè))時發(fā)生墜落造成的傷亡事故(不包括觸電墜落事故) 。常見的主要危險、有害因素:1)設備操作平臺沒有設置防護欄桿或設置不符合規(guī)范標準要求。3)設備操作平臺或巡檢崗位、巡檢通道沒有設置必要的照明可導致人員物體墜落、滑跌事故。5)在檢修設備下方危險區(qū)未設警戒區(qū),未設置警戒標志牌。40 / 106 淹溺危險、有害因素分析淹溺是指在游泳時或者失足落水時發(fā)生的嚴重意外傷害,溺水的進程很快,一般 45 分鐘或 67 分鐘就可因呼吸心跳停止而導致死亡。日常作業(yè)過程中可能發(fā)生作淹溺事故。本項目中污水處理站共設有 6 個處理池,處理池最深可達 4m,在維護、檢修過程中若違規(guī)操作易能造成淹溺事故發(fā)生。由于污水處理池及循環(huán)水處理池均位于露天條件下,會造成野生動物及牧民放養(yǎng)的動物的接近,易造成這些動物的死亡。 坍塌危險、有害因素分析坍塌,指建筑物、構筑、堆置物的等倒塌以及土石塌方引起的事故。如建筑物倒塌,腳手架倒塌,挖掘溝、坑、洞時土石的塌方等情況。該石材加工廠主要生產加工花崗巖石材,廠區(qū)內布置有荒料堆場、半成品堆場、成品堆場等堆放場地。成箱、成捆等規(guī)則形狀的物料(除鋼材外)未碼放成穩(wěn)固的堆垛,裝卸時物料堆放高度大于最大裝卸高度(機械裝卸時不得大于 5m,工人裝卸時超過允許距離不得大于 2m) ;41 / 1062)裝卸人員、裝卸機械和車輛無足夠的活動范圍和安全距離,其主要通道的寬度不符合要求(主要通道寬度不得小于 ,物料堆垛的間距不得小于1m, ) ;3)物料堆場未設置醒目的安全警示標志;4)物料堆放場地地面不平整、物料堆放時重心不穩(wěn);5)地震、大風等惡劣天氣導致物料堆場坍塌。其來源主要有:固體物質的機械加工或粉碎所形成的塵粒;物質加熱時產生的蒸氣在空氣中凝結或氧化所形成的塵粒;有機物質不完全燃燒所形成的塵粒。根據加工廠采用的生產建工工藝來看,其大切、磨光、切邊等作業(yè)均采用濕式石材加工工藝,正常生產作業(yè)中粉塵危害較小。 噪聲危害危險、有害因素分析在石材加工生產過程中,噪聲與振動主要來源于鋸石機、中切機石、打磨拋光設備在運轉鋸齒等與石料之間產生的機械噪聲和電動機等電氣設備所產生的電磁噪聲。噪聲危害人的聽力,輕則高頻聽力損傷,中則耳聾,重則耳骨膜破裂;噪聲對神42 / 106經系統(tǒng)的危害主要包括頭痛、頭暈、乏力、記憶力減退、惡心、心悸,可使人產生心跳加快、心率不齊、傳導阻滯、血管痙攣、血壓變化等癥狀。按照《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標準》和衛(wèi)生部關于發(fā)布《工業(yè)企業(yè)職工聽力保護規(guī)范》的通知精神以及目前全國各地對項目竣工的衛(wèi)生要求,應爭取不超過 85dB(A),選廠需采取相應的降噪防噪措施。1)在作業(yè)中設備基礎產生機械性振動,電動機產生電磁性振動等,會對人體產生振動等危害;2)長期接觸大強度的設備振動,在一定條件下可以引起振動性疾病,表現(xiàn)為以末梢循環(huán)、末梢神經障礙為主的全身性疾病,典型表現(xiàn)為振動性白指。主要危險、有害因素:1) 在高溫、強輻射和高氣濕環(huán)境中作業(yè)時,勞動者自身的散熱只能靠蒸發(fā)來完成、甚至受到阻礙,嚴重影響身體的熱平衡。3) 在高溫條件下勞動易引起消化道貧血,使胃腸消化機能減退,導致食欲減退、消化不良以及其他胃腸疾病。5) 高溫會加重腎臟負擔,高溫還會使機體的免疫力降低,抗體形成受到抑
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