【正文】 裝梁底模板，并拉線找平。主次梁交接時，先主梁起 拱，后次梁起拱。 (4)、梁側模板；根據(jù)墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。 (5)、當梁高超過 750mm 時，梁側模板要加穿梁螺栓加固，間距＠ 600。50179。100方木＠500對拉螺栓＠500剛支撐每邊一根50179。 6 0 0水平拉桿＠1500方木斜撐＠1000鋼管支撐＠1200梁高500梁寬 2 5 0施工層樓板膠合模板50179。10 0方木板鋼管支撐＠15 00掃地桿剪刀撐方木＠30 0 梁模板圖二 1200水平拉桿＠15 00方木斜撐＠60 0鋼管支撐＠12 0070 0 梁高1 30 0350梁寬700施工層樓板膠合模板50 179。支柱與龍骨的問距，應根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設計中確定。支柱排列要考慮設置施工通道。 (3)、鋪模板時可從四周鋪起，在中間收 口。 (4)、樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。對于第一層大截面框支梁，為了保證混凝土澆筑時不發(fā)生變形，其下支架立桿搭設三排，其中兩側立桿間距＠≤ 600mm，中間立桿間距＠≤ 900mm，另外，考慮到其上為較大截面混凝土柱，為保證質量，當澆上層混凝土時若該梁混凝土強度未達到 100％，下支架不得拆除。 預埋 Φ 20 鋼筋牽桿底模斜撐吊木三角支撐鋼支撐 樓梯模板圖 寬度≤ 的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的 50%時方可拆除；跨度在 ~ 之間的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的 75%時方可拆除；寬度大于 的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的 100%時方可拆除 (28 天后 )；如果上一層的梁板混凝土未施工，則該層的梁板底模拆除后應加支撐。 所有懸挑構件均須待混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的 100%時（ 28 天后）方可拆除底模。 第三節(jié) 鋼筋工程 本工程采用Ⅰ級鋼筋、Ⅱ級鋼筋，最大直徑Φ 25。 施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。 鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。經(jīng)調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小 5％。 鋼筋彎鉤或彎曲： (1)、鋼筋彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮。鋼筋彎心直徑為 ，平直部分為 3d。 (2)、彎起鋼筋 :中間部位彎折處的彎曲直徑 D，不小于鋼筋直徑的 5 倍。箍筋調整值 ,即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內皮尺寸而定。 A、直鋼筋下料長度＝構件長度一保護層厚度十彎鉤增加長度 B、彎起鋼筋下料長度＝直段長度十斜彎長度一彎曲調整值十彎鉤增加長度 C、箍筋下料長度＝箍筋內周長十箍筋調整值十彎鉤增 加長度 (二 )、鋼筋綁扎與安裝 鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。 采用 20＃鐵絲綁扎直徑 12 以上鋼筋， 22＃鐵絲綁扎直徑 10 以下鋼筋。角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于 15 度。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。 (5)、下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接如圖42，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。 (2)、箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。 (3)、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，在板根部與端部必須加設板凳鐵，確保負筋的有效高度。 (5)、樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設計圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度 1/10L 為彎起點。（ L 一板的中一中跨度）。 (7)、鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定： A、搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼 筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。 C、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。 E、受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。 (9)、為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫＠ 600 予以支撐。對每一驗收批，均應按設計要求的接頭性能等級，在工程中隨機抽取 3 個試件做單向拉伸實驗。擠壓接頭的壓痕道數(shù)應符合型式檢驗確定的道數(shù)。 (四 )、電弧焊 鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。 (2)、施焊應在幫條內側開始打弧，收弧時弧坑應填滿，并向幫條一側拉出滅弧。 (4)、當需要立焊時，焊接電流應比平焊減少 10％－ 15％。 搭接焊 搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預彎 和安裝，應確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同?；炷了郊按怪边\輸采用混凝土輸送泵為主，井架為輔。交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調內容，連同施工配合比通知單下起下達。 材料供應充足，特別是指定的水泥 品種有足夠的儲備量或后續(xù)供應有保證。 攪拌站、澆搗現(xiàn)場和運輸車輛之間用對講機作為可靠的通訊聯(lián)系手段。 二、對商品混凝土的質量檢查要求： 泵送混凝土，每工作班供應超過 100m3 的工程，派出質量檢查員駐場。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于一次?；炷寥?、試件制作、養(yǎng)護， 均應由供需雙方共同簽證認可。拌料后至卸料前時間間隔小于 2 小時，否則攪拌車內混凝土不能用于主體結構。 根據(jù)配合比確定的每盤（槽）各種材料用量，均要過稱。 混凝土攪拌的最短時間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長。 四、混凝土運輸 混凝土在現(xiàn)場運輸工具有手推車、泵送等。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。 混凝土運輸?shù)缆窇秸槙?，若有凸凹不平，應鋪墊橋枋。 五、泵送混凝土 泵送工藝 (1)、泵送濕凝土前，先把儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤和清 潔管道的目的，然后向料斗內加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或 1:2 水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。 (2)、開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許值范圍內，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送 (3)、泵送期間，料斗內的混凝土量應保持不低于缸筒口上 10mm到料斗口下 150mm 之間為宜。 (4)、混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停 止。反轉一定時間，待正轉順利后方可繼續(xù)泵送。 (6)、泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。 (8)、泵送管道的水平換算距離總和應小于 設備的最大泵送距離。 (2)、泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球，先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸進加壓。當輸送管內尚有 10m 左右混凝土時，應將壓縮機緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。 六 、混凝土的澆筑： 澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。 (2)、澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定。 (3)、使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。振搗上一層時應插入下層混凝土面 50mm，以消除兩層間的接縫。 (4)、澆筑混凝土應連續(xù)進行。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。 (6)、澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补?，并應在已澆筑的混凝?上初凝前修整完畢。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內。混凝土下料點應分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。 梁，板混凝土澆筑 (1)、肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“ 趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯 ，當達到樓板位置時再與板的混凝土一 起澆筑。注意不斷用移動標志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。 (3)、在澆筑與柱連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇 1~ 小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。由于樓梯踏步采用封閉式模板，故在踏步面開門子洞。 (2)、樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。 澆筑粱板混凝土時，柱節(jié)點區(qū)同按高強度等級混凝土施工，分界面在柱邊 500 處如圖 45： 七、混凝土的養(yǎng)護 混凝土澆筑完畢后，應在 12 小時以內加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。在混凝土強度達到 之前，不得在其上踩踏或施工振動。 每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。 砂： 宜采用中砂。砂漿強度等級小于 M5 時，砂的含泥量不應超過 10％。材料運 輸主要采用井字架作垂直運輸，人工手推車作水平運輸 (1)、根據(jù)試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在 2％以內；砂、石灰膏等配料精確度控制在177。 (2)、砂漿應采用機械拌合，投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水。 (3)、砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后 3 小時和 4 個時內使用完畢。 (2)、磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，均應錯縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉角處及與混凝土墻連接處均應沿墻高設置 2Φ6＠ 500 通長拉結筋。如臨時間斷處留斜搓確有困難時，除轉角處外，也可留直搓，但必須做成陽搓，并加設拉結筋，拉結筋的數(shù)量按每 12cm 墻厚原放置一根直徑 6mm 的鋼筋，間距沿墻高不得超過 50cm，埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應小于 50cm，未端應有 90176。 (3)、隔墻和填充墻的頂面與上部結構接觸處用側磚或立磚斜砌擠緊。 (1)、排磚撂底：一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應排丁磚，前后縱墻應排順磚。所砍的磚或丁磚應排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小水平灰縫均勻一致。 (4)、掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙層掛線。 (5)、砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或采用三一砌磚法。操作時磚塊要放平、跟線 。經(jīng)常進行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。內外墻的轉角處嚴禁留直搓，其他臨時間斷處，留搓的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。預埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。 (7)、門窗過梁為預 制鋼筋混凝土過梁，在磚墻上的支承長度不小于 240；當支承長度不足時，應按過梁與柱、墻直接連接處理。安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須符合設計圖紙要求，坐漿飽滿。 (8)、填充墻墻高≥ 4 米時，在墻高一半處或門頂，設一道通長鋼筋混凝土圈梁。 第四節(jié) 屋面工程施工 方法 一、工藝程序 架空預制板屋面 基層處理表面清掃干凈 1： 8 水泥陶粒 2％找坡→ 15 厚 1： 3 水泥砂漿找平層，→ 80 厚憎水珍珠巖塊決熱層→二道防水卷材（ 分子合成卷材 ）→干鋪油氈一層→ 40 厚 C20 細石混凝土，內配Ф 4 鋼筋＠ 150 雙向→素水泥抹面。 120磚墩，架空 180（ 240）高，→ 35 厚混凝土預制板（板內配Ф 4200雙向），板縫用 1： 水泥砂漿勾縫，純水泥漿紋口 二、施工要點 清除基層表面的砂漿、碎磚片、塵土、松散混凝土等雜物，基層上的油漬應用 510%濃度的火堿水溶液刷洗干凈。 按 179。 水泥砂漿應采用機械攪拌，攪拌不少于 2min，要求拌合均勻，顏色一致，其稠度不應大于 。 水泥砂漿面層成活 24 小時后，鋪鋸木屑澆水養(yǎng)護不少于 7 天。 凡管道穿屋面時，屋面留洞孔位置須 檢查核時后再做防水材料，避免做防水材料后再鑿洞。 屋面工程施工應注意的問題是：防水保護層的空鼓，保護層分割縫切割時切忌不能破壞防水層。 第五節(jié) 樓地面工程施工方法 樓地面在裝修前應先作一、二層樣板，經(jīng)各監(jiān)理單位認可方可大面積施工。 一、水泥砂漿面層 (一 )、施工工藝 刷素水泥漿結合層：宜刷水灰比為 ∽ 的素水泥漿，也可在基層上均勻灑水濕潤后，再撒水泥粉，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不宜過大。在有地漏和坡度要求的地面，應按設計要求做泛水和坡度，對于面積較大的地面，則應用水準儀測出面層平均厚度然后邊測標高邊做灰餅。水泥焦渣基層可用一般水泥砂漿。操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺以沖筋為準刮平、拍實，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內打磨完后