【正文】 書面文件為準(zhǔn)。b、檢查螺紋應(yīng)端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、亂絲、斷絲和缺絲現(xiàn)象。d、螺紋連接時(shí)，應(yīng)在管段螺紋外面敷上填料（聚四氟乙稀帶或一氧化鉛和甘油制成的粘稠混合物），用手?jǐn)Q入2～3扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)留有絲尾。f、一氧化鉛與甘油混合后，需在10分鐘后用完，否則就會(huì)硬化，不得再用。（8）采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)保持法蘭平行，不得用加緊螺栓的方法消除歪斜。（9）管道采用法蘭連接時(shí)（一般為與閥門等管件連接方法），法蘭裝配的技術(shù)要求：a、法蘭與管子焊接裝配時(shí)，法蘭端面應(yīng)與管子中心線相垂直，其偏差度可用角尺和鋼尺檢查，當(dāng)Dg≤300mm時(shí)，允許偏差度為1mm；當(dāng)Dg300mm時(shí)，允許偏差度為2mm。c、高壓螺紋法蘭裝配時(shí)，一般應(yīng)涂以二硫化鉬（有脫脂要求除外），螺紋法蘭擰入端口時(shí)，應(yīng)使管端螺紋倒角外露。采用軟墊片時(shí)，周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。熱緊或冷緊應(yīng)在保持工作溫度24小時(shí)后進(jìn)行；緊固螺栓時(shí)，管內(nèi)最大內(nèi)壓應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)壓力確定；設(shè)計(jì)壓力大于6Mpa時(shí)，冷緊一般應(yīng)卸壓。 b、焊接方法： 氧－乙炔焊：一般適用于外徑小于或等于57毫米。 焊接接頭型式：管道對(duì)接 坡口型式：V型；母材 A3；焊接材料E4303（結(jié)422） c、焊前準(zhǔn)備工作： ① 管道安裝點(diǎn)固前應(yīng)將坡口內(nèi)外表面（不大于10mm范圍內(nèi)）的油污、銹垢等清理干凈。 ③ 電焊條使用前要按焊條說明書要求烘干。2～41～210～25f、焊接工藝參數(shù)管徑（mm）焊接層次焊條直徑焊接電流（A）焊條角度φ38φ571一層70－80應(yīng)隨焊接空間位置不斷變化2二層65－75φ1591一層110－1202二層90－100 g、焊縫加強(qiáng)面高度和寬度 壁厚σ（mm）3～45～67～10V型坡口焊縫加強(qiáng)高h(yuǎn)(mm)1177。1焊縫寬度b（mm）蓋過每邊坡口約1～2mm注意：法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得凸出法蘭密封面。但全長(zhǎng)允許偏差為10mm 。g、直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑；D≥150當(dāng)D≥150時(shí)D≥D當(dāng)D＜150時(shí)h、焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑；i、環(huán)焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于50mm，需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。（12）管道安裝時(shí)還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)a、穿墻及過樓板的管道，應(yīng)加套管，套管的管徑尺寸（一般比管道大兩號(hào)）應(yīng)保證管道的保溫層能夠穿過套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)，穿墻套管的長(zhǎng)度不得小于墻厚。示意圖見下頁：c、管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支吊架，支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密；d、導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2；e、支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象；f、管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時(shí)，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片；g、管道安裝時(shí)，不宜使用臨時(shí)支吊架，當(dāng)使用臨時(shí)支吊架時(shí)，不得與正式支吊架沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記，在管道安裝完后拆除。采用此方法施工，應(yīng)注意以下幾個(gè)問題：（1）安裝、施工前必須編制切實(shí)可行的專項(xiàng)方案，其中吊裝機(jī)具的設(shè)置，必須按焊接后整根鋼管重量考慮 ；（2）在主管安裝前，必須將豎井固定支架和滑動(dòng)支架等安裝完畢；（3）施焊前，必須按規(guī)定鏟好坡口；施焊時(shí)，上部鋼管必須可靠固定，并有防滑措施和指派專人看守；（4）施工過程中，一定要做好頂部管口的防護(hù)；（5）需要保溫的管道，應(yīng)合理安排，留足保溫量。尤其是冷凝水管安裝坡度：除設(shè)計(jì)圖紙注明外，冷凝水管水平管段的排放坡度應(yīng)≥%，且保證所連接末端設(shè)備的冷凝水水盤高出水平干管起點(diǎn)100mm；風(fēng)機(jī)盤管凝結(jié)水管的坡度一般應(yīng)≥8%，并必須作灌水實(shí)驗(yàn)，要求每臺(tái)風(fēng)機(jī)盤管都做到凝水順暢、接水盤內(nèi)無積水。機(jī)房管道安裝機(jī)房的設(shè)備吊運(yùn)上位、找平找正完畢后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行管道碰頭。（2）水泵閥類安裝整齊一致，方便操作；冷水機(jī)組、水泵及空調(diào)機(jī)組的進(jìn)出水管上均設(shè)軟接頭；儀表設(shè)置在便于觀察，不易磕碰處；除污器設(shè)置便于拆卸清洗。（4）設(shè)備拆箱后，各口加盲板封堵，施工中注意各種管道口的加封，以防止雜物進(jìn)入系統(tǒng)。（6）空調(diào)機(jī)組的凝結(jié)水管安裝應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況做滿足功能要求的返水彎（水封）且與外管路連接正確，以克服機(jī)內(nèi)負(fù)壓、使凝結(jié)水能夠順暢流出；水封高度（mm）=機(jī)外余壓（mmH2O）+50（mm）。所有閥門安裝前按制造廠標(biāo)定的壓力逐個(gè)做水壓試驗(yàn)，合格后再安裝，不能用系統(tǒng)整體試壓來檢驗(yàn)閥門質(zhì)量。嚴(yán)密性試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力為公稱壓力，閥芯密封面不漏為合格。一、鍍鋅風(fēng)管及普通鋼板風(fēng)管制作和安裝風(fēng)管制作：（1）排風(fēng)管和樓梯間正壓送風(fēng)管均用鍍鋅鋼板制作；。為了提高施工效率、減少消耗，我們將采取車間預(yù)制、現(xiàn)場(chǎng)安裝的方法。（2）角鋼法蘭連接操作工藝如下：領(lǐng)料清潔板料展開下料剪切倒角咬口咬口折方法蘭下料焊接孔加工運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合口成型鉚法蘭潔凈處理檢驗(yàn)密封待安裝風(fēng)管法蘭用鍍鋅鉚釘鉚固,風(fēng)管咬口處嚴(yán)密、平整、無毛刺,風(fēng)管法蘭連接用鍍鋅螺栓和螺母,襯墊用8501阻燃密封膠帶。（4）采用的各種物料包括通風(fēng)管道及各種附件必須滿足消防局的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm時(shí)，采用角鋼加固；當(dāng)矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)小于630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)小于800mm時(shí)，采用楞筋或楞線加固。（7）制作金屬風(fēng)管時(shí)，板材的拼接咬口和圓形風(fēng)管的閉合咬口可采用單咬口；矩形風(fēng)管或配件的四角組合可采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口、按扣式咬口；圓形彎頭的組合可采用立咬口。（9）風(fēng)管彎頭、三通等部件應(yīng)按規(guī)范要求制作,一般當(dāng)其大邊尺寸大于等于500mm時(shí)，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片，詳見下圖：（10）金屬風(fēng)管和配件的制作，其外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時(shí)為1~0mm；當(dāng)大于300mm時(shí)為2~0mm。矩形法蘭兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于3mm。風(fēng)口規(guī)格應(yīng)以頸部外徑或外邊長(zhǎng)為準(zhǔn)，其尺寸的允許偏差值應(yīng)符合下表的規(guī)定（見下頁表）。（3）百葉式風(fēng)口的葉片距應(yīng)均勻，其葉片間距允許偏差為177。葉片中心線直線度允許偏差為3/1000；葉片平行度允許偏差為4/1000。（5）風(fēng)口的轉(zhuǎn)動(dòng)、調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活、可靠，定位后無松動(dòng)現(xiàn)象。（6）插板式及活動(dòng)蓖板式風(fēng)口，其插板、蓖板應(yīng)平整，邊緣應(yīng)光滑，啟閉應(yīng)靈活。（7）散流器的擴(kuò)散和調(diào)節(jié)環(huán)應(yīng)同軸，徑向間距分布應(yīng)均勻。（9）插板閥的殼體應(yīng)嚴(yán)密、殼體內(nèi)壁應(yīng)作防腐處理，插板應(yīng)平整、啟閉應(yīng)靈活，并應(yīng)有可靠的插板固定裝置。（11）多葉風(fēng)閥的葉片間距應(yīng)均勻，關(guān)閉時(shí)應(yīng)相互貼合，搭接應(yīng)一致。 風(fēng)管安裝（1）風(fēng)管及部件穿墻、過樓板和屋面處，與土建配合預(yù)留孔洞，尺寸和位置要符合要求；（1） 風(fēng)管及部件安裝前，要清除內(nèi)外雜物及污物。風(fēng)管法蘭連接用鍍鋅螺栓和螺母,襯墊用8501阻燃密封膠帶。（5）一般鍍鋅鋼板風(fēng)管設(shè)置支、吊、托架間距應(yīng)符合下列規(guī)定：a、水平安裝：直徑或大邊長(zhǎng)小于400mm者，間距不超過4m。（6）風(fēng)管支、吊、托架的作法可參照采暖通風(fēng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集或等同的國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)，其形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管截面的大小而選擇。（7）風(fēng)管支、吊架應(yīng)用角鋼、槽鋼、圓鋼制作；（8）支架角鋼：圓管直徑、矩形管大邊長(zhǎng)小于500mm時(shí)，應(yīng)使用不小于30304角鋼；圓管直徑、矩形管大邊長(zhǎng)小于1000mm時(shí)，應(yīng)使用不小于32324角鋼；圓管直徑、矩形管大邊長(zhǎng)大于1000mm時(shí)，應(yīng)使用不小于40404以上型號(hào)的角鋼；圓管直徑、矩形管大邊長(zhǎng)大于2000mm時(shí)，應(yīng)使用5037。（10）連接風(fēng)管的法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母應(yīng)在同一側(cè)。（12）當(dāng)風(fēng)管較長(zhǎng)，需要安排一排支吊架時(shí)，先把兩端支架安好，然后以兩端支架為基準(zhǔn)，拉線找出中間支架的標(biāo)高。（14）法蘭接口連接采用的墊料:一般空調(diào)系統(tǒng)及送排風(fēng)系統(tǒng)采用8501密封膠帶密封,廚房排煙和消防排煙等高溫系統(tǒng)采用8501。（2）防火閥安裝要注意其方向，易熔件應(yīng)迎向氣流方向，安裝后作動(dòng)作實(shí)驗(yàn)，閥板啟閉要靈活，動(dòng)作可靠。（3）風(fēng)口的安裝、風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢靠，安裝于一個(gè)的框架上，風(fēng)管與風(fēng)口間采用柔性橡膠墊密封，框架與建筑裝飾面貼實(shí)，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。（5）鋁合金條形風(fēng)口的安裝，其表面應(yīng)平整、線條清晰、無扭曲變形，轉(zhuǎn)角、拼縫處應(yīng)銜接自然，且無明顯縫隙。設(shè)備運(yùn)輸見本施工組織設(shè)計(jì)之“”風(fēng)機(jī)的安裝（1）設(shè)備安裝前，應(yīng)進(jìn)行開箱檢查，開箱檢查人員由建設(shè)、監(jiān)理、施工單位的代表組成；（2）風(fēng)機(jī)的開箱檢查：a、按設(shè)備裝箱單清點(diǎn)風(fēng)機(jī)的零件、部件和配套件并應(yīng)齊全；b、核對(duì)葉輪、機(jī)殼和其它部位的主要安裝尺寸，并應(yīng)與設(shè)計(jì)相符；c、風(fēng)機(jī)進(jìn)口和出口的方向（或角度）應(yīng)與設(shè)計(jì)相符；葉輪旋轉(zhuǎn)方向和走子導(dǎo)流葉片的導(dǎo)流方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；d、風(fēng)機(jī)外露部分各加工面應(yīng)無銹蝕；轉(zhuǎn)子的葉輪和軸頸、齒輪的齒面和齒輪軸的軸頸等主要零件、部件的重要部位應(yīng)無碰傷和明顯的變形；e、整體出廠的風(fēng)機(jī)，進(jìn)氣口和排氣口應(yīng)有蓋板遮蓋，并防止塵土和雜物進(jìn)入。（4）風(fēng)機(jī)搬運(yùn)和吊裝時(shí)，繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼上蓋或軸承上蓋的吊耳上。（7）整體出廠機(jī)組的安裝水平和鉛垂度應(yīng)在底座和風(fēng)筒上進(jìn)行測(cè)量?？照{(diào)機(jī)組及新風(fēng)機(jī)組的安裝（1）嚴(yán)格按照本工程“設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)規(guī)格書”的技術(shù)參數(shù)和技術(shù)要求，進(jìn)行設(shè)備的選廠定型及訂貨，并認(rèn)真進(jìn)行進(jìn)貨檢驗(yàn)工作。（3） 機(jī)組下部的冷凝水排放管，應(yīng)有水封，與外管路的連接應(yīng)正確；（見附圖）空調(diào)機(jī)組水封 200200100橡膠墊混凝土基礎(chǔ)臺(tái)座 上復(fù)6mm厚鋼板 （橡膠硬度400） （5）空調(diào)機(jī)組（新風(fēng)機(jī)組）安裝于（混凝土）基礎(chǔ)間安裝橡膠減震墊，減震墊設(shè)置數(shù)量及材質(zhì)規(guī)格應(yīng)符合原廠說明書及國(guó)標(biāo)圖集或北標(biāo)板91SB6圖集的要求（見上圖）。（7）現(xiàn)場(chǎng)組裝的（組合式）空調(diào)機(jī)組做漏風(fēng)試驗(yàn)，以檢驗(yàn)其嚴(yán)密性，試驗(yàn)要求按國(guó)標(biāo)（GB50243－97）。（2）風(fēng)機(jī)盤管安裝前應(yīng)進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓試驗(yàn)，不漏為合格；（3）臥式風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)由支、吊架固定，并應(yīng)便于拆卸和維修；（4）排水坡度應(yīng)正確，冷凝水應(yīng)暢通無阻地流到指定位置，供回水閥及過濾器應(yīng)靠近風(fēng)機(jī)盤管安裝；（5）供回水管與風(fēng)機(jī)盤管的連接應(yīng)采用不銹鋼波紋軟接頭；（6）風(fēng)管、回風(fēng)箱及風(fēng)口與風(fēng)機(jī)盤管的連接處應(yīng)嚴(yán)密、牢固；水泵的安裝（1）首先應(yīng)檢查水泵安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高，應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)要求；（2）水泵開箱檢查應(yīng)符合下列要求：a、應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)泵的零件和部件，并應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕等；管口的保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好；b、應(yīng)核對(duì)泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符；（3）電動(dòng)機(jī)與泵連接時(shí)，一般應(yīng)以泵的軸線為基準(zhǔn)找正；電動(dòng)機(jī)與泵之間有聯(lián)軸器連接時(shí)，應(yīng)以聯(lián)軸器軸線為基準(zhǔn)找正；（4）吸入管道與輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；（5）管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接和氣割，當(dāng)需焊接和氣割時(shí)，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施，并應(yīng)防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)；（6）整體安裝的泵，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面上測(cè)量；（7）泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)檢查下列項(xiàng)目：a、電機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符；b、地腳螺栓應(yīng)無松動(dòng)；c、各潤(rùn)滑部位已加注潤(rùn)滑油，需要冷卻的部位已加注冷卻油；d、各指示儀器、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠；e、盤車應(yīng)靈活、無異?，F(xiàn)象；（8）泵啟動(dòng)前，應(yīng)先打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門，待轉(zhuǎn)速正常后，再打開出口管路的閥門，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)工況；（9）泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求：a、各固定連接部位不應(yīng)有松動(dòng)；b、轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象；c、附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常；管道連接應(yīng)牢固無滲漏；d、滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)高于70℃；滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)高于80℃；e、泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠；f、泵在額定工況點(diǎn)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間不應(yīng)少于兩小時(shí)；（10）泵停止試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)符合下列要求：a、先關(guān)閉泵入口的閥門，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門；b、應(yīng)放盡泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。（2）冷卻塔均安裝于六層屋頂，采用拆裝運(yùn)輸方式，經(jīng)廠家批準(zhǔn)后實(shí)施。（4）由原廠提供或提供圖紙制作冷卻塔的鋼制支撐支架（一般安裝在型鋼底座上，與基礎(chǔ)之間也應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的要求安裝隔震器），支承部份的垂直和水平度使用儀器進(jìn)行測(cè)量校正，并用螺栓牢固穩(wěn)地固知在防震設(shè)施、（原廠設(shè)計(jì)的）鋼制支撐支架及基礎(chǔ)上。（6）接駁溢水管，排污泄水管和排空管至最近的地漏或接至最近下水立管，屆時(shí)由我公司設(shè)計(jì)所進(jìn)行進(jìn)行接駁管道的圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，報(bào)顧問公司審批后實(shí)施。（8）采取保護(hù)措施防止外來的物體進(jìn)入軸承，如有物體進(jìn)入軸承，應(yīng)徹底地使用煤油清洗，并重新潤(rùn)滑。并測(cè)試?yán)鋮s塔運(yùn)轉(zhuǎn)及冷卻指標(biāo)、噪音水平是否符合要求，并將有關(guān)記錄呈送顧問公