【正文】 1/2。（4）連接材料（焊條、焊絲、焊劑）、高強度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。鋼材的堆放應(yīng)成表、成方、成垛，便于點數(shù)和取用；最底層墊上道木，防止進水銹蝕。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書上的規(guī)定進行烘焙和烘干；焊絲應(yīng)清除鐵銹、油污以及其它污物。、節(jié)點構(gòu)造細化經(jīng)圖紙會審后，由技術(shù)部負責出好本工程的各節(jié)點詳圖，進行節(jié)點構(gòu)造細化。材料翻樣后，經(jīng)技術(shù)部確認完成本工程的翻樣工作。2 鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程：鋼結(jié)構(gòu)制作生產(chǎn)準備→放樣、號料、切割→矯正、成型→邊緣加工→組裝→焊接（焊接結(jié)構(gòu)矯正）→制孔→鋼構(gòu)件驗收3 放樣、下料和切割，以1：1的比例在樣臺上放出實樣以求出真實形狀和尺寸，然后根據(jù)實樣的形狀和尺寸制成樣板、樣桿，作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。對角線長度、寬度長度0~+，寬度0~孔 距177。加工樣板的角度177。，直接在板料成型鋼表面上畫出零構(gòu)件形狀的加工界線。下料與樣桿（樣板）的允許偏差見下表：下料與樣桿（樣板）的允許誤差表項目允許偏差(mm)零件外形有尺寸177。基準線（裝配或加工）177。刨邊和銑平等加工余量。自動、半自動切割177。、油污等清除干凈；切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除，斷口上不得有裂紋和大于1mm的缺棱，并應(yīng)清除毛刺。機械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2mm。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷。；焊接旁彎變形用315噸臥式油壓機進行矯正。5 邊緣加工對外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需要進行鏟、刨、銑等再加工。6 制孔、鉆孔、氣割割孔等。腹板及連接板上的螺栓孔采用劃線法鉆孔。7 組裝、型材的拼接應(yīng)在組裝前進行；構(gòu)件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后進行 。連接表面及焊縫每邊30*50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污必須清除干凈。，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加工出的首件必須經(jīng)過嚴格檢驗，方可大批進行裝配工作。裝配平臺具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。：（1）卡蘭或鐵楔夾具：可把兩個零件夾緊在一起定位，進行焊接。（3）矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配鋼結(jié)構(gòu)；拉緊器是在裝配時用來拉緊兩個零件之間的縫隙。（5）液壓油缸及手動千斤頂。：（1）無論翼緣板，腹板，均應(yīng)先進行裝配焊接矯正，與鋼柱連接的節(jié)點板等，先小件組焊，矯正后再定位大組裝。（3）上翼緣節(jié)點板的槽焊深度與節(jié)點板的厚度關(guān)系見下表：節(jié)點板厚度（mm）68101214槽焊深度(mm)5681012該生產(chǎn)線由WKQ6000GS數(shù)挖火焰切割機、H型鋼組立機 、龍門式自動焊接機及H型鋼翼緣矯正機等四大部分組成。、腹板，均先單肢裝配焊接矯正后進行大組裝。、涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封閉；完全宇航局閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。，須將構(gòu)件磨擦面進行噴砂處理 ，并做六組試件，其中三組出廠時發(fā)至安裝地點，供復驗?zāi)ゲ料禂?shù)使用。9 成品保護，地面必須墊平，避免支點受力不勻。，編號不得損壞。如發(fā)生變形，應(yīng)根據(jù)情況采用千斤頂、氧乙炔火焰加熱或用其它工具矯正。長構(gòu)件應(yīng)拉通線，符合要求后再定位焊接固定。：采用合理的焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等）或采用夾具、胎具將構(gòu)件固定，然后再進行焊接，以防止焊接后翹曲變形。嚴格檢查構(gòu)件制作尺寸，不允許超過允許偏差。如須改動焊條型號，必須征得設(shè)計部門同意。焊接前將焊條進行烘焙處理。B、準備好所需施焊工具，焊接電流。D、焊工經(jīng)過考試，并取得合格證后才可上崗，如停焊超過半年以上時，則重新考核后才準上崗。：（1）焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進行烘焙，低氫型焊條經(jīng)過烘焙后，應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。（3）多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。（5）焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，須申報焊接技術(shù)負責人查清原因，訂出修補措施后才可處理。在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。（9）為了減少焊接變形與應(yīng)力采取如下措施：A、焊接時盡量使焊縫能自由變形，鋼構(gòu)件的焊接要從中間向四周對稱進行。C、對稱布置的焊縫由成雙數(shù)焊工同時焊接。E、采用反變形法，在焊接前，預(yù)先將焊件在變形相反的方向加 以彎曲或傾斜，以抵消焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常形狀的構(gòu)件。G、錘擊法：錘擊焊縫及其周圍區(qū)域，可以減少收縮應(yīng)力及變形。見矯正和成型中的“H型橋正機矯正原理圖”和“油壓機調(diào)形原理圖”。%，但不少于1組。其支承點水平度：A≤3001000M2允許偏差≤2mm；A≥10005000m2允許偏差3mm；（1）預(yù)拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線交匯于節(jié)點中心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強制固定。（2）預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準、中心線應(yīng)明確標示，并與平臺基線和地面基線相對一致。（3）所有需進行預(yù)拼裝的構(gòu)件必須制作完畢經(jīng)專業(yè)檢驗員驗收并符合質(zhì)量標準的單構(gòu)件。（4）在胎架上預(yù)拼全過程中，不得對構(gòu)件動用火焰或機械等方式進行修正、切割或使用重物壓載、沖撞、錘擊。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。，每組孔的通過率不小于85%；，通過率為100%，試孔器必須垂直自由穿落。修孔后如超地規(guī)范，采和與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補后重新制孔，但不允許在預(yù)裝胎架進行。用鋼尺檢查單元彎曲矢高L/用拉線和鋼尺檢查單元柱身扭曲h/用拉線吊線和鋼尺檢查梁跨度最外端兩安裝孔或兩支承面距離177。用鋼尺檢查接口 高差用焊縫量規(guī)檢查節(jié)點處桿件軸線錯位劃線后用鋼尺檢查總體預(yù)拼裝柱距177?？蚣軆蓪蔷€之差Hn/任意兩對角線之差ΣHn/13 包裝、運輸和存放；包裝保護構(gòu)件涂層不受操作，保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、不散失；饈要符合公司質(zhì)量體系文件的有關(guān)規(guī)定。、零件的名稱、編號、重量、重心和吊點位置等，并填寫包裝清單。，根據(jù)鋼構(gòu)件的長度、重量選用合適的車輛；鋼構(gòu)件在運輸車輛上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均須保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。鋼松件按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊枕有足夠的支承面，并防止支點下沉。，核對進場構(gòu)件的數(shù)量，查驗出廠合格證及有關(guān)資料。2）、根據(jù)本工程的工程量編制施工時間計劃及資源調(diào)配計劃。4）、放出標高控制線和吊線輔助線。6）、測量用鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對，并取得計量法定單位檢定證明。安裝時要特別注意積累誤差。鋼結(jié)構(gòu)安裝前對建筑物的定位軸線、預(yù)埋鐵位置等進行檢查，并進行基礎(chǔ)檢測和辦理交接驗收。地腳螺栓（錨栓）的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（mm）項 目允許偏差地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移螺栓露出長度+螺紋長度+預(yù)留孔中心偏移鋼柱安裝時，先將基礎(chǔ)清理干凈，并調(diào)整基礎(chǔ)標高，然后進行安裝。放線：安裝前，用木工墨斗放好基礎(chǔ)平面的縱橫軸向基準線作為柱底板安裝定位線。吊裝時，要將安裝的柱子按位置、方向放到吊裝（起重半徑）位置。根據(jù)柱子的種類和高度確定綁扎點。吊裝前的準備工作就緒后，首選進行試吊，吊起一端高度為100200mm時停吊，檢查索具牢固和吊車穩(wěn)定板位于安裝基礎(chǔ)時，可指揮吊車緩慢下降，當柱底距離基礎(chǔ)位置40100mm時，調(diào)整柱底與基礎(chǔ)兩基準線達到準確位置，指揮吊車下降就位，并擰緊全部基礎(chǔ)螺栓螺母，臨時將柱子加固，達到安全方可摘除吊鉤。柱子校正：柱子的校正工作一般包括平面位置、標高及垂直度這三個內(nèi)容。鋼柱的平面位置在吊裝就位時，屬一次對位，一般不需再校正。用經(jīng)緯儀進行柱子垂直度的校正。柱子校正時還要注意風力和溫度的影響。鋼梁吊裝采用千斤捆扎法，吊點位置根據(jù)鋼錄像的重心進行選擇，鋼梁起吊時離地 50cm時檢查無誤后再繼續(xù)起吊。第二榀鋼梁同樣吊裝就位好后，不要松鉤，用臨時支撐與第一榀鋼梁固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定的整體。從第三榀開始，在鋼梁脊點及上弦中點裝上檁條即可將鋼梁固定，同時將鋼梁校正好。鋼梁校正完畢，擰緊鋼梁臨時固定支撐二端螺桿和鋼梁二端擱置處的螺栓，隨即安裝鋼梁永久支撐系統(tǒng)。焊接柱間支撐時，嚴密觀察和 校正垂直度變化情況，防止柱子發(fā)生永久性的超驗收標準的誤差出現(xiàn)。各類構(gòu)件的連接的接頭，必須經(jīng)檢查合格后，方可進行緊固和焊接。安裝焊縫除全數(shù)外觀檢查外，重要的對接焊縫應(yīng)檢查內(nèi)部質(zhì)量；對于II級焊縫，進行超聲波探傷，均做出檢查記錄。（2）穿兩個臨時螺栓。（4）擴鉆后的精制螺栓的孔不得使用沖釘。當用作永久螺栓時，螺母下放置墊圈，表面不平時，放置相應(yīng)斜墊圈；螺母固定按設(shè)計規(guī)定，用防松裝置或彈簧墊圈，粗制螺栓可將螺母點焊或打毛螺紋。螺栓擰緊后，外露絲扣應(yīng)不小于23扣并應(yīng)防止螺母松動。采用高強度螺栓連接，需在工地處理構(gòu)件磨擦面，其磨擦系數(shù)值必須符合設(shè)計要求，在制作廠下理好的構(gòu)件磨擦面，安裝前，逐組復驗所附試件的磨擦系數(shù)，合格后方可進行安裝。在儲存運輸和施工過程中應(yīng)防止受潮生銹、沾污和碰傷。1高強度螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強行敲打；穿入方向宜一致，便于操作，并不得作臨時安裝螺栓用。km)P為設(shè)計預(yù)拉力（n）△P為預(yù)拉力損失值，一般為設(shè)計預(yù)拉力值的5%10%；k為扭矩系數(shù)d為螺栓公稱直徑(mm)1高強螺栓的緊固：一般分兩次進行，第一次為初擰，緊固至螺栓標準預(yù)拉力的60%80%，第二次為終擰，緊固至螺栓標準預(yù)拉力，偏差不大于177。1每組高強度螺栓的擰緊從節(jié)點中心向邊緣施擰。1采用扭矩法施工時，機具應(yīng)在班前和班后進行標定和檢查，檢查時，應(yīng)將螺母回退30176。再擰至原位，測定終擰矩值，其偏差不得大于177。1對螺栓進行 自檢，用經(jīng)過檢定的扭矩板手抽查螺栓的緊固扭矩，抽查數(shù)量為節(jié)點處螺栓總數(shù)的10%，并不少于一支，如發(fā)現(xiàn)有緊固扭矩不足，則應(yīng)用扭矩扳手對節(jié)點所有螺栓重擰一遍。準備除銹機械，涂刷工具。防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進行，油漆廠區(qū)具有防火和通風措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色一種除銹方法。底漆涂裝：（1）調(diào)合防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。（3）刷漆時采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。（5）涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號標注；重大構(gòu)件還需要標明重量、重心位置和定位標號。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。（2）面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前充分攪拌，保持色澤均勻，其工作粘度、稠度應(yīng)保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。涂層檢查與驗收：（1）表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。（3）涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時之內(nèi)遇有大風或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。當氣溫高于40℃時，停止涂層作業(yè)。當空氣濕度大于85%，或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不進行涂層作業(yè)，或經(jīng)處理后再進行涂層作業(yè)。16 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝按圖紙設(shè)計要求采購滿足耐火等級要求。高強膠粘劑及鋼防膠由廠家配套供應(yīng)，按就明書使用。噴涂前將操作場地清理干凈，靠近門窗、隔斷墻等部位，用塑料布加以保護。攪拌時先將涂料倒入混合機加水拌合2min后，再加膠粘劑及鋼防膠充分攪拌58min，使稠度達到可噴程度。（2）噴涂時噴槍要垂直于被噴鋼構(gòu)件，距離610cm左右，噴完后進行自檢，厚度不夠部分再補噴一次。（4）施工環(huán)境低于177。（5）檢查驗收：噴完一個建筑層經(jīng)自檢合格后，將施工記錄送交總包，由總包、分包、甲方（監(jiān)理）三方聯(lián)合核查。用錘子敲擊檢查空鼓，發(fā)現(xiàn)空鼓應(yīng)重噴。防止碰撞損壞：防火涂料硬化后強度仍不高，施工中易碰撞部位應(yīng)加經(jīng)臨時保護，減少損壞?？展模菏紫扰浜媳纫獓栏裾莆?，其層處理 干凈是關(guān)鍵，并注意分批抽檢原材料粘結(jié)強度。厚薄不勻：噴涂時噴嘴角度應(yīng)與構(gòu)件表面垂直，距離適宜，各層噴涂應(yīng)有一定的時間間隔，不可跟的過緊。隱蔽式固定法。保溫棉材質(zhì)厚度為帶鋁箔保溫玻璃棉， 彩鋼板品種、規(guī)格、尺寸等均必須符合設(shè)計文件 要求及現(xiàn)行標準《建筑用壓型鋼板》GB/T1275591的規(guī)定。疊且之間用60mm厚的聚苯乙烯支撐，并且以9001000的距離放置，以便于起吊與裝卸。每件包裝應(yīng)注意重量、數(shù)量、長度及工程名稱等。（2）包裝好的板必須放在牢固而平坦的地面上，在底下嵌入聚苯乙烯或木條。（3）包裝好的板堆放不得高于三層，并在各層之間插入隔板。根據(jù)項目設(shè)計要求，檢查檁條是否變形。按有關(guān)規(guī)定接通工具電源。確定安裝起始點，一般從一側(cè)端邊往另一側(cè)端邊，從檐口往屋脊方向安裝。保溫棉按次序進行疊放并進行固定，搭接長度按工藝規(guī)程執(zhí)行。先將第一行的固定座、安放在每一根支撐上（每根支少年宮需要安裝一個固定座）。固定座安放的位置，必須要能使其長、短彎角正確，有效地分別扣合住鋼板的中間肋及母肋。用一根繩索、墨線或鋼板的側(cè)緣，當做下緣對齊標準，使得同一行的固定座，均位于同一直線上，然后將第一行的固定座一一固定完畢。先將中間肋對準固定座上的長彎角，再將母肋對準短彎角，然后分別在這兩道肋條上施加壓力，將中間的肋扣合在固定座上，并檢查是否已完全妥