【正文】 料的排樣與有工藝余料的排樣兩種。它的作用是補償定位誤差，保證沖出合格的沖件，以及保證條料有一定剛度，便于送料。②材料的硬度和厚度。④條料的送料方法（是否有側壓板） 。搭邊值一般是由經驗再經過簡單計算確定的。4 材料利用率的計算衡量材料經濟利用的指標是材料利用率。選取的沖裁方式不同時，出件、卸料及排除廢料的形式也就不同。根據(jù)不同產品的結構和工藝性能，本副模具頂板式順出件結構。完成本制件所需的沖壓力由沖裁力、彎曲力、及卸料力、推料力、頂料力和壓料力組成1. 沖裁力 F 沖 的計算 由課本式子： F 沖 =KtLτ式中：τ——為材料的抗剪強度（MPa）F 沖 ——沖裁力（N）L——沖裁周邊總邊長（mm）t——材料厚度（mm）說明：系數(shù) K 是考慮到沖裁刃口的磨損、凸模與凹模的波動（數(shù)值的變化或分布不均） 、潤滑情況、材料力學性能與厚度公差的變化等因素而設置的安全系數(shù)，一般取 。 τ 查《模具設計指導》取 τ=275 MPa 所以沖裁力 F 沖 =1275=294kN2. 卸料力 Fx 、 推料力 FT 、 頂料力 FD 的計算在沖裁結束時，由于材料的彈性回復（包括徑向彈性回復和彈性翹曲的回復）及摩擦的存在，將使沖落部分的材料梗塞在凹模內，而沖裁剩下的材料則緊箍在凸模上。從凸模上卸下箍著的料所需要的力稱卸料力；將梗塞在凹模內的料順沖裁方向推出所需要的力稱推件力；逆沖裁方向從凹模內頂出所需要的力稱頂件力.在實際生產中影響卸料力、推料力、頂料力的因素很多，要精確計算很困難。因此： Fx =294= KN FT=294= FD=294= KN總壓力 F 總的計算F 總= F 沖 ＋F x＋FD=294++=330KN 壓力中心的計算由于工件形狀比較復雜，用解析法求壓力中心X0=∑LX/∑LY0=∑LY/∑L根據(jù)圖 25 直角坐標系，求出各線段中點坐標和長度線段坐標和長度見下表X y l x*l y*l210 0 84 0 042 5 210 5 6 2 81 12 7 11 22 17 374 17 62 68 11 748 74 2 81 153 42 89 23 966 20470 84 0 844242 89 23 966 2047 2 81 153 74 51 5 304 255 7 41 9 369 19 22 17 374 11 7 6 2 81 12 5 42 5 210 34 17 89 62 403 5518 22 31 36 36 21 14 14 sum 求出 X0= Y0=在不影響使用的前提下為了簡化設計和制造，區(qū)中心為 X0=0，YO= 落料凸、凹模的刃口尺寸的計算和公差的確定 沖裁件的尺寸精度主要決定于模具刃口尺寸精度，模具的合理間隙值也主要靠刃口尺寸及制造精度來保證。在決定模具刃口尺寸及其制造公差時需考慮下列原則：。 、凹模的磨損，設計時，凹?；境叽鐟≈萍叽绻罘秶妮^小尺寸；設計沖孔時，凸?；境叽鐒t應取工件尺寸公差范圍的較大尺寸。凸凹模間隙則取最小合理間隙值。如果對刃口尺寸精度要求過高（即制造公差過?。?，會使模具制造困難，增加成本，延長生產周期；如果對刃口尺寸精度要求過低（即制造精度公差過大） ，則生產出來的制件可能不合格，會使模具的壽命降低。沖壓件的尺寸公差應按“入體”原則標注為單向公差，落料件上偏差為零，下偏差為負；沖孔件上偏差為正，下偏差為零。根據(jù)凸、凹模刃口尺寸計算公式，先計算出落料凹模刃口尺寸凹模磨損后變大的尺寸 max0()AA?????凹模磨損后變小的尺寸23 0min()AABx????凹模磨損后不變的尺寸 AAC??——相應的凹模刃口尺寸A——工件的最大極限尺寸max——工件的最小極限尺寸inB——工件的基本尺寸C——工件公差?——工件偏差? 4A??A?X——系數(shù)，一般為 由圖 22 知凹模磨損后不變的尺寸有凹模磨損后變小的尺寸有24凹模磨損后變大的尺寸有根據(jù)自由公差表25把尺寸代入公式，得變大后的尺寸變小后的尺寸26最后得圖 凹模周界尺寸計算因制件形狀復雜,尺寸不大,。=26000mm178。由于彎曲力受材料性能、零件形狀、彎曲方法、模具結構等多種因素的影響，很難用理論分析的方法進行準確計算，所以在生產中常采用經驗公式來計算。若彎曲件的 r/t 小于最小相對彎曲半徑，則應取凸模圓角半徑 rtrmin，然后增加一道整形工序，使整形模圓角半徑 rt=r0本制件厚度為 1mm 軟鋼，根據(jù)資料查的最小彎曲半徑 rmin=既 rmin=,由于制件不需要整形，選凸模圓角半徑為 。過小的凹模圓角半徑會使彎距的彎曲力臂減小，毛坯沿凹模圓角滑入時的阻力增大，彎曲力增加，并容易使工件表面擦傷甚至出現(xiàn)壓痕。本制件凹模圓角半徑應取 ra= 彎曲凹模的深度凹模的深度要適當，若過小則彎曲件的兩端自由部分太長，工件回彈29大，不平直；若深度過大則凹模增加高度，多耗材并需要較大的壓力機工作行程。本制件對過去后平直度要求不高，根據(jù)資料得凹模深度為 18mm 彎曲凸凹模的間隙　　Ｕ行件的彎曲時必須合理 確定凸、凹之間的間隙，間隙過大則回彈，工件形狀和尺寸誤差增大。Ｕ形件的凸凹模具的單面間隙值一般可按下式計算：　　　　　　　　 　maxZtCtt???　　　　　Z——彎曲凸、凹模單邊間隙；t——工件材料厚度（基本尺寸）——材料厚度的正偏差；?C——間隙系數(shù)（本制件取 ） 。根據(jù)公式得凹模尺寸如圖：30凹模厚度 25mm.凸模尺寸如圖：31凸模高度 55mm. 壓力機的選擇由于該制件是一普通制件，且精度要求不高，因此選用開式可傾壓力機。由于沖孔落料復合模的壓力行程的特點是在開始階段即 需要很大的壓力，而在后面階段所需要的反倒要小的多。同時，選用拉深壓力機還應該對沖裁功進行核算，否則會出現(xiàn)壓力機在力的大小滿足要求，但是功率有可能過載，飛輪轉速降低，從而引起電動機轉速降低過大，損壞電動機。但是在一般條件下，可以根據(jù)生產車間的實際條件，在現(xiàn)有壓力機中選取。故可以選用此電動機。上模坐 25020 50，下模坐 25020060，導柱 32210，導套2311548。首先確定凸凹模在模架中的位置，安裝凸凹模組件，確定凸凹組件在下模座的位置，然后用平行板將凸凹模和下模座夾緊。② 、H7/r6 的過度配合，用于較高的定位，凸模與固定板的配合，導套與模座，導套與固定板，模柄與模座的配合。33附錄模具先進制造技術模具工業(yè)是國民經濟的基礎工業(yè)，受到政府和企業(yè)界的高度重視，發(fā)達國家“模具工業(yè)是進入富裕社會的源動力”之說，可見其重視的程度。而在模具制造中，廣泛采用各種先進的制造技術并使之不斷發(fā)展完善，是促進模具工業(yè)興旺發(fā)達的必由之路。模具先進制造技術的一個發(fā)展趨勢就是：客戶化、小批量和快速交貨。模具產品要達到：功能(Function)、交貨期(Time to market)、質量 (Quality)、價格(Cost)、和服務(Service)均優(yōu)良，即 FTQCS 五要素缺一不可。如模具的CAD/CAM 技術，模具的激光快速成型技術，模具的精密成形技術，模具的超精密加工技術，模具在設計中采用有限元法、邊界元法進行流動、冷卻、傳熱過程的動態(tài)模擬技術，模具的 CIMS 技術，已在開發(fā)的模具 DNM 技術以及數(shù)控技術等，幾乎覆蓋了所有現(xiàn)代制造技術。一、模具加工的前沿技術——高速數(shù)控加工 高速數(shù)控加工的關鍵技術是①高速主軸及高速進給驅動系統(tǒng)機床；②高速加工刀具系統(tǒng)；③基于 CAD/CAM 自動化數(shù)控編程  高速數(shù)控切削 主要針對車削和銑削。高速數(shù)控切削的另一個內涵是采用高的進給速度。 高速主軸是高速數(shù)控切削的首要條件。完全可以達到模具零件的鏡面車削和鏡面銑削。 基于 CAD/CAM 自動化數(shù)控編程  高速數(shù)控加工作為模具加工的前沿技術，關鍵技術之一就是采用先進的CAD/CAM 集成設計和制造系統(tǒng)，進行圖形交互的自動數(shù)控編程，這種方法速度快、精度高、直觀、使用簡便和便于檢查。 (2)減少數(shù)據(jù)量，提高數(shù)據(jù)的傳輸速度。  二、電火花銑削和“綠色”產品技術從國外的電加工機床來看，不論從性能、工藝指標、智能化、自動化程度都已達到了相當高的水平，目前國外的新動向是進行電火花銑削加工技術(電火花創(chuàng)成加工技術) 的研究開發(fā)，這是一種替代傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術，它是用高速旋轉的簡單的管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數(shù)控銑一樣)，因此不再需要制造復雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領域的重大發(fā)展。目前歐共體已規(guī)定沒有“CE”標志的機床不能進入歐共體市場，同時國際市場也越來越重視安全防護技術的要求。三、新一代模具 CAD/CAM 軟件技術目前，英、美、德等國及我國一些高等院校和科研院所開發(fā)的模具軟件，具有新一代模具 CAD/CAM 軟件的智能化、集成化、模具可制造性評價等特點 。這些知識經過了系統(tǒng)化和科學化的整理，以特定的形式存儲在工程知識庫中并能方便地被模具所調用。新一代模具軟件以立體的思想、直觀的感覺來設計模具結構，所生成的三維結構信息能方便地用于模具可制造性評價和數(shù)控加工，這就要求模具軟件在三維參數(shù)化特征造型、成型過程模擬、數(shù)控加工過程仿真及信息交流和組織與管理方面達到相當完善的程度并有較高集成化水平。四、先進的快速模具制造技術激光快速成型技術(RPM)發(fā)展訊速，我國已達到國際水平，并逐步實現(xiàn)商品化。清華大學最先引進了美國 3D 公司的 SLA250(立體光刻或稱光敏樹脂激光固化) 設備與技術并進行開發(fā)研究，經幾年努力，多次改進，完善、推出了“MRPMS型多功能快速原型制造系統(tǒng)”(擁有分層實體制造SSM、熔融擠壓成型MEM)，這是我國自主知識產權的世界唯一擁有兩種快速成形工藝的系統(tǒng) (國家專利) ，具有較好的性能價格比。精密的三坐標測量機，長期以來受環(huán)境的限制，很少在生產現(xiàn)場使用。六、鏡面拋光的模具表面工程技術模具拋光技術是模具表面工程中的重要組成部分，是模具制造過程中后處理的重要工藝。隨著鏡面注塑模具在生產中的大規(guī)模應用，模具拋光技術就成為模具生產的關鍵問題。值得注意的是，模具表面拋光不單受拋光設備和工藝技術的影響，還受模具材料鏡面度的影響，這一點還沒有引起足夠的重視，也就是說，拋光本身受模具材料的制約。鏡面模具材料不單是化學成分問題，更主要的是冶煉時要求采用真空脫氣、氬氣保護鑄錠、垂直連鑄連軋、柔鍛等一系列先進工藝，使鏡面模具鋼具內部缺陷少、雜質粒度細、彌散程度高、金屬晶粒度細、均勻度好等一系列優(yōu)點，以達到拋光至鏡面的模具鋼的要求。從不同角度講，除了上述發(fā)展中的模具先進制造技術以外，還有模具反求工程技術(Reverse Engineering)、模具虛擬制造技術(Virtual Manufacruring)、模具柔性制造技術(FMS)和模具集成制造技術(CIMS)等。畢業(yè)設計小結畢業(yè)設計是模具設計與制造專業(yè)教學過程最終階段重要的實踐性教學環(huán)節(jié)。本著這樣的宗旨我努力的完成設計。事實上通過這次的畢業(yè)設計我如下方面都有了整體的提高：；　?。弧　?. 掌握論文的寫作格式及要求；　　4. 掌握產品、工藝、工裝設計的方法和要求?？傮w而言，通過這次的學習，我的個人水平，專業(yè)知識，綜合素質都有了明顯的提高。老師給我指出了正確的設計方向，使我加深了對知識的理解,同時也避免了在設計過程中少走彎路，在做設計的過程當中，老師耐心的幫我改圖，解決我在設計過程中遇到的問題，這些指導對我的畢業(yè)設計的順利完成起了十分重要的作用。最后還要感謝系里的領導以及其他老師給我