【正文】 量及單極承載力等項目進行檢查，填寫灌注水下混凝土記錄表和鉆孔灌注樁隱蔽工程驗收記錄表，并保留孔底巖樣備查。人工挖孔施工工藝流程為：樁位放線 → 鑿除樁位樓板、挖第一節(jié)孔土方 → 支模澆灌第一節(jié)混凝土護壁 → 安裝活動井蓋、電動起落架、吊桶、潛水泵、鼓風(fēng)機、照明設(shè)施等 → 第二節(jié)樁身挖土 → 清理樁孔四壁、校核樁基垂直度和直徑 → 拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板、澆灌第二節(jié)混凝土護壁 → 重復(fù)第二節(jié)挖土、支模、澆灌混凝土護壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計深度 → 檢查持力層后進行擴底，對樁孔直徑、深度、擴底尺寸、持力層進行全面檢查驗收 → 清理虛土、排除孔底積水 → 鋼筋籠制安 → 澆灌樁身混凝土。 挖孔（1）土方施工：工人在孔內(nèi)用稿、鐵鍬、鋼釬、風(fēng)鎬等工具進行開挖，先挖中間土方后挖周邊土方，采用電動起落架供工人上落及運走余泥，余泥運至地面后，用手推車歸堆堆放，晚上裝車運走。（2）護壁施工：護壁厚度150mm采用C20商品混凝土，上下節(jié)護壁搭接50mm～100mm，護壁鋼筋搭接長度為500mm或采用彎鉤搭接。澆灌混凝土至少24小時后才可拆除模板。（3）挖孔樁施工時，將樁控制軸線和高程引到第一節(jié)混凝土護壁上，每節(jié)護壁以十字線對中，吊大線錘作中心控制用，用尺桿找圓周，以基準(zhǔn)點測量孔深，以保證樁位、孔深和截面尺寸的準(zhǔn)確。 鋼筋籠制作工程樁鋼筋籠采用井下制作。鋼筋籠主筋采用焊接接頭，焊接搭接長度至少為10d，接頭位置相互錯開，錯開距離≥35d，同一截面處焊接接頭百分率≤50%。 澆灌混凝土樁身混凝土采用C25商品混凝土，澆灌混凝土前要按混凝土配合比做試驗，嚴(yán)格按混凝土配合比下料，確?；炷恋馁|(zhì)量。當(dāng)孔底積水較小，可以用水泵抽干時，澆混凝土采用常規(guī)混凝土澆灌方法串筒法，串筒下端距澆灌面不得大于2m，并用振動棒振搗密實；當(dāng)孔底積水較大用水泵抽不干時，澆灌混凝土采用水下混凝土澆灌方法。施工工藝流程如下圖所示。攪拌樁施工工況表 表42步驟工 況 圖說 明1移動樁機，使鉆頭正確對準(zhǔn)樁位，并保持垂直。3鉆頭鉆進至設(shè)計加固深度，鉆機換檔，反向轉(zhuǎn)動。5鉆頭提升至設(shè)計樁頂標(biāo)高后停止噴漿，樁頭攪拌數(shù)秒，鉆頭提升至地面，成樁完畢，鉆機移至另一樁位。水泥必須送檢合格后方可使用。施工中因故停止噴漿，待恢復(fù)噴漿時，再攪拌提升。鉆頭攪拌將土粉碎越細(xì)越小，水泥分布到土中越均勻，則加固效果越好。在攪拌樁施工過程中，有關(guān)人員應(yīng)經(jīng)常檢查施工記錄，根據(jù)每根樁的水泥用量、成樁時間、成樁深度等對其質(zhì)量進行評價，如發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)視其所在部位和影響程度，采取加強措施。 人工成槽施工順序連續(xù)墻人工成槽是采用人工挖孔形式成槽的，成槽尺寸為9002000，護壁厚度為150，人工成槽分兩批進行施工，具體施工順序如下：第一批：1 → 3 → 5 → 7 ；第二批：2 → 4 → 6 → 8 。地下連續(xù)墻人工成槽的一般施工工藝流程如下：連續(xù)墻人工成槽施工工藝流程圖鑿除墻位樓板混凝孔 口 挖 土測量放線定位余泥歸堆、余泥外運澆筑混凝土護壁配筋、支模、澆灌混凝土挖 土照明、通風(fēng)、排水、出渣基底鑿巖護底井下鋼筋網(wǎng)制作鋼 筋 搬 運商品混凝土供應(yīng)基底巖層驗收澆灌混凝土 槽孔放線定位測量工根據(jù)施工圖紙進行樁位定位放樣，施工前將各樁編號，避免混亂，樁定位放樣應(yīng)準(zhǔn)確，經(jīng)有關(guān)部門復(fù)核無誤后才可開挖。（2）護壁施工：護壁厚度150mm，采用C20商品混凝土，上下節(jié)護壁搭接50mm～100mm，護壁鋼筋搭接長度為500mm或采用彎鉤搭接。澆灌混凝土至少24小時后才可拆除模板。（3）在進行槽孔施工時，將各槽孔控制軸線和高程引到第一節(jié)混凝土護壁上，每節(jié)護壁以十字線對中，吊大線錘作中心控制用，以基準(zhǔn)點測量孔深，以保證槽位、槽深和截面尺寸的準(zhǔn)確。（5）挖到巖層要報告管理人員，由技術(shù)員記錄進入巖層的厚度，及時請甲方、監(jiān)理單位及地質(zhì)工程師等進行鑒別確認(rèn)，挖至設(shè)計標(biāo)高后，要及時請甲方、監(jiān)理單位驗收。鋼筋籠主筋采用焊接接頭，焊接搭接長度至少為10d，接頭位置相互錯開，錯開距離≥35d，同一截面處焊接接頭百分率≤50%。 澆灌混凝土墻身混凝土采用C25S8商品混凝土，澆灌混凝土前要按混凝土配合比做試驗，嚴(yán)格按混凝土配合比下料，確?；炷恋馁|(zhì)量。當(dāng)孔底積水較小，可以用水泵抽干時，澆澆混凝土采用常規(guī)混凝土澆灌方法串筒法，串筒下端距澆灌面不得大于2m，并用振動棒振搗密實。 旋噴樁施工方法 旋噴樁施工順序牌坊基礎(chǔ)擬采用單管旋噴樁進行加固，共有8根旋噴樁，計劃進一臺旋噴樁機進行施工。同時為保證鉆孔在達到設(shè)計要求的垂直度，鉆機就位后，必須作水平校正，使其鉆桿垂直對準(zhǔn)鉆孔中心位置。本工程旋噴樁主要是基坑的止水帷幕，因此在鉆孔中準(zhǔn)確記錄土層、巖層的位置，按設(shè)計鉆到入強風(fēng)化巖3m即可停止鉆孔。在插管的過程中，為防止泥沙堵塞噴嘴，可邊射水、邊插管，水壓力一般不超過1Mpa。 灌漿當(dāng)灌漿管插入預(yù)定深度后，立即按設(shè)計配合比攪拌漿液，指揮人員宣布灌漿開始，即邊灌漿邊提升灌漿管。 沖洗當(dāng)灌漿管提升到設(shè)計標(biāo)高后，灌漿即告結(jié)束。 移機把灌漿的積聚設(shè)備移到新的孔位，進行下一個循環(huán)。（2）施工控制點要加以保護，施工放線應(yīng)定期復(fù)核，及時校核修正測量誤差值，地下連續(xù)墻導(dǎo)線網(wǎng)應(yīng)閉合。（4）兩段導(dǎo)墻連接處接觸面沖洗干凈，鋼筋綁扎牢固，以保證導(dǎo)墻整體性及防止導(dǎo)墻錯位和陷落。（6）制備泥漿前，應(yīng)了解地下水位及變化情況，保證泥漿液面高出地下水位1m以上，測定地下水的PH值。（8）當(dāng)泥漿PH值超過9時應(yīng)廢棄。（10）鋼筋必須有材質(zhì)合格證書，對每批鋼筋進行外觀檢查和計量驗收，按規(guī)范要求抽樣進行力學(xué)機械性能試驗。10mm構(gòu)造筋間距誤差≤177。10mm鋼筋網(wǎng)長度偏差≤177。10mm預(yù)埋鐵件偏位≤25mm鋼筋網(wǎng)水平寬度誤差≤177。（12）鋼筋網(wǎng)的起吊、運輸、吊放應(yīng)周密制訂方案，不允許在此過程中產(chǎn)生不能恢復(fù)的變形；（13）鋼筋網(wǎng)應(yīng)在泥漿置換和清孔合格后及時入槽，入槽后到澆混凝土?xí)r的總停置時間不得超過4小時；（14）在施工期間如發(fā)現(xiàn)有漏漿或跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時堵漏和補漿，以保證規(guī)定的泥漿液面，防止出現(xiàn)槽壁坍塌。（19）槽段挖好后，在鋼筋網(wǎng)入槽前，必須對槽底泥漿和沉淀物進行置換和清除，置換量不應(yīng)小于該槽段總體積的1/3或下部5m范圍，置換和清除必須采用抓斗清槽、頂部補漿方法，沉淀淤積物厚度不大于150mm；（20）地下連續(xù)墻在泥漿中澆筑水下混凝土，必須具有良好的和易性，配合比提前經(jīng)過試驗確定，水泥用量不小于370Kg/m3，入槽時坍落度為18～22cm，待配合比試配時確定。（22）連續(xù)墻澆混凝土?xí)r，隨著混凝土的上升，要適當(dāng)提升和拆卸導(dǎo)管，～，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面；（23）連續(xù)墻澆混凝土?xí)r，注意控制最后一次混凝土的灌筑量，使其超出設(shè)計標(biāo)高500～700mm，鑿去墻頂浮漿層后的標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求； 鉆孔樁質(zhì)量保證措施（1）灌注樁用的原材料和混凝土強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。以摩擦為主的樁，沉碴厚度不得大于200mm；以端承為主的樁，沉碴厚度不得大于100mm。套管成孔灌注樁任何一段平均直徑與設(shè)計直徑之比嚴(yán)禁小于1。（5）樁鋼筋籠主筋間距允許偏差177。20mm，籠直徑允許偏差177。100mm。（7）其它質(zhì)量保證措施參見鉆孔樁施工工藝部分。（2）挖孔施工時，將槽孔控制線和高和引到第一節(jié)混凝土護壁上，每節(jié)以十字線對中，吊大線錘作中心控制用，用尺桿找圓周，以基準(zhǔn)點測量孔深，以保證樁位、孔深和截面尺寸的準(zhǔn)確。（4）挖樁的質(zhì)量要求為：樁平面位置允許偏差：177。20mm樁垂直度偏差：%（L為樁長）護壁混凝土厚偏差：177。（6）嚴(yán)格控制混凝土配合比，澆混凝土前要做試驗，要保證混凝土強度符合設(shè)計要求。 旋噴樁質(zhì)量保證措施（1）施工前要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)工作是否正常，其壓力和流量必須滿足設(shè)計要求，不允許違規(guī)作業(yè)。注漿管的接頭密封圈必須良好。水、氣、漿的壓力和流量必須符合設(shè)計值，否則要拔管清洗再重新進行插管和旋噴。（4）深層噴射時，應(yīng)先噴獎后旋轉(zhuǎn)和提升，以防注漿管扭斷。禁止使用受潮或過期的水泥。（6）施工完畢，立即拔出注漿管徹底清洗注漿管和注漿泵。（8）旋噴樁施工應(yīng)保持一定間距，應(yīng)現(xiàn)場試驗確定，保證不穿孔，第二批施工應(yīng)在第一批樁終凝后進行，依次類推。冒漿量小于注漿量20%者為正?，F(xiàn)象，超過20%或完全不冒漿時，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施：a若因地層中有較大空隙引起不冒漿，則可在漿液中適量增加化學(xué)漿用量，縮短固結(jié)時間，使?jié){液在一定土層范圍內(nèi)凝固。b冒漿量過大的主要原因，一般是有效灌漿范圍與注漿量不相適應(yīng)，注漿量大大超過固結(jié)所需的漿量所致。（2）挖孔時如遇涌水、流砂或塌方時要立即停挖，報告工地技術(shù)人員，待采取有效措施再進行挖土。（4）施工第二批槽孔時必須對第一批樁的護壁進行支撐保證。（6）孔底積水大于200mm，要采用水下混凝土的導(dǎo)管法進行混凝土灌注，混凝土標(biāo)號應(yīng)比設(shè)計要求提高一個等級，以消除水下混凝土強度的不穩(wěn)定因素。（8）各條樁均要有詳細(xì)的施工記錄，質(zhì)量驗收記錄等。土方開挖層大部分依次為素填土、淤泥、粉質(zhì)粘土（中細(xì)砂）、強風(fēng)化巖層。由于施工場地位于范圍內(nèi)，施工期間必須保證的正常營業(yè)，土方開挖施工出土口設(shè)置在⑦⑧（M）（N）軸線相交處，出土口的大小為80008000。500的排水井，用于降低基坑內(nèi)的地下水位。整個土方開挖階段主要勞動力為挖掘機司機12個，推土機司機6個，汽車司機25個。1000，井內(nèi)下φ500的鋼筋籠，鋼筋籠外包鐵絲網(wǎng)，再裹尼龍濾網(wǎng)，鋼筋籠與井壁之間回填瓜米石。降水井平面布置圖及降水井構(gòu)造示意圖見圖5圖52。 圖51 降水井平面布置圖 圖52 降水井構(gòu)造示意圖5．3．2首層土方開挖 首層土方為雜填土，明挖施工。先圍蔽西側(cè)加強帶以東施工場地，開通西邊道路，開挖西側(cè)加強帶以東土方，施工首層樓板；待東邊首層樓板養(yǎng)護5天后開通東邊道路，圍蔽西側(cè)加強帶以西施工場地，開挖土方及施工首層樓板。根據(jù)內(nèi)的場地及道路的實際情況，在結(jié)構(gòu)的⑦⑧（M）（N）軸線相交處設(shè)置一出土口，空出該處結(jié)構(gòu)樓板的首層至負(fù)一層，并改造該處兩層混凝土梁板為鋼勁梁結(jié)構(gòu)，在出土口兩層梁板下吊裝三根型鋼導(dǎo)軌，安裝一臺電動葫蘆和兩臺卷揚機，吊掛三個特制的吊土桶，每個可吊重15t，用于吊土外運。首層樓板澆筑完成，且養(yǎng)護14天后，進行負(fù)一層的土方開挖。白天和晚上挖土、傳土、堆土，深夜外運土方，最大日出土量為800m3。圖中①②③表示土方開挖三個工作面。負(fù)二層土方上半部分為粉質(zhì)粘土，下半部分為強風(fēng)化砂巖，土石方量約25000m3。在開挖過程中，當(dāng)挖到巖面，挖掘機效率低下時，便采用油炮機將巖石破碎。5．3．5人工挖土挖掘機一次挖土至每層樓板底標(biāo)高，100mm厚墊層土方、地梁、集水井、排水溝及水池土方由人工挖掘，以保證基坑不超挖。首層、負(fù)一層樓板、底板的的厚度分別為140mm、110mm、600mm，首層、負(fù)一層樓板設(shè)計有框架梁，結(jié)構(gòu)混凝土強度等級為C25，首層梁板、底板、水池混凝土抗?jié)B等級為S8。首層樓板設(shè)計有地下車庫出口、入口及車道板，負(fù)一層結(jié)構(gòu)設(shè)計有上下車道。由于采用“逆作法”施工技術(shù)，負(fù)一層樓板、底板的施工在該層土方開挖全部完成后進行，車道板及其它結(jié)構(gòu)在樓板施工好后采用正作法施工，所有結(jié)構(gòu)施工所需要的模板、鋼筋由提升架運送到基坑內(nèi)，混凝土采用泵送。6．3施工流程根據(jù)“逆作法”施工的安排，地下車庫結(jié)構(gòu)施工垂直方向的施工順序為：首層樓板→負(fù)一層樓板→外墻防水→襯墻施工→底板→外墻防水→襯墻施工→車道、樓梯施工，每層樓板的施工順序為：墊層→梁板地模→鋼筋綁扎→混凝土澆筑。施工流程工況圖如下： 序號地下車庫結(jié)構(gòu)施工順序說明1開挖首層土方。首層樓板墊層施工。首層樓板、冠梁混凝土澆筑。3暗挖負(fù)一層土方。 負(fù)一層樓板墊層施工。負(fù)一層樓板鋼筋綁扎。5負(fù)一層外墻防水施工。6暗挖負(fù)二層土方。底板墊層施工。續(xù)上表序號地下車庫結(jié)構(gòu)施工順序說明7底板模板、鋼筋施工。8負(fù)二層外墻防水施工。9車道、樓梯、水池等結(jié)構(gòu)正做法施工。墊層混凝土采用商品混凝土，強度等級為C10，厚度為100mm，墊層混凝土的強度必須滿足設(shè)計要求，面層無蜂窩、麻面、裂縫。6．4．2測量放線地下車庫結(jié)構(gòu)的測量工作可具體分為三個階段：首層樓板放樣定位；負(fù)一層樓板放樣定位；底板放樣定位。測量工作分為平面控制、高程控制、垂直度控制：平面控制：在基坑周邊設(shè)置永久控制線，再根據(jù)控制線在基坑圍護上設(shè)置施工控制網(wǎng)絡(luò)，控制網(wǎng)與控制線之間要經(jīng)常校核。垂直度控制：用吊線墜法進行豎向測量。當(dāng)首層、負(fù)一層土方部分開挖至預(yù)定標(biāo)高后，隨即平整，搗好梁底墊層，安裝梁側(cè)模，接著安裝樓板模板，在竹木夾板表面刷上混凝土隔離劑，以方便下一層土方開挖時脫模，免除鑿打之苦，并保證樓板梁表面的平整和完整性，且加快了施工進度。（3）襯墻、內(nèi)墻模板襯墻采用鋼模板。對拉螺栓的間距，第一道離開板面200mm，以上各道的間距均為600，立檔間距600，墻模板用斜支撐固定，內(nèi)墻兩側(cè)為對稱支撐，外墻模板用單側(cè)斜支撐。模板安裝時，應(yīng)將墻軸線及邊線測量放樣準(zhǔn)確無誤后，并將模板預(yù)組分塊，再開始安裝。圖61 內(nèi)墻模板組裝示意圖圖62 襯墻模板支撐示意圖（4）加強帶模板 加強帶兩側(cè)模板采用快易收口網(wǎng)，用鋼筋固定。該項工作應(yīng)擬定詳細(xì)的協(xié)調(diào)配合方案，防止鋼筋加工與現(xiàn)場的綁扎施工脫節(jié)，影響工程的進度