【正文】 需求的產(chǎn)品。對產(chǎn)品開發(fā)中的重大問題，經(jīng)過技術(shù)、經(jīng)濟、社會各方面條件的詳細分析和對開發(fā)可能性的綜合研究，提出產(chǎn)品開發(fā)的可行性報告，報告一般包括以下內(nèi)容：(1)產(chǎn)品開發(fā)的必要性，市場需求預測；(2)有關(guān)產(chǎn)品的國內(nèi)外水平和發(fā)展趨勢；(3)預期達到的最低目標和最高目標，包括設計水平、技術(shù)、經(jīng)濟、社會效益等；(4)提出設計、工藝等方面需要解決的關(guān)鍵問題；(5)在現(xiàn)有條件下開發(fā)的可能性論述及準備采取的措施；(6)預算投資費用及項目的進度、期限。產(chǎn)品功能與產(chǎn)品設計是因果關(guān)系，但又不完全相同。因此這一階段就是在功能分析的基礎上，通過創(chuàng)新構(gòu)思、探賾索隱、優(yōu)化篩選，取得較理想的功能原理方案。產(chǎn)品功能原理方案的好壞，決定著產(chǎn)品性能和成本，關(guān)系到產(chǎn)品水平及競爭能力，是這一設計階段的關(guān)鍵。(三)詳細設計階段將表述功能原理的機械運動簡圖使之實現(xiàn)功能原理方案，須得予以具體化，成為機器及其零部件的合理結(jié)構(gòu)，這是詳細設計階段的任務。在此階段中，零部件的結(jié)構(gòu)形狀、裝配關(guān)系、材料選擇、尺寸大小、加工要求、表面處理、總體布置等設計合理與否，對產(chǎn)品的技術(shù)性能和經(jīng)濟指標都有著直接的影響。詳細設計的步驟一般由總裝草圖分拆成部件、零件草圖，經(jīng)審核無誤后，再由零件工作圖、部件圖繪制出總裝圖。(四)改進設計階段試制產(chǎn)品根據(jù)試驗、使用、鑒定中所暴露的問題，進一步從設計上完善相應的技術(shù)和效能，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。通過這一階段的工作，產(chǎn)品的效能、可靠性和經(jīng)濟性提高之后，產(chǎn)品就更具有生命力。五、機械設計的基本要求一個產(chǎn)品，只有在技術(shù)性能、經(jīng)濟指標、整體造型、操作使用和可維修性等方面得到統(tǒng)籌兼顧、協(xié)調(diào)一致等得以滿足，這樣的設計才是合理的，才會受到用戶的歡迎。(一)擬定設計要求的原則與方法設計要求擬定的一般原則是：詳細而明確，合理而又先進。合理就是對設計要求的提出要適度、要實事求是；先進就是與國內(nèi)外同類產(chǎn)品相比，產(chǎn)品的功能或技術(shù)性能、經(jīng)濟指標方面具有一定的領先優(yōu)勢。有些產(chǎn)品可依據(jù)國際標準、國家標準或?qū)I(yè)標準來確定；有些可通過直接計算而得；有些可通過統(tǒng)計法、類比法、估算法、試驗法等來確定。主要要求是指直接關(guān)系到產(chǎn)品的功能、性能、技術(shù)經(jīng)濟指標的那些要求，次要的要求是指間接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量的那些要求?？梢詮娜藱C功能分配、價值工程原理和技術(shù)可行性等三方面來分析。(3)性能要求：即指產(chǎn)品所具有的工作特征。(5)可靠性要求：是指產(chǎn)品在規(guī)定使用條件下，在預期使用壽命內(nèi)能完成規(guī)定功能的概率。 (7)效率的要求：是指輸入量的有效利用程度。 (9)成本要求。 (11)安全防護、自動報警要求。 (13)運輸、包裝的要求。主要有： (1)強度、剛度要求。 (3)零件加工技術(shù)要求。 以上的各項設計要求對于各種產(chǎn)品設計都是適用的。設計人員應作具體分析，以擬訂出祥細、明確、合理而又先進的設計要求。對于機械設計的可靠性、適用性與完善性的考慮，一般可以歸結(jié)為：保證功能要求與適當使用壽命下的不斷降低成本。 (一)基本原則對于設計過程中普遍適用的基本原則，現(xiàn)簡述如下：1．需求原則：產(chǎn)品的功能要求來自于需求。不考慮客觀需要會造成產(chǎn)品的積壓和浪費。客觀需求有顯需求和隱需求之分，顯需求的發(fā)展可導致產(chǎn)品的不斷改進、升級、更新、換代；隱需求的開發(fā)會導致創(chuàng)造發(fā)明，形成新穎的產(chǎn)品。設計人員應全面、充分、正確和可靠地掌握與設計有關(guān)的各種信息。3．創(chuàng)新原則：設計人員的大膽創(chuàng)新，有利于沖破各種傳統(tǒng)觀念和慣例的束縛，創(chuàng)造發(fā)明出各種各樣原理獨特、結(jié)構(gòu)新穎的機械產(chǎn)品。5．收斂原則：為了尋求一個嶄新的產(chǎn)品，在構(gòu)思功能原理方案時，采用發(fā)散思維；為了得到一個新型產(chǎn)品，則必須綜合多種信息，實行收斂思維。6．優(yōu)化原則：這是屬于廣義優(yōu)化，包括方案擇優(yōu)、設計參數(shù)優(yōu)化、總體方案優(yōu)化。7．繼承原則：將前人的成果，有批判地吸收，推陳出新，加以發(fā)揚，為我所用，這就是繼承原則。8．效益原則：設計中必須講求效益，既要考慮技術(shù)經(jīng)濟效益，又要考慮社會效益。同時，在設計時，要預測產(chǎn)品研制階段內(nèi)同類產(chǎn)品可能發(fā)生的變化，保證設計的產(chǎn)品投入市場后不至于淪為過時貨。11．簡化原則：在確保產(chǎn)品功能前提下，應力求設計出的產(chǎn)品簡化，以降低產(chǎn)品成本，并仍確保質(zhì)量。12．審核原則：要實現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)、經(jīng)濟地設計，必須對每一項設計步序的信息，隨時進行審核，確保每一步做到正確無誤，竭力提高產(chǎn)品設計質(zhì)量。對于設計的基本原則，設計人員還可根據(jù)情況的發(fā)展變化和自己的經(jīng)驗不斷加以補充、完善。設計人員對此必須十分熟悉，并在設計中加以貫徹執(zhí)行。(2)實物形態(tài)的標準化：即產(chǎn)品及其零部件的結(jié)構(gòu)型式及其尺寸、性能、性質(zhì)等的統(tǒng)一規(guī)定或標準。(3)方法的標準化：即對生產(chǎn)技術(shù)有關(guān)的設計方法、操作方法、測量方法、試驗方法、抽樣驗收方法、成本核算方法等等的統(tǒng)一規(guī)定。 標準化的水平，是衡量一個國家的生產(chǎn)技術(shù)水平和管理水平的尺度之一，是衡量設計現(xiàn)代化程度的一個重要標志。與沒計有關(guān)的許多政策、法令，例如原材料與能源方面的政策；對某些企業(yè)、產(chǎn)品的優(yōu)惠政策；企業(yè)的技術(shù)改造政策；技術(shù)與設備的引進政策；海關(guān)法；商品檢驗法；專利法；食品衛(wèi)生法；環(huán)境保護法；技術(shù)協(xié)議和同法等等。