【正文】 型基坑或溝邊上每隔1m釘上水平樁橛或鄰近的固定建筑物上抄上標(biāo)準(zhǔn)高程點(diǎn)。4） 確定好土方機(jī)械、車輛的行走路線，應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必要時要進(jìn)行加固加寬等準(zhǔn)備工作。3 操作工藝 工藝流程： 基坑底地坪上清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土→分層碾壓密實(shí)→檢驗密實(shí)度→ 修整找平驗收 1） 填土前，應(yīng)將基土上的洞穴或基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。每層鋪土的厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。填土每層的鋪土厚度和壓實(shí)偏差 表18壓實(shí)機(jī)具每層鋪土厚度（mm）每層壓實(shí)遍數(shù)（遍）平 碾200～3006～8羊 足 碾200～3508～16振 動 平 碾600～15006～8蛙式 柴油式 打夯機(jī)200～2503～4 4） 碾壓機(jī)械壓實(shí)填方時，應(yīng)控制行駛速度，一般不應(yīng)超過以下規(guī)定： 平 碾：2km/h 羊足碾：3kw/h 振動碾：2km/h 5） 碾壓時，輪（夯）跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓或漏夯。每層接縫處應(yīng)作成斜坡形，～，上下層錯縫距離不應(yīng)小于1m。填土后，如設(shè)計不要求邊坡修整，；如設(shè)計要求邊坡修平拍實(shí)。 8) 回填土每層壓實(shí)后，應(yīng)按規(guī)定規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度；達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。 10) 雨、冬期施工： a 雨期施工的填方工程，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行盡快完成；工作面不宜過大，應(yīng)分層分段逐片進(jìn)行。 b 雨施時，應(yīng)有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。 d 冬期填方前，應(yīng)清除基底上的冰雪和保溫材料；距離邊坡表層1m以內(nèi)不得用凍土填筑；填方上層應(yīng)用未凍、不凍脹或透水性好的土料填筑，其厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。但用石塊和不含冰塊的砂土（不包括粉砂）、碎石類土填筑時，可不受表內(nèi)填方高度的限制。鋪凍土塊要均勻分布，逐層壓（夯）實(shí)。并且要及時采取防凍措施。 b 回填的土料，必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。取樣測定夯實(shí)后土的干土質(zhì)量密度，其合格率不應(yīng)小于90%；不合格的干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計值的差，且不應(yīng)集中。 2) 允許偏差項目，見表110。并應(yīng)定期復(fù)測檢查這些標(biāo)準(zhǔn)樁點(diǎn)是否正確。防止鋪填超厚，嚴(yán)禁用汽車直接將土倒入基坑（槽）內(nèi)。 3) 基礎(chǔ)或管溝的現(xiàn)澆混凝土應(yīng)達(dá)到一定強(qiáng)度，不致因回填土而受破壞時，方可回填土方。試驗報告要注明土料種類，試驗日期、試驗結(jié)論及試驗人員簽字。 2) 回填土下沉：因虛鋪土超過規(guī)定厚度或冬季施工時有較大的凍土塊，或夯實(shí)不夠遍數(shù)，甚至漏夯，基底有機(jī)物或樹根、落土等雜物清理不徹底等原因，造成回填土下沉。 3) 回填土夯壓不密實(shí)：應(yīng)在夯壓時對干土適當(dāng)灑水加以潤濕；如回填土太濕同樣夯不密實(shí)呈“橡皮土”現(xiàn)象，這時應(yīng)將“橡皮土”挖出，重新?lián)Q好土再予夯壓實(shí)。（如排水暗溝、護(hù)坡樁等），以防填方土粒流失，造成不均勻下沉和坍塌等事故。6) 填方應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留沉降量，如設(shè)計無要求時，可根據(jù)工程性質(zhì)、填方高度、填料種類、密實(shí)要求和地基情況等，與建設(shè)單位共同確定（沉降量一般不超過填方高度的3%）。、基礎(chǔ)施工控制：本工程主樓基礎(chǔ)采用鋼筋砼筏板基礎(chǔ)。為此必須在基坑外圍設(shè)幾個永久測量控制點(diǎn)，并妥善加以保護(hù)。測量資料應(yīng)妥善保管。由標(biāo)高控制點(diǎn)拉上小線控制澆筑墊層混凝土厚度，確保墊層厚度符合施工及驗收規(guī)范。、基礎(chǔ)測量放線基礎(chǔ)施工測量的特點(diǎn)是其測量基準(zhǔn)點(diǎn)易破壞，因此放線時必須校對好基準(zhǔn)點(diǎn)，確定準(zhǔn)確無誤后方可進(jìn)行，必須保證其軸線偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。、礎(chǔ)及地下室鋼筋工程施工由于本工程鋼筋規(guī)格種類較多，因此在鋼筋制作前，應(yīng)先進(jìn)行技術(shù)交底，并進(jìn)行圖紙會審，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并按設(shè)計圖紙校對加工，加工成型的鋼筋應(yīng)按不同的規(guī)格、型號、品種等應(yīng)分類堆放、掛牌標(biāo)示，并由專人負(fù)責(zé)管理，以免亂領(lǐng)料或鋼筋用錯地方。質(zhì)檢員應(yīng)按要求進(jìn)行檢查合格后經(jīng)監(jiān)理辦隱蔽驗收。對底板雙層筋、按彈出的鋼筋位置線，先鋪下層鋼筋，根據(jù)底板受力情況，縱向鋼筋在最下面，然后鋪橫向鋼筋，綁完下層筋后，擺放鋼筋馬登（），以確保上層鋼筋的有效高度。在鋼筋綁扎時，對底板鋼筋是雙向受力鋼筋必須將鋼筋交點(diǎn)全部綁牢固，如采用一面順扣應(yīng)交錯換方向，也可采用“八”字扣，但保證必須不位移。筏板鋼筋的受力筋接頭采用剝肋直螺紋連接。根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱、伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)的深度要符合設(shè)計要求，甩出長度不宜過長，上端應(yīng)采取措施保證垂直，不歪斜，傾倒，不變位。墻筋綁扎時，在底板砼上彈的墻及預(yù)留洞口位置線，再次校正預(yù)埋插筋（豎向鋼筋）如有位移時，應(yīng)及時解決。當(dāng)墻筋為雙向受力鋼筋，所有交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其搭接長度及位置要符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求。為保證預(yù)留洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上劃出標(biāo)高線。各連接點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及錨長度，均應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行綁扎。梁板、墻中鋼筋須焊接成網(wǎng)，用以滿足防雷接地要求.綁扎注意事項：①基礎(chǔ)底板鋼筋必須全部滿扎，采用“八”字扣綁扎，基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎時先鋪長向鋼筋，后鋪短向鋼筋，鋼筋必須綁扎牢固，不允許出現(xiàn)松扣現(xiàn)象。澆筑底板混凝土?xí)r，要派專人看筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋排距位移等現(xiàn)象時應(yīng)及時修整，澆筑混凝土?xí)r，對污染的鋼筋應(yīng)及時用棉布清理干凈，確保鋼筋無污染。安裝地下室模板地下室模板采用18mm裝，支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手架。按位置線安裝門洞模板，保證水電曖預(yù)埋等位置準(zhǔn)確無誤。由于地下室有防水要求，采用一次性止水穿墻螺栓。頂板采用膠合板，膠合板下托木用50100方木，間距為250mm一道。用水平儀測模板標(biāo)高。、基礎(chǔ)及地下室砼施工本工程基礎(chǔ)及地下室砼澆筑采取基礎(chǔ)、墻體和頂板分開澆筑的方案?；A(chǔ)底板（筏板）砼澆筑：本基礎(chǔ)砼屬大體積砼，又因為設(shè)計為抗?jié)B防水砼，為了盡量不留施工縫，確?；炷潦┕べ|(zhì)量，決定采用全面分層法和分段段分層法澆筑。底板砼澆筑采用泵送商品砼，設(shè)固定80型泵車兩臺保證砼的輸送量滿足澆注要求。為保證砼底板不留施工縫，在初凝前澆筑新砼，采用高性能摻加劑摻加到混凝土中，可減少拌和水和水泥用量，從而降低了水化熱，大大減少了砼在體積施工中出現(xiàn)的溫度裂縫的可能性，摻和劑的用量及可摻性必須經(jīng)過試驗后方可按試驗配比使用。另外在泵澆筑和振搗后，砼表面水泥漿較厚，干縮處必然裂縫，需要進(jìn)行處理，先按設(shè)計標(biāo)高用刮杠刮平，然后在初凝前用木抹子打磨壓實(shí)，以抹平干裂縫?；A(chǔ)底板砼質(zhì)量保證措施原材料合格證，砼配比等均應(yīng)齊全，派專人去現(xiàn)場砼攪拌站現(xiàn)場監(jiān)督計量和攪拌質(zhì)量?；A(chǔ)底板砼的測溫措施a、在底板砼的內(nèi)部和表面按規(guī)定設(shè)置測溫孔；b、全部測溫孔均應(yīng)編號，并繪出測溫孔布置圖；c、測量砼溫度時，溫度表應(yīng)采取措施與外界隔離，測量表留在測溫孔內(nèi)的時間應(yīng)不少于3分鐘；d、當(dāng)溫差超過25度時，應(yīng)立即采取保溫保濕或降溫措施。澆筑墻板時，砼自料斗口下落高度不能超過2米，超過2米采用串筒。振搗點(diǎn)間距以30厘米為宜，振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm為宜，以消除二層間的接縫。對于在施工縫上澆筑砼時，應(yīng)將施工縫處砼表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保證濕潤，再鋪上一層20mm厚1：1水泥砂漿。配套材料：1）氯丁橡膠瀝青膠粘劑，氯丁橡膠加入瀝青及溶劑配制而成的黑色液體。3）橡膠瀝青嵌縫膏：用于特殊部位、管根、變形縫等處的嵌固密封。主要用具：1） 清理用具：高壓吹風(fēng)機(jī)、小平鏟、笤帚。二、 作業(yè)條件：1） 施工前審核圖紙，編制防水工程施工方案，并進(jìn)技術(shù)交底。2） 鋪貼防水層的基層必須按設(shè)計施工完畢，并經(jīng)養(yǎng)護(hù)后干燥，含水率不大于9%；基層應(yīng)平整、牢固，不空鼓開裂、不起砂。4） 施工用材料均勻易燃，因而應(yīng)準(zhǔn)備好相應(yīng)的消防器材。3 涂刷基層處理劑：在基層表面滿刷一道用汽油稀釋的氯丁橡膠瀝青膠粘劑，涂刷應(yīng)均勻，不透底。按規(guī)范及設(shè)計要求將卷材裁成相應(yīng)的形狀進(jìn)行鋪貼。6 熱熔封邊：卷材搭接縫處用噴槍加熱，壓合至邊緣擠出瀝青粘牢。7 保護(hù)層施工：平面做水泥砂漿或細(xì)石混凝土保護(hù)層；立面防水層施工完，應(yīng)及時稀撒石碴后抹水泥砂漿保護(hù)層。2） 卷材防水層特殊部位的細(xì)部作法，必須符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。2 基本項目：1） 基層應(yīng)平整，無空鼓、起砂，陰陽角應(yīng)呈圓弧形或鈍角。3） 卷材防水鋪附加層的寬度應(yīng)符合規(guī)范要求；分層的接頭搭接寬度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，收頭應(yīng)嵌牢固。五、成品保護(hù)1 地下卷材防水層部位預(yù)埋的管道，在施工中不得碰損和堵塞雜物。3 卷材平面防水層施工，不得在防水層上放置材料及作為施工運(yùn)輸車道。2 空鼓：鋪貼卷材的基層潮濕，不平整、不潔凈、產(chǎn)生基層與卷材間窩氣、空鼓；鋪設(shè)時排氣不徹底，窩住空氣，也可使卷材間空鼓；施工時基層應(yīng)充分干燥，卷材鋪設(shè)應(yīng)均勻壓實(shí)。4 滲漏：轉(zhuǎn)角、管根、變形縫處不易操作而滲漏。其一、鋼筋制作：采用連續(xù)配料法制作鋼筋，當(dāng)鋼筋品種、規(guī)格需代換時，應(yīng)先征得設(shè)計單位同意，并辦理技術(shù)核定資料后，方可代換。本工程鋼筋堆放及制作均在現(xiàn)場進(jìn)行，原材料根據(jù)施工進(jìn)度計劃分批分次進(jìn)場。鋼筋原材料及半成品堆放在鋼筋車間附近，并在塔吊回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)以避免二次搬運(yùn)，原材料及半成品必須掛標(biāo)識牌，以防錯用。其二、鋼筋綁扎鋼筋綁扎時，應(yīng)根據(jù)施工圖紙先劃線定位，校對正確后再擺放鋼筋綁扎?？蚣芰喊邃摻畹慕壴聪戎髁汉蟠瘟杭鞍宓捻樞蜻M(jìn)行，在綁扎墻鋼筋時，一定要注意主筋的垂直度控制，在綁扎前必須先搭好操作平臺，才能進(jìn)行綁扎。核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯漏，須立即糾正增補(bǔ)。頂板為15mm厚塑料砂漿墊塊，每平米不得少于1個。所有鋼筋交錯點(diǎn)均綁扎，且必須牢固，柱角等抗震較高部位用雙股鐵絲。梁鋼筋綁扎A、工藝流程支設(shè)梁底板→布設(shè)主梁下、上部鋼筋、架立筋和彎起筋→穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定→穿次梁下、上部縱筋→穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定→布設(shè)吊筋→綁扎B、梁鋼筋綁扎工藝梁分為框架梁、次梁等。梁的箍筋均為封閉箍，彎鉤角度及彎折段直線長度按設(shè)計要求。根據(jù)要求，次梁上下主筋應(yīng)置于主梁上下主筋之上；縱向框架梁的上部主筋應(yīng)置于橫向框架梁上部主筋之上；當(dāng)兩者梁高相同時縱向框架連梁的下部主筋應(yīng)置于橫向框架梁下部主筋之上；當(dāng)梁與柱或墻側(cè)平時，梁該側(cè)主筋應(yīng)置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi)，構(gòu)造按設(shè)計說明。梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間須墊以直徑25mm的短鋼筋，間距不大于2米。箍筋從距梁邊5cm開始配置；箍筋加密區(qū)范圍≥,≥500mm。底板與地梁上部鋼筋連接在支座1/3跨度內(nèi)，下部鋼筋連接在跨中1/3處,鋼筋接頭位置錯開50％.樓板鋼筋A(yù)、工藝流程清理模板→模板上畫線→綁板下部受力鋼筋→ 綁上層鋼筋→墊馬凳筋及墊塊→隱蔽驗收及簽證。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。綁扎板鋼筋時，相交點(diǎn)必須全部綁扎八字扣。當(dāng)板上部筋為負(fù)彎矩筋，綁扎時在負(fù)彎矩筋端部拉通長小線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀，彎鉤朝下。板中受力鋼筋：從距梁邊5cm開始配置；板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。梁板鋼筋如有彎鉤時，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。板筋采用馬凳控制雙層鋼筋間距。必須嚴(yán)格按照焊接規(guī)范工藝由持證上崗焊工進(jìn)行操作，在施焊前必須進(jìn)行試焊，經(jīng)檢驗合格后才能進(jìn)行正式焊接。梁等縱向鋼筋焊接一般采用閃光對焊，應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范的要求。焊工應(yīng)執(zhí)證上崗，其試件檢驗合格后方可在主體工程中施焊。②接頭焊包應(yīng)飽滿且比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。④接頭處彎折不得大于4度。鋼筋閃光對焊接頭應(yīng)符合以下要求：①應(yīng)從每批成品中切取6個試樣，3個進(jìn)行拉伸試驗，3個進(jìn)行彎曲試驗。一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可以累計計算；一周內(nèi)累計不足300個接頭時，也按一批計算。③與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯燒傷。⑤，同時不得大于2㎜。其四、鋼筋定位固定措施及保護(hù)層厚度鋼筋保護(hù)層為15～25mm厚，采用塑料成品墊塊來保證，其間距梁、柱不大于1000mm，板不大于 1000mm，呈梅花形均勻布置。鋼筋成品要加強(qiáng)管理，柱鋼筋嚴(yán)禁攀爬、蹬踩，板筋（尤其是直徑較小的負(fù)筋）要加以保護(hù)，保證鋼筋幾何形狀，不得使其變形。鋼筋放樣后，經(jīng)主管技術(shù)負(fù)責(zé)人審核無誤后，才能進(jìn)行大批量生產(chǎn)制作，減少返工浪費(fèi)。鋼筋綁扎完成后，必須先進(jìn)行自檢，確定無誤后然后請監(jiān)理單位進(jìn)行檢查，經(jīng)檢查合格并作好隱蔽驗收簽證后，才能澆灌砼。成型鋼筋用塔吊運(yùn)輸時，應(yīng)先選好吊點(diǎn)位置，盡量避免運(yùn)輸過程中造成的變形。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下表：鋼筋加工的允許偏差 項 目 允許偏差(mm) 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。20 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。10 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值網(wǎng)眼尺寸 177。10 鋼尺檢查寬、高 177。10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，排距 177。10鋼尺檢查 柱、梁 177。3 鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 177。 其一、模板選擇模板工程是結(jié)構(gòu)外觀好壞的重要影響因素，模板系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響到施工進(jìn)度及工程質(zhì)量，本工程模板方案的確定是以工程質(zhì)量及進(jìn)度為出發(fā)點(diǎn)，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行綜合性的經(jīng)濟(jì)成本分析，以達(dá)到降低工程成本提高工程質(zhì)量和進(jìn)度目的。確定柱梁專用模板編號定位使用。在支設(shè)模板前，要進(jìn)行以下三項準(zhǔn)備工作。模板放線時，應(yīng)清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線由專職放線人員彈出模板外邊線（即混凝土面）和控制線以便于模板的安裝和