fanuc系統(tǒng)數(shù)控車削加工工藝分析-閱讀頁
2025-07-10 21:28本頁面
【正文】 到質量優(yōu)、效率高和成本低的目的。如果加工工藝比較長，就要考慮是否可以在一臺數(shù)控車床上完成整個零件的加工工作。一、數(shù)控加工工藝的安排數(shù)控加工工藝應從以下幾方面來考慮：1．數(shù)控機床加工工藝中零件工序劃分與安排 工序劃分方法較多，一般可以按零件的裝夾與定位方式來劃分。加工工序的安排，在數(shù)控車床上加工零件，加工順序對零件加工精度和效率有很大影響，一般要考慮兩方面的因素：第一，粗加工工作全部完成之后再進行精加工；第二，盡量減少換刀次數(shù)，盡可能用同一把刀具加工可能加工的所有部位，然后再換刀加工其他部位，利用縮短加工輔助時間來提高生產(chǎn)效率。加工路線的合理選擇是非常重要的。走刀路線不但包括了工步的內容，也反映出各工步順序，走刀路線是編寫程序的依據(jù)之一。工步的劃分與安排一般可隨走刀路線來進行。3．數(shù)控車削刀具及其選用在數(shù)控車削加工中，零件的質量和勞動生產(chǎn)率在相當大的程度上，受到刀具的制約，雖然大多數(shù)車刀與普通加工所用的刀具基本相同，但對于一些難度較大的零件，其幾何角度、刀具材料及經(jīng)過特殊處理后，才能滿足加工的需要。4．切削用量的選擇數(shù)控車削切削用量包括切削深度、主軸轉速、進給速度等。切削深度的確定 在機床、夾具、刀具、零件等的剛度允許條件下，盡可能選擇較大切削深度，減少走刀次數(shù)，以提高生產(chǎn)效率。進給速度的確定 在保證質量要求，為了提高生產(chǎn)率，可選擇較高的進給速度。精加工時，進給速度應選擇小一些。在選擇時應根據(jù)零件的形狀和加工精度合理選擇夾具。根據(jù)零件圖，加工工藝應先從左端加工內孔 外圓 退刀槽 然后加工右端外圓 退刀槽 螺紋。因此在安排加工工藝時一定要合理安排，保證后道工序加工和保證零件的加工精度。根據(jù)以上的分析，在FANUC—0TD數(shù)控車床加工零件時，若能恰當?shù)厥褂醚h(huán)功能編制程序，可免去許多復雜的計算過程，而且程序變得簡化。若零件凹形較深時，就容易發(fā)生刀具應切削余量太大而產(chǎn)生損壞，從而影響加工質量。零件的右端，在安排走刀路線時，應根據(jù)零件形狀，合理選擇切削路線。零件走刀路線為從右端往左端整個外形粗加工 退刀槽 精加工右端外圓 螺紋。在編程中還可將程序先用G71粗車有凹形外圓，然后用G73加工中間一段凹形圓弧，這樣減少刀具走空刀次，可提高生產(chǎn)效率，加工如圖2所示。4．切削用量的選擇該零件屬于單件小批量生產(chǎn)，切削用量應選擇如下：⑴ 切削速度粗車：取轉速450r/min—600r/min精車：取轉速800 r/min—1000r/min⑵ 切削深度粗車：取1㎜—㎜ 精車：㎜—㎜⑶ 進給率粗車：㎜/r精車：㎜/r5．夾具的選擇該零件屬于軸類，其裝夾方法采用通用夾具，三瓜自定心卡盤。若零件X方向退刀余量不能太大時可考慮用G71粗車輪廓外形，凹形部分調用M9M99子程序來加工，這樣節(jié)省大量走空刀的時間，可提高生產(chǎn)效率。本例題節(jié)點計算省略。通過對零件分析可采用不同的方法加工相同的零件，最終達到在較短時間內加工出合格零件
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