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特戊酸項目建議書-閱讀頁

2025-07-07 16:01本頁面
  

【正文】 產(chǎn)品 粗產(chǎn)品產(chǎn)品精制溶劑閃蒸脫水塔脫硫酸塔 副產(chǎn)品本工藝由羰化反應(yīng)系統(tǒng)、水解系統(tǒng)與反應(yīng)物后處理系統(tǒng)三部分組成,其中羰化反應(yīng)系統(tǒng)和水解系統(tǒng)為間歇式操作;而反應(yīng)物的后處理系統(tǒng),包括產(chǎn)物的溶劑萃取,萃取相的凈化與干燥、溶劑的閃蒸回收以及反應(yīng)產(chǎn)物精餾精制等過程均采用連續(xù)式操作。①、主反應(yīng)異丁烯在H2SO4催化作用下經(jīng)過羰化合成特戊酸的反應(yīng)在實(shí)際的操作過程中分兩步完成,首先是在高壓釜中加壓條件下的羰化反應(yīng)(1),然后是常壓條件下上述羰化產(chǎn)物的水解反應(yīng)(2): CH3 CH3 OCH3C=CH2+CO+H2SO4 CH3CC+ .HSO4 (1) CH3 CH3 O CH3 OCH3CC +.HSO4 +H2O CH3CC + H2SO4 (2)CH3 CH3 OH 在上述羰化反應(yīng)過程中較高的CO分壓,較低的反應(yīng)溫度對羰化物的生成有利。其中(1)式的反應(yīng)速率與異丁烯的濃度有關(guān)。此外,反應(yīng)的選擇性還可通過增加釜內(nèi)CO分壓和降低溫度等手段提高。水解反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)分相處理后,水相經(jīng)溶劑逆流萃取處理后形成的萃余相回收循環(huán)使用,萃取相(輕相)經(jīng)鹽水(NaCl飽和溶液)洗滌后通過閃蒸回收;蒸餾釜底物經(jīng)減壓精餾得到特戊酸產(chǎn)品。 一氧化碳:充分利用公司現(xiàn)有的閑置CO提純裝置,經(jīng)合成氨造氣、脫硫、變壓吸附后得到96%以上的CO氣體,或者取用CO2純氧造氣的所富余的CO氣源 。:該原料為氯代烷烴。其中前者主要涉及異丁烯、CO和溶劑等物料,它們都是低沸點(diǎn),易燃,易爆物質(zhì)。系統(tǒng)中對H2SO4的腐蝕性和氧化性,都應(yīng)給予充分重視,尤其在高壓反應(yīng)釜中H2SO4對釜體和釜內(nèi)其它輔助設(shè)備的腐蝕都可能造成大量可燃、有毒氣體外泄,造成危險。合成和精餾工段的反應(yīng)尾氣,每小時排放量35Kg/h,其中CO含量53%(Wt),送往廢熱鍋爐焚燒。生產(chǎn)中無廢水排放。精餾工段每年產(chǎn)生500噸左右的多碳叔碳酸及酯類混合物副產(chǎn)品,如未采取分離措施,可直接熱電廠鍋爐與煤伴燒。本項目總投資估算為1081萬元,其中固定資產(chǎn)投資631萬元,生產(chǎn)流動資金450萬元。表8 總投資額估算表 序號工程或費(fèi)用名稱投資額 (萬元)一固定資產(chǎn)投資6311工程費(fèi)用5502其它費(fèi)用603建設(shè)期利息21二流動資金450三總投資1081 本項目年生產(chǎn)總成本為2030萬元銷售稅金及附加為330萬元,%,%。結(jié)論與建議特戊酸是用途廣泛的精細(xì)化工產(chǎn)品,從經(jīng)濟(jì)效益分析看,本項目具有投資小、風(fēng)險小、投入產(chǎn)出比高的特點(diǎn),投資成功后可為公司開發(fā)精細(xì)化工產(chǎn)品奠定良好
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