【正文】 樁產(chǎn)生側(cè)壓。（4） 、根據(jù)地質(zhì)條件,護壁可采用砼、鋼筋砼、木質(zhì)和噴護等方法；如地質(zhì)條件許可，且開挖不深，能確保施工安全，可不支護，一俟挖至設(shè)計標高，符合樁基已置于較好的基巖上，井孔垂直且不小于設(shè)計尺寸和已達最低一層滑動面下 5m 以上時，立即綁扎鋼筋（或下預制鋼筋籠） ，灌注樁身砼，不容拖延時間。樁身開挖（1） 、土質(zhì)開挖采用短鎬、鏟、鍬人工開挖，蘿筐裝土碴，卷楊機起吊出碴。當塌方嚴重，土質(zhì)過于松散和地下水作用繼續(xù)塌坍時，必須加強觀察，清除危石及懸土，在塌方處搭制托梁暗柱，并用木楔、長釘加固釘牢，里面用塊石或廢木填充，以阻止土石繼續(xù)坍塌。（3）井孔的開挖支護 ①砼薄殼護壁本根據(jù)地質(zhì)特點一般砼薄殼護壁開挖深度采用 ,特殊情況上報監(jiān)理以及設(shè)計單位。當發(fā)現(xiàn)滑動面位置與設(shè)計標高不符時要及時進行分析研究和補充設(shè)計辦理變更設(shè)計。下送砼時做好對稱和四周均勻搗固，防止模板偏移。（六）、鋼筋工程施工施工工藝：鋼材進場檢驗→熟悉施工圖，嚴格按設(shè)計要求編制料單→鋼筋下料、制作—→鋼筋錐螺紋連接、焊接試驗→成型鋼筋檢驗→鋼筋綁扎安裝→鋼筋驗收→隱蔽工程檢驗記錄。（2）外觀檢查，每批鋼筋均應進行外觀檢查，表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊及銹蝕，鋼筋每 1 米彎曲不應大于 4㎜。經(jīng)試驗不合格的及時清運出場外。材料運輸鋼筋在臨時公路旁料場加工成型后，采用機動四輪車(車廂兩旁焊［20 槽鋼架以托運鋼筋),通過臨時道路將鋼筋運送至樁孔旁, 樁孔內(nèi)采用人工或電動提升機運送鋼筋。（2） 、每一分項部位鋼筋制作綁扎之前，均應由鋼筋翻樣員向施工班組進行口頭和書面交底，交底卡應由交底人和被交底人簽字確認。鋼筋下料應統(tǒng)籌 14 安排，降低損耗。（5） 、 本工程抗滑樁豎向鋼筋接頭型式為焊接(φ≤16)及機械連接（≥18） ，同一截面內(nèi)鋼筋接頭不得超過 50%，在同一根鋼筋上不得配置過多接頭，主筋的連接處不得放在土石分界和滑面（帶）處，且在滑面上下各 2m 范圍內(nèi)接頭率不應大于 25%。鋼筋籠制作與安裝（1）抗滑樁的鋼筋籠在孔內(nèi)綁扎安裝，用電動提升架將焊接好的豎向鋼筋吊入孔內(nèi)，再放箍筋，由下向上綁扎，邊綁扎邊校正，鋼筋籠與護壁間采用短鋼筋焊接在豎向主筋上，留出足夠的保護層位置，支撐在護壁上。（3）若孔內(nèi)滲水量過大時，應采取措施排干積水，以確保鋼筋籠的質(zhì)量。（5） 、錐螺紋連接①、作業(yè)條件：A、凡參與接頭施工的操作工人、技術(shù)、質(zhì)檢人員均應參加技術(shù)規(guī)程培訓，操作工人應經(jīng)考核合格后持證上崗。型式檢驗報告必須包括連接套長度、外經(jīng)、內(nèi)經(jīng)、錐度、扭緊力矩值、牙形角平分線垂直于錐面等參數(shù)。工藝檢驗 15 合格后，方可在工程上進行鋼筋錐螺紋連接操作。②、使用工器具主要工器具有：鋼筋套絲機、扭力扳手、牙形規(guī)、卡規(guī)、錐螺紋塞規(guī)。B、連接套的材質(zhì)應符合規(guī)程要求。首先檢查是否有出廠合格證；其次檢查連接套的規(guī)格、型號、標記，兩端是否有密封蓋，螺紋是否有破損、歪斜、不全、銹蝕等現(xiàn)象；最后用塞規(guī)檢查連接套大端邊緣在塞規(guī)大端卻缺口范圍內(nèi)為合格。每種規(guī)格的鋼筋接頭取三個接頭作抗拉強度試驗，在每個接頭的母材上各取一根母材作抗拉強度試驗，母材必須與接頭對應。D、現(xiàn)場檢驗：現(xiàn)場檢驗包括外觀檢查和單向拉伸試驗。牙形檢驗：要求牙形飽滿無斷牙、禿牙且與牙形規(guī)吻合，表面光潔為合格品；小端直徑檢驗：絲頭錐度與卡規(guī)或環(huán)規(guī)吻合，小端直徑在卡規(guī)或環(huán)規(guī)的允許誤差之內(nèi)為合格。抽檢數(shù)量：基礎(chǔ)每 100 個接頭為一批，不足 100 接頭也為一批，每批抽檢 3 個接頭。如有一個不合格，該批接頭逐個檢查。E、單向拉伸試驗：同一批鋼筋的同等級、同規(guī)格接頭，500 個接頭為一批，不足500 個也為一批，每批接頭隨機在成品中切取 3 個試件做單向拉伸試驗。⑤、操作工藝A、錐螺紋的加工與自檢鋼筋下料應采用無齒鋸切割。套絲機應采用水溶性切削溶滑液，對大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定尺寸。要求 100％合格。檢驗合格的絲頭，一端應戴上保護帽。B、錐螺紋鋼筋連接鋼筋的規(guī)格和連接套必須一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。力矩扳手每半年檢定一次。鋼筋籠在井內(nèi)綁扎安裝成型時，鋼筋的位置應嚴格按設(shè)計要求進行安裝，施工時應特別注意鋼筋的定位、校正和固定?？v向受力鋼筋的接頭應相互錯開，其錯開位置在接頭處的 35d 范圍以外，有接頭的受力鋼筋面積不得大于該截面鋼筋面積的 50%。鋼筋允許誤差范圍見下表。502 鋼筋直徑 ＋23 豎向鋼筋間距 177。205 鋼筋骨架垂直度 樁長的 1%（七）、樁芯砼澆注本工程樁芯砼采用自拌混凝土進行澆灌。材料要求：①水泥：采用 級以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，有出廠材質(zhì)證明，復試報告。③、石子：卵石或碎石，粒徑 5～，樁身混凝土也可用粒徑不大于 50mm 的石子，且含泥量不大于 2%。⑤墊塊：用 1:3 水泥砂漿埋 22 號火燒絲提前預制或用塑料卡?；炷恋臐仓谵k理完鋼筋隱蔽驗收簽字后，由項目經(jīng)理簽發(fā)砼澆筑許可證，施工現(xiàn)場攪拌站根據(jù)技術(shù)負責人按設(shè)計砼強度等級提供的砼配合比進行砼攪拌，同時按照計算的工程量備足材料。 18 砼澆筑過程中安排鋼筋工跟班作業(yè)，隨時觀察和注意鋼筋情況，當發(fā)生變形、移位時應立即修整。當孔內(nèi)滲水量較少時，可先抽清孔底積水，在積水深度不超過 100mm 時，初灌量不必特別要求?；炷翝仓┕み^程見下圖所示。每根樁砼連續(xù)澆筑，不得留置施工縫，澆筑時應重點控制澆筑高度和套管在混凝土內(nèi)埋入深度。 19 砼的養(yǎng)護安排專人落實責任負責砼養(yǎng)護工作。在砼澆筑完畢后的 12h 以內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間:當砼中無外加劑摻入時，不得少于 7晝夜，當砼中有外加劑摻入時，不得少于 14 晝夜。（1） 、每拌制 100 盤且不超過 100m3的同配合比的砼, 其取樣不得少于一次。（3） 、每根樁至少應制取 2 組；澆筑時間很長時，不少于 3 組。注意事項（1） 、灌注前將井底積水沉渣必須清理干凈，砼通過井內(nèi)設(shè)置的套管注入井內(nèi)。（3） 、在有少量滲水的樁孔中澆注砼時，砼開始澆注點必須在完全無水及無滲水的位置進行。（4） 、串筒的提升和下放用電動提升架。否則應采取增大抽水能力或增加抽水設(shè)備等措施進行處理。（8）、樁體必須連續(xù)澆注，一般不留施工縫。補強處理應按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ50204～2022)的有關(guān)規(guī)定進行處理。 20 （10）、地面以上樁身砼表面要求平整美觀。質(zhì)量標準 （1）保證項目： ①、灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 ③、澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。尺寸符合設(shè)計要求，樁底應落在持力巖層上，持力巖層巖體不應被破壞。10 尺量檢查2 鋼筋籠箍筋間距 177。10 拉線和尺量檢查4 樁孔垂直度 3‰L，且不大于 50 吊線和尺量檢查7 樁身幾何尺寸 177。10 尺量檢查9 護壁混凝土厚度 177。（八）、成品保護 已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。 21 保護好已成形的鋼筋，不得扭曲、松動變形。 施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點。（九） 施工應注意的質(zhì)量問題 垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節(jié)核驗垂直度，致使挖完以后垂直超偏。開挖前應掌握現(xiàn)場土質(zhì)情況，錯開樁位開挖，縮短每節(jié)高度，隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作進程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。鋼筋安裝前后均應認真檢查孔底，清除虛土雜物。 孔底出現(xiàn)積水：當?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現(xiàn)積水。如有少量積水，澆筑混凝土時可在首盤采用半干硬性的，大量積水一時又排除困難的情況下，則應用導管水下澆筑混凝土的方法，確保施工質(zhì)量。 （十）、施工過程質(zhì)量記錄要求抗滑樁施工工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄 水泥的出廠合格證及復驗證明。 試樁的試壓記錄。 混凝土試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。 鋼筋及樁孔隱蔽驗收記錄單。施工文明按照施工文明保證措施專項方案執(zhí)行。施工安全事故及應急處理按照施工應急預