清源1000立方米儲罐施工方案-閱讀頁
2025-06-15 18:18本頁面
【正文】 間隙、 錯邊量進行檢查 ，且應(yīng)符合要求。板厚等于或大于 6mm 的搭接角焊縫，當(dāng)采用手工焊時至少施焊兩遍。 焊接材料的管理應(yīng)符合《焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程》JB/3223 的有關(guān)要求，使用前應(yīng)按產(chǎn)品質(zhì)量說明書進行烘干，烘干后的低氫型焊條應(yīng)該保存在 100℃150℃的恒溫箱內(nèi)；低氫型焊條現(xiàn)場使用時應(yīng)備有性能良好的保溫筒，超過允許的使用時間應(yīng)重新烘干。焊條種類 烘干溫度 恒溫時間（小時）允許使用時間（小時）允許烘干次數(shù)非低氫型焊條（纖維性除外）100150 8 小于 3 次16低氫型焊條 350400 12 4 小于 2 次熔煉型 150300焊劑燒結(jié)型 20030012 4 小于 4 次弓形邊緣板首先焊接靠外緣 300mm 部位的焊縫，等罐底與罐壁連接的角縫焊完后且邊緣板與中幅板之間的收縮縫焊接前，再焊接剩余邊緣板對接焊縫。中幅板的焊接原則是先焊短縫，后焊通長縫。罐底與罐壁連接的角縫焊接，應(yīng)在全部壁板焊完后，由數(shù)名焊工從內(nèi)外沿同一方向進行分段退步焊接，退步長度為 1000mm, 為防止罐底板 變形，沿 圓周方向每隔 均布打上斜支撐，焊后焊腳高度應(yīng)符合 設(shè)計要求。 罐壁板焊接罐壁板的焊接采用手工電弧焊，總的焊接順序為：先焊接相鄰兩圈壁板的立縫，后組對焊接其間的環(huán)縫。 焊接順序是先焊外口，后焊里口。罐壁環(huán)縫由多名焊工沿圓周均勻分布，同時、同向施焊，起弧點和收弧點 應(yīng)錯開 50mm以上。封底 焊接時應(yīng)分段退焊 ，退步長度為 800mm。 拱頂焊接拱頂板的焊接，宜按下列程序施焊:拱頂定位焊后，先焊接拱頂內(nèi)側(cè)焊縫，后 焊拱頂外側(cè)焊縫；環(huán)向肋板接頭的焊接，采用雙面滿角焊；拱頂外側(cè)徑向的長縫，采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊；退步長度為1000mm；拱頂板與包邊角鋼、圈梁的焊接，外 側(cè)采用連續(xù)焊，焊腳高度不應(yīng)大于板厚的 3/4，且不得大于 4mm，內(nèi)側(cè)不得焊 接。 開孔接管焊接開孔接管焊接時，應(yīng)控制層間溫度，以控制 焊接變形，焊接后進行氣密性試驗及著色檢驗。焊縫及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。 表 41項 目 允 許值（mm） 檢驗方法深度 ＜ 接咬 邊連續(xù)長度 ≤100用焊接檢驗尺檢查罐體18焊縫兩側(cè)總長度 ≤10%L深度 ≤長度 ≤10%L環(huán)向焊縫連續(xù)長度 ≤100焊 縫凹 陷縱向焊縫 不允許各部位焊縫δ≤12 ≤10壁板焊縫 棱角 12＜ δ≤25 ≤8用 1m 長樣板檢查δ≤10 ≤1縱向焊縫 δ＞10 ≤1/10δ 且≤δ＜8（上圈壁板） ≤對接接頭的錯邊量環(huán)向焊縫 δ≥8（上圈壁板） ≤2/10δ 且≤3用刻槽直尺和焊接檢驗尺檢查搭接焊縫罐底與罐壁連接的焊縫角焊縫焊 角其他部位的焊縫按設(shè)計要求用焊接檢驗尺檢查焊縫寬度：坡口寬度兩側(cè)各增加 1～2 焊縫無損檢測該水罐、油罐不做無損檢測要求， 僅對底板做真空試漏、壁板做煤油滲透 檢查，如果業(yè)主方有無損檢測要求，所有相關(guān) 費用另計。焊縫缺陷的修補，應(yīng)符合下列規(guī)定:焊縫表面缺陷超過規(guī)定（詳見焊接檢驗）時，應(yīng)進行打磨或補焊；焊縫內(nèi)部的超標(biāo)缺陷在焊接修補前，應(yīng)探測缺陷的深度，確定缺陷的清除面，清除的深度不宜大于板厚的 2/3。焊接的修補，必須嚴(yán)格按照焊接工藝進行，其修 補的長度，不 應(yīng)小于 50mm ；罐體充水試驗時，如發(fā)現(xiàn)罐壁焊縫缺陷， 應(yīng)放水使水面低于該處 300mm 或更低，將水擦干后返修，并重新進行試驗 。 罐體幾何形狀和尺寸檢查罐壁組裝焊接后,幾何形狀和尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定:罐壁高度的允許偏差,不應(yīng)大于設(shè)計高度的 %。罐壁的局部凹凸變形,應(yīng)不大于 13mm。罐底焊接后,其局部凹凸變形的深度不應(yīng)大于變形長度的 2%,且不應(yīng)大于 50mm。第五節(jié) 充水試驗方案充水前,所有焊縫不得涂刷油漆，充水放水過程應(yīng)打開透光孔。用增壓泵將水打入罐內(nèi)，預(yù)計最大流量 140m3/h，上水管線采用 DN80 的鋼管。罐底的嚴(yán)密性,應(yīng)以充水試驗過程中罐底無滲漏為合格。罐壁的強度及嚴(yán)密性試驗,應(yīng)以充水到設(shè)計最高液位并保持 48h 后,罐壁無滲漏、無異常變形為合格。固定頂?shù)膹姸燃皣?yán)密性試驗,罐內(nèi)水位應(yīng)在最高設(shè)計液位下 1m 進行緩慢充水升壓,當(dāng)升至試驗壓力（用 U 形玻璃管液面 計測量）時,應(yīng)以罐 頂無異常變形,焊縫無滲漏為合格。引起溫度劇烈變化的天氣,不作固定頂?shù)膹姸取?1嚴(yán)密性試驗和穩(wěn)定性試驗。試驗時應(yīng)緩慢降壓,達到規(guī)范要求的試驗負(fù)壓（用 U 形玻璃管液面 計測量）時 ,罐頂無異常變形為合格。內(nèi)浮頂升降試驗應(yīng)以升降平穩(wěn)、導(dǎo)向機構(gòu)、密封裝置及自動通氣閥支柱等無卡澀現(xiàn)象,內(nèi)浮頂及其附件與罐體上的其它附件無干擾,內(nèi)浮頂與液面接觸部分無滲漏為合格。在罐壁下部每隔 10m 左右,設(shè)一個觀測點,點數(shù)為 4 的整倍數(shù),且不得少于 4 點。放水前必須打開頂部通光孔。六六六 安全施工措施 因施工季節(jié)為雨季施工，天氣炎熱多雨，施工必須注意防雨、附漏 電、防雷擊等。 搭設(shè)隔離防火墻。 盡可能吧全部焊接工作在標(biāo)高 米以下完成。 配備消防設(shè)施、設(shè)備。 專人監(jiān)護施工現(xiàn)場周圍的情況，卸車臺有輕質(zhì)油裝卸車時，應(yīng)斷電停工，防止出 現(xiàn)以外。 罐體施工過程中應(yīng)臨時接地，防雷擊、防漏 電。 高空作業(yè)必須扎好安全帶，進入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽。 罐體提升過程要求平穩(wěn)、均衡，要有統(tǒng)一指揮，防止出現(xiàn)傾斜等意
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