機(jī)械加工工藝分析與改進(jìn)設(shè)計畢業(yè)論文模板-閱讀頁
2025-06-01 12:25本頁面
【正文】 2）確定切削速度及 （3）確定鉸孔切削用量1）確定進(jìn)給量 2）確定切削速度及 （4）各工序?qū)嶋H切削用量 工序3：粗精銑寬度為30mm的下平臺（1）粗銑寬度為30mm的下平臺（2）精銑寬度為30mm的下平臺工序4： 工件材料為HT200鐵，硬度200HBS。加工機(jī)床為Z535立式鉆床，鉆孔——Φ12mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴(kuò)孔——。（1）確定鉆削用量1）確定進(jìn)給量 2）確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率 3）校驗機(jī)床功率 （2）確定擴(kuò)孔切削用量1）確定進(jìn)給量 2）確定切削速度及 （1）加工M8底孔工件材料為HT200鐵，硬度200HBS。加工機(jī)床為Z535立式鉆床，加工工序為鉆孔至Φ7，選用Φ7的麻花鉆頭。（2）锪鉆Φ14階梯孔工件材料為HT200鐵，硬度200HBS。加工機(jī)床為Z535立式鉆床，加工工序為锪鉆，加工刀具為：锪鉆孔——Φ14mm小直徑端面锪鉆。要求粗糙度，用回轉(zhuǎn)分度儀加工，粗精銑與水平成36゜的臺肩。（1）粗銑M6上端面 （2）精銑M6上端面加工條件：工件材料： HT200，鑄造。工序7：鉆2M6工件材料為HT200鐵，硬度200HBS。加工機(jī)床為Z535立式鉆床，加工工序為鉆孔至Φ5，選用Φ5的麻花鉆頭。工序8：校驗（1）粗銑、精銑Φ25孔下平面（2）鉆孔（3）粗精銑寬度為30mm的下平臺（4）（5）鉆M8底孔及锪鉆Φ14階梯孔（6）粗精銑2M6上端面（7）鉆2M6螺紋孔鉆錐孔2－Φ6到2－Φ5。在加工制動桿零件時，需要設(shè)計專用夾具。其中加工銑寬度為30mm的下平臺將用于組合銑床，刀具為硬質(zhì)合金端銑刀YG8對杠桿的Φ25孔下表面進(jìn)行加工。 專用夾具的設(shè)計要求 專用夾具應(yīng)有合理的定位方案，標(biāo)注合適的尺寸、公差和技術(shù)要求，并進(jìn)行必要的精度分析，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。 專用夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單、合理，便于加工、裝配、檢驗和維修． 專用夾具的制造屬于單件生產(chǎn)。專用夾具的操作應(yīng)簡便、省力、安全可靠，排屑應(yīng)方便，必要時可設(shè)置排屑結(jié)構(gòu)。由零件圖可知Φ25孔的軸線所在平面和右端面有垂直度的要求是10゜，從定位和夾緊的角度來看，右端面是已加工好的，本工序中，定位基準(zhǔn)是右端面，設(shè)計基準(zhǔn)是孔Φ25的軸線，定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合，需要重新計算上下端面的平行度，來保證垂直度的要求。為了提高加工效率，現(xiàn)決定用兩把銑刀對杠桿寬度為30mm的下平臺同時進(jìn)行粗精銑加工。本工序選用的定位基準(zhǔn)為一面兩銷定位，所以相應(yīng)的夾具上的定位組件應(yīng)是一面兩銷。定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個。通過定向鍵與銑床工作臺U形槽的配合，使夾具上定位組件的工作表面對于工作臺的送進(jìn)方向具有正確的位置。根據(jù)參考文獻(xiàn)[11]。 U型槽。由于本道工序是完成杠桿寬度為30mm下平臺的粗精銑加工，所以選用直角對刀塊。 直角對刀塊塞尺選用平塞尺。 平塞尺結(jié)構(gòu)尺寸公稱尺寸H允差dC3夾緊裝置采用移動的A型壓板來夾緊工件，采用的移動壓板的好處就是加工完成后，可以將壓板松開，然后退后一定距離把工件取出。 移動壓板。這些主要組件設(shè)計好后即可畫出夾具的設(shè)計裝配草圖。采用轉(zhuǎn)動A型壓板夾緊工件。如夾具裝配圖ZJX02所示。在設(shè)計中遇到了很多困難，但是依靠自己的不懈努力還是克服了所有的困難。對于解決模具設(shè)計中的難題，可以有如下幾種方法：、解決問題。，用樂觀的態(tài)度對待難題。學(xué)習(xí)模具是愉快的,然而能設(shè)計更好的模具才是最大的樂事，我相信在自己不斷的努力下，一定能夠在設(shè)計行業(yè)里找到屬于自己的位置。[8] 徐惠元、曾家駒．機(jī)械制造工藝學(xué)[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002.[9] 劉志剛．機(jī)械制造基礎(chǔ)[M]．北京；高等教育出版社，2002.[10] 王明耀、張兆隆．機(jī)械制造技術(shù)[M]，北京：高等教育出版社，2002.第17頁 共16頁
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