【正文】 定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入砼不小于4m深。隨著澆注連續(xù)過程中，導(dǎo)管在砼埋置深度以2~6m為宜。（6）利用導(dǎo)管內(nèi)的砼的超壓力使砼的澆注面逐漸上升，上升速度不低于2m/h，直至高于設(shè)計標高1m，在澆注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼含有空氣時，后續(xù)砼宜通過溜槽慢慢地注入漏斗和導(dǎo)管，不得將砼整斗從上傾入導(dǎo)管內(nèi)，以免導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水；同時，對澆注過程中的一切故障均記錄備案。（8）當(dāng)混凝土澆灌至鋼筋籠底部的時候，要適當(dāng)放慢澆筑速度，確保鋼筋籠不上浮。在施工過程中做好施工現(xiàn)場記錄、樁位偏差記錄。1泥漿的處理（1）鉆進和砼灌注時應(yīng)在井口上加一臺泥漿泵，將井內(nèi)泥漿抽出泥漿池，注意鉆進、清孔。（2）清孔、灌注會置換出大量泥漿，應(yīng)注意不得溢出泥漿池，要隨時抽入泥漿運輸車拉走。（4）泥漿和沉渣應(yīng)盡量做到隨時清運，泥漿池挖好后立即進行安全防護，必要可對池壁臨時加固,以免倒塌，確保現(xiàn)場文明施工。10mm鋼尺施工質(zhì)檢員監(jiān)理工程師簽認箍筋間距177。10mm鋼尺鋼筋籠長度177。為防止跑漿，護筒周圍土要夯實，最后粘土封口。在松散的雜填土層和流砂層成孔時，加大泥漿比重，增加粘度，以便形成較好的孔壁。最后機械破樁頭處理。前者底部面緩，鉆至設(shè)計標高對圖的擾動很小，沒有聚淤漏斗，所以要加強穩(wěn)定液的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀，還要控制終孔前二鉆斗的旋挖量。（5）對導(dǎo)管的要求：導(dǎo)管在使用前必須作密封性檢查，接頭嚴密，不漏水、不漏漿。（6）澆注混凝土的要求：混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，中間不得停頓。由于混凝土澆注到頂時殘留泥漿會與混凝土混合。（8）嚴格控制最后一次灌注量，樁頂不得偏低。 （2）鉆孔偏斜：①檢查、糾正樁架，使之垂直安置穩(wěn)固，并對導(dǎo)架進行水平與垂直校正和對鉆孔設(shè)備加以檢修；②偏斜過大時，填入土石（砂或礫石）重新鉆進，控制鉆速；③如有探頭石，宜用鉆機鉆透，用沖孔機時，用低速，將石打碎，傾斜基巖時，可用混凝土填平，待其凝固后再鉆； （3）卡鉆：①對于向下能活動的上卡，可用上下提升法，即上、下提動鉆頭，并配以將鋼絲繩左右拔移、旋轉(zhuǎn)；②卡鉆后不宜強提，只宜輕提，經(jīng)提不動時，可用小沖擊鉆錐沖或用沖、吸的方法將鉆錐周圍的鉆渣松動后再提出；③施工中注意保持護筒垂直，防止傾斜；鉆頭尺寸應(yīng)統(tǒng)一，下鉆應(yīng)控制鉆進速度，不要過猛過快。（5）擴孔集縮孔：①注意采取防止坍孔和防止鉆錐擺動過大的措施；②注意及時焊補鉆錐，并在軟塑地層采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁；③已發(fā)生縮孔時，宜在該處用鉆錐上下反復(fù)掃孔以擴大孔徑。（7）灌注過程中導(dǎo)管堵塞：①灌注不久發(fā)生導(dǎo)管堵塞時，可用長桿沖搗或用振動器振動導(dǎo)管；②處理無效時，應(yīng)及時地將導(dǎo)管拔出，吸出已灌注的混凝土，抽出鋼筋骨架，然后重新清孔、吊放鋼筋骨架和灌注混凝土；③上述方法處理達不到要求時，應(yīng)重鉆補樁或會同有關(guān)單位研究補救措施。為提高混凝土的和易性及增加初凝時間，在正常的混凝土配合比中添加減水劑和緩凝劑，并在盡可能短的時間內(nèi)澆注完畢。④澆注過程中，專人負責(zé)不斷測定混凝土面上升高度，并根據(jù)混凝土供應(yīng)情況來確定拆卸導(dǎo)管的時間、長度，以免發(fā)生樁身夾渣、斷樁或“埋管”事故。如果預(yù)料到不能及時供應(yīng)混凝土（超過1h）混凝土運輸距離遠，交通堵塞等因素時，除混凝土中加緩凝劑外，導(dǎo)管插入混凝土中 的深度不宜太小，據(jù)已往經(jīng)驗，以56m為宜，每隔15min左右，將導(dǎo)管上下活動幾次，以免使混凝土產(chǎn)生初凝假象。⑥產(chǎn)生樁頂空心的因素有：導(dǎo)管插入混凝土中的深度較大，混凝土塌落度小，導(dǎo)管拔出時的位置、樁頂混凝土狀態(tài)有關(guān)。③盡可能縮短灌注時間，避免使樁頂混凝土產(chǎn)生假凝現(xiàn)象、降低樁頂混凝土的流動性。（10）鋼筋籠上?。悍峭ㄩL配筋的樁，當(dāng)混凝土塌落度偏小，澆注速度較快時，容易將鋼筋籠浮起，施工中除注意控制塌落度，澆注速度外，；法蘭連接的導(dǎo)管為防止掛鋼筋籠，在法蘭處加焊護罩效果好?！暗勾獭庇忙?φ10鋼筋制作，鋼筋籠同一截面焊34個“倒刺”，每個籠子設(shè)兩道即可。詳見下表： 樁工期計劃表部 位數(shù)量鉆機數(shù)量工 期開始時間結(jié)束時間2號墩鉆孔樁62根3臺30天20101125201112250、5號墩鉆孔樁92根＞3臺34天201112262011130施工工期保證措施（1）我公司將把該工程作為重點工程，在技術(shù)、人員、機具、資金上重點保證，并根據(jù)工程需要，隨時增強施工力量。項目經(jīng)理對施工全過程統(tǒng)一組織、協(xié)調(diào)和負責(zé)，確保進度計劃的實施。（4）利用進度控制表，強調(diào)生產(chǎn)調(diào)度的作用，組織協(xié)調(diào)各工種之間的交叉作業(yè)，保證各工序和各工種的工作始終處于受控狀態(tài)。（6）采用先進合理的施工工藝和施工技術(shù)，發(fā)揮本企業(yè)的技術(shù)優(yōu)勢，利用科學(xué)的施工手段，提高勞動生產(chǎn)率，加快施工速度。（8）建立和執(zhí)行例會、報表和行政管理制度，促進、監(jiān)督和保證工期目標的實現(xiàn)。（10）制定切實可行的冬季施工措施，確保冬季正常施工。鉆孔樁成孔質(zhì)量標準；孔位中心位置允許偏差５ｃｍ；孔徑不小于設(shè)計樁徑；傾斜度小于１％；孔深比設(shè)計深度不大于設(shè)計樁長＋０．５Ｄ；沉渣厚度不大于設(shè)計規(guī)定。以上總計：共投入勞動力５６人。做好安全生產(chǎn)教育和安全交底工作，進入工地必須戴安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防護手套。鉆機鉆進時，孔口人員應(yīng)集中精力，鉆具需要立懸或擺放時，必須牢固墊穩(wěn)，操縱崗位不得離人。用電設(shè)備應(yīng)派專人看管，應(yīng)有良好的接地、接零和漏電保護裝置，嚴禁帶電作業(yè)。搬運鉆桿或抬導(dǎo)管、鋼筋籠應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮。建立健全文明施工保障體系，做好教育宣傳工作。1盡全力使施工現(xiàn)場保持安靜，人員不得大聲喧嘩，設(shè)備要玩好，保持正常運轉(zhuǎn)不發(fā)生不正常的響聲。1食宿區(qū)保持整潔、衛(wèi)生。1在施工期間，成立保通小組，協(xié)調(diào)疏導(dǎo)交通。1樁基鉆孔及鋼筋籠吊裝過程中，施工機械附近進行封閉，禁止無關(guān)人員進入。第十章 冬季施工措施當(dāng)室外氣溫連續(xù)五天日平均穩(wěn)定低于5℃或某一日最低氣溫低于3℃時，即進入冬期施工，按冬期施工規(guī)定執(zhí)行?；炷吝\輸及澆注：混凝土由商混站供應(yīng)，混凝土運輸車運輸，運輸時罐體應(yīng)采用保暖布包裹，保持混凝土溫度不降低，運輸車出料入模溫度應(yīng)控制不得低于10度以下。鋼筋制作、焊接：鋼筋在加工、運輸、綁扎過程中，注意防止產(chǎn)生撞擊、劃痕等缺陷；冰雪天要采取護蓋措施，防止表面結(jié)冰瘤，砼澆灌前，應(yīng)清除（如存在）鋼筋上的積雪、冰屑，必要時用熱空氣處理；綁扎完畢后，應(yīng)盡快進行下一道工序?；炷琉B(yǎng)護保溫：地面以上部位澆注混凝土，模板周圍采取暖棚和電熱器加溫的方法進行養(yǎng)護。20 / 20