【正文】 合 計(jì) 合計(jì)金額（大寫） 萬 仟 佰 拾 元 交貨地點(diǎn) 交易條款 一、 交期 承制廠商須依本訂單交期或本公司采購部以電話或書面調(diào)整之交貨 期，若有延誤，每逾一日扣該批款的 %。 2． 進(jìn)料檢驗(yàn)：依 MILSTDI05D II 抽樣檢驗(yàn)， AQL依本公司規(guī)定。 2． 如急用需選別，所產(chǎn)生之費(fèi)用，依本公司之索賠標(biāo)準(zhǔn)計(jì)費(fèi)。 1． 2適用范圍 各項(xiàng)原物料采購時(shí)，價(jià)格之審核、確認(rèn)，除另有規(guī)定外，悉依本規(guī)章處理。 （ 2） 總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。 （ 2） 非通用物料之規(guī)格書，一般由供應(yīng)商先提供樣品，供開發(fā)部確認(rèn)可用后，方予報(bào)價(jià)。 （ 2） 采購部一般應(yīng)挑選三家以上供應(yīng)商詢價(jià)，以作比價(jià)、議價(jià)依據(jù)。 （ 4） 采購部主管審核，認(rèn)為需要再進(jìn)一步議價(jià)時(shí)，退回采購人員重新議價(jià)，或由主管親自與供應(yīng)商議價(jià)。 （ 6） 副總、總經(jīng)理均可視需要再行議價(jià)或要求采購部進(jìn)一步議價(jià)。 2． 3價(jià)格調(diào)查 （ 1） 已核定之材料，采購部必須經(jīng)常分析或收集資料，作為降低成本之依據(jù)。 （ 3） 已核定之物料采購單價(jià)如需上漲或降低，應(yīng)以《單價(jià)審核單》形式重新報(bào)批，且附上書面之原因說明。 （ 5） 在同等價(jià)格、品質(zhì)條件下，漲跌后采購應(yīng)優(yōu)先考慮與原供應(yīng)商合作。 （ 7） 采購數(shù)量或頻率有明顯增加時(shí)，應(yīng)要求供應(yīng)商適當(dāng)降低單價(jià)。一般包括 以下項(xiàng)目： （ 1） 直接及間接材料成本。 （ 3） 所需設(shè)備、工具。 （ 5） 制造費(fèi)用或外包費(fèi)用。 （ 7） 稅金。 3． 2成本分析之運(yùn)用 以下情形時(shí)，應(yīng)進(jìn)行成本分析： （ 1） 新材料無采購經(jīng)驗(yàn)時(shí)。 （ 3） 無法確認(rèn)供應(yīng)商報(bào)價(jià)之合理性的。 （ 5） 采購金額巨大時(shí)。 3． 3成本分析表的提供方式 成本分析表提供方式一般有兩種： （ 1） 由供應(yīng)商提供。 3． 4成本分析步驟 成本分析意在降低成本、價(jià)格、其步驟一般如 下： （ 1） 確認(rèn)設(shè)計(jì)是否超過規(guī)格要求。 （ 3） 計(jì)算各方案之使用材料成本。 （ 5） 檢討加工方法、加工工程。 （ 7） 作業(yè)條件的檢討。 （ 9） 就制造費(fèi)用、營銷費(fèi)用、利潤空間進(jìn)行壓縮。 （ 2） 應(yīng)用會計(jì)查核手段。 （ 4） 向同類供應(yīng)商學(xué)習(xí)。 （ 6） 提高議價(jià)技巧。 1． 2適用范圍 本公司物料采購、驗(yàn)收、索賠等過程的品質(zhì)管理，除另有規(guī)定外，悉依本規(guī)章執(zhí)行。 （ 2） 總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。 （ 2） 產(chǎn)品技術(shù)精度、等級要求。 （ 4） 所需之產(chǎn)品認(rèn)證要求或工廠品質(zhì)管理體系認(rèn)證要求。合格供應(yīng)商一般要求符合下列條件： （ 1） 經(jīng)本公司供應(yīng)商調(diào)查，列入合格供應(yīng)商名列。 （ 3） 提供的樣品經(jīng)本公司確認(rèn)合格。 （ 5） 同業(yè)中之佼佼者。 （ 2） 所提供之產(chǎn)品，通過所需之產(chǎn)品認(rèn)證， 如 UL、 TUV、 CCEE等等。 （ 4） 供應(yīng)商產(chǎn)品出廠前應(yīng)有逐批作抽樣檢驗(yàn)。 （ 6） 接受本公司必要之供應(yīng)商調(diào)查、評鑒及輔導(dǎo)。 2． 4進(jìn)貨驗(yàn)收之規(guī)定 供應(yīng)商提供之物料，必須經(jīng)過本公司倉庫、品管、采購等部門人員之相關(guān)驗(yàn)收工作，主要包括下列幾項(xiàng)： （ 1） 確認(rèn)訂購單 核對供應(yīng)商之交貨單與本公司之訂購單。 （ 3） 確認(rèn)送到日期 用以確定廠商是否如期交貨，以作為評鑒、獎(jiǎng)懲之根據(jù)。 （ 5） 清點(diǎn)數(shù)量 確認(rèn)交貨數(shù)量與進(jìn)料驗(yàn)收單及數(shù)量是否一致，是否超出訂購單規(guī)定之?dāng)?shù)量。 （ 7） 處理短損 根據(jù)點(diǎn)收、檢驗(yàn)結(jié)果，對發(fā)生短損的，予以更正數(shù)量，必要時(shí)向供應(yīng)商索賠。 （ 9） 物料標(biāo)識 對檢驗(yàn)合格物料，入庫后應(yīng)予以明確標(biāo)識，以確保后續(xù)品質(zhì)之可追溯 性（如供應(yīng)商名稱、物料規(guī)格、數(shù)量、交貨時(shí)間、點(diǎn)收人員、檢驗(yàn)人員等級料之標(biāo)注，以便追溯、區(qū)分、使用之方便）。具體規(guī)定如下： 2． 5． 1處置依據(jù) 以雙方事先約定之品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)作為處置依據(jù)，并于訂購單上詳細(xì)說明，其中涉及交貨時(shí)間、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、包裝方式等的，原則上以本公司之要求為依據(jù)。 （ 2） 采購部經(jīng)辦人員通知供應(yīng)商到指定 地點(diǎn)領(lǐng)取退貨品。 （ 4） 訂制品之退貨，原則上要求供應(yīng)商重做或修改至合格為止。 （ 6） 退貨情形依訂購合約條款辦理扣款或索賠。 2． 5． 3國內(nèi)采購其他索賠規(guī)定 （ 1） 由供應(yīng)商原因造成之交貨延遲，以實(shí)際造成本公司之損失向供應(yīng)商索賠。 （ 3） 因供應(yīng)商原因?qū)е挛锪显谑褂没蜾N售中發(fā)現(xiàn)不良，造成 本公司之損失，依實(shí)際發(fā)生狀況索賠。 2． 5． 4國外采購物料退貨與索賠 因規(guī)格不符或品質(zhì)不良引起之退貨及索賠規(guī)定如下： （ 1） 要求供應(yīng)商儲運(yùn)更換合格物料或?qū)⒉缓细衿吠斯?yīng)商修復(fù)。 （ 3） 由此造成之本公司損失，依雙方合約向供應(yīng)商索賠。 （ 2） 發(fā)生短卸情形，向航運(yùn)公司及保險(xiǎn)公司索賠。 （ 4） 上述索賠依合同規(guī)定處理。 □由其他貨款中扣除 □以現(xiàn)金支付 順頌 商祺！ 股份有限公司 采購部 年 月 日 采購管理制度 P895 采購交期管理 文件編號： GB06 版本號： 生效日期： 共 頁 第 頁 1． 總則 1． 1制定目的 為了確保購用物為之交貨期限，使交期管理更為順暢，特制定本規(guī)章。 1． 3權(quán)責(zé)單位 （ 1） 采購部負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之起草工作。 2． 交期管理規(guī)定 3． 1確保交期的重要性 交期管理是采購的重點(diǎn)之一，確保交期的目的，是必要的時(shí)間，提供生產(chǎn)所必需的物料，以保障生產(chǎn)并達(dá)成合理生產(chǎn)成本之目標(biāo)。 （ 2） 由于物料交期延遲，間接導(dǎo)致成品交期延遲。 （ 4） 由于物料交期延誤，采取替代品導(dǎo)致成本增加或品質(zhì)降低。 （ 6） 交期延誤，導(dǎo)致采購、運(yùn)輸、檢驗(yàn)之成本增加。 2． 1． 2交期提前太多的影響 交期提前太多也有不良之影響，主要有： （ 1） 導(dǎo)致庫存成本之增加。 （ 3） 允許交期提前，導(dǎo)致供應(yīng)商優(yōu)先生產(chǎn)高單價(jià)物料而忽略低單價(jià)物料。 （ 5） 交期提前頻繁，使供應(yīng)商對交期的管理松懈，導(dǎo)致下次的延誤。 （ 2） 供應(yīng)商技術(shù)、工藝能力不足。 （ 4） 供應(yīng)商生產(chǎn)管理不當(dāng)。 （ 6） 供應(yīng)商品 質(zhì)管理不當(dāng)。 （ 8） 供應(yīng)商欠缺交期管理能力。 （ 10）其他因供應(yīng)商責(zé)任所致之情形。 （ 2） 業(yè)務(wù)手續(xù)不完整或耽誤。 （ 4） 進(jìn)度掌握與督促不力。 （ 6） 下單量超過供應(yīng)商之產(chǎn)能。 （ 8） 付款條件過于嚴(yán)苛或未能及時(shí)付款。 （ 10）其他因采購原因所致的情形。 （ 2） 技術(shù)資料不齊備 。 （ 4） 生產(chǎn)計(jì)劃變更。 （ 6） 訂貨數(shù)量太少。 （ 8） 點(diǎn)收、檢驗(yàn)等工作延誤。 （ 10）其他因本公司人員原因所致的情形。 （ 2） 指示、聯(lián)絡(luò)不確實(shí)。 （ 4） 品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)溝通不一致。 （ 6） 首次合作出現(xiàn)偏差。 （ 8） 未達(dá)成交期、單價(jià)、付款等問題的共識。 （ 10）其他因雙方溝通不良所致的情形。 （ 2） 確定交貨日期及數(shù)量 預(yù)先明確交期及數(shù)量，大訂單可采用分批交貨方式進(jìn)行。 （ 4） 請供應(yīng)商提供生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃及交貨計(jì)劃 盡早了解供應(yīng)商之瓶頸與供應(yīng)能力，便于采取對策。 2． 3． 2事中執(zhí)行 （ 1） 提供必要的材料、模具、技術(shù)支援給 供應(yīng)商 適時(shí)了解供應(yīng)商之瓶頸，協(xié)助處理。 （ 3） 交期及數(shù)量變更的及時(shí)聯(lián)絡(luò)與通知 以確保維護(hù)供應(yīng)商的利益，配合本公司之需求。 （ 5） 加強(qiáng)交貨前的稽催工作 提醒供應(yīng)商及時(shí)交貨。 2． 3． 3事后考 核 （ 1） 對供應(yīng)商進(jìn)行考核評鑒 依供應(yīng)商評鑒辦法進(jìn)行考核，將交期的考核列為重要項(xiàng)目之一，以督促供應(yīng)商提高交期達(dá)成率。 （ 3） 檢討是否更換供應(yīng)商 依供應(yīng)商考核結(jié)果與配合度，考慮更換、淘汰交期不佳之供應(yīng)商，或減少其訂單。 4． 附件 [附件 ]GB061《物料訂購跟催表》 [附件 ]GB062《催料表》 [附件 ]GB061 物料訂購跟催表 分類： 跟催員： 訂購日 訂購 單號 料號 （規(guī)格） 數(shù)量 單價(jià) 總價(jià) 供應(yīng)商 （編號） 計(jì)劃 進(jìn)料日 實(shí)際進(jìn)料日 1 2 3 [附件 ]GB062 催料表 供應(yīng)商名稱 ： 日期： 供應(yīng)商編號： 序號 物料名稱 料 號 規(guī) 格 訂購量 日期 日 日 日 日 日 在途量 備注 需求 交量 差異 需求 交量 差異 需求 交量 差異 需求 交量 差異 需求 交量 差異 采購管理制度 P902 采購付款方式 文件編號： GB07 版本號： 生效日期： 共 頁 第 頁 1． 總則 1． 1制定目的 規(guī)范采購訂購與付款方式，使之有章可循。 1． 3權(quán)責(zé)單位 （ 1） 采購部負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之起草工作。 2． 采購訂約制定 2． 1采購訂約方式 采購訂約方式，一般有下列三種： （ 1） 電話通知方式 小宗交易，可采用電話通知下單。 （ 3） 合約方式 由本公司主導(dǎo)采購合同或供應(yīng)商主導(dǎo)銷售合同。 （ 2） 作為解決合約糾紛之依據(jù)。 （ 4） 可根據(jù)實(shí)際情況訂立不同之條款，以保護(hù)雙方權(quán)益。 （ 2） 國內(nèi)訂貨合同 。 2． 4訂購單之運(yùn)用 訂購單用于下列條件： （ 1） 標(biāo)準(zhǔn)化之產(chǎn)品，不易發(fā)生錯(cuò)誤。 （ 3） 在已有長期合約的情況下，每次訂購采用訂購單即可。 （ 5） 交貨、驗(yàn)收流程成熟、嚴(yán)密。 （ 2） 付款方式應(yīng)明確。 （ 3） 應(yīng)規(guī)定延期罰款之責(zé)任、尺度、賠償方式。 （ 5） 商定驗(yàn)收方式與 質(zhì)量追溯方式。 （ 7） 明確其他認(rèn)為應(yīng)予附加之條款。 （ 2） 品質(zhì)與規(guī)格要求。 （ B） FOB（ Free On Board）即賣方出口港裝船交貨價(jià)。F(Cost and Freight)，即價(jià)格包含運(yùn)費(fèi)。 本公司一般采用 FOB或 CIF方式。 （ 5） 貨款支付方式。 常見的匯款方式有電匯（ T/T）、票匯（ D/D）、信匯（ M/T）。 （ C） 托收（ D/A或 D/P）。 （ E） 憑單付款（ CAD）。 （ G） 寄售。 （ 6） 裝運(yùn)。 （ 8） 保險(xiǎn)。 （ 2） 索賠規(guī)定。 （ 4） 適用法律。 （ 6） 其他條款。 （ 2） 財(cái)務(wù)部依合同規(guī)定之給付方式，與廠商結(jié)款。 （ 4） 國外采購一般采用信用狀付款方式，特殊情況需總經(jīng)理