【正文】 管扣件搭設(shè)雙排腳手架,布置形式為90cm(橫距)x120cm(縱距)x120cm(步距)，內(nèi)排鋼管距結(jié)構(gòu)物50cm。重力式橋臺(tái)臺(tái)身下部片石混凝土施工方法及要求同擴(kuò)大基礎(chǔ)C20片石混凝土施工，詳見《橋梁承臺(tái)、擴(kuò)大基礎(chǔ)施工方案》。填料中不應(yīng)含有機(jī)物、冰塊、草皮、樹根等雜物及生活垃圾。(2)必須分層填筑壓實(shí)，每層表面平整，路拱合適。(4)拱橋臺(tái)背填土必須在承受拱圈水平推力以前完成。(6)臺(tái)背回填和錐坡填料每層厚度原則上為15㎝，填土應(yīng)分層夯實(shí)，其壓實(shí)度不應(yīng)小于96%。為便于檢查每層填鋪厚度是否均勻及方便施工，回填前，基礎(chǔ)頂面開始，把每層填筑的厚度在臺(tái)背墻上做上記號(hào)，標(biāo)明填筑位置及相應(yīng)的層次，以此為參照進(jìn)行每層的施工。(7)與臺(tái)背相接的路基端頭，是控制的重點(diǎn)。路基端頭每層檢查3個(gè)點(diǎn)，兩側(cè)各一下，中間一個(gè)。(8)臺(tái)背填土的順序：梁式橋的輕型橋臺(tái)臺(tái)背填土，宜在梁體安裝完成以后，在兩側(cè)平衡地進(jìn)行；埋置式橋臺(tái)臺(tái)背填土，宜在柱側(cè)對(duì)稱、平衡地進(jìn)行。1mm，砼施工完成后墊石頂面保證平整。然后由技術(shù)人員對(duì)每個(gè)墊石及擋塊中心位置進(jìn)行分中并預(yù)埋墊石及擋塊鋼筋。(3)鋼筋修整15
墩柱澆筑完后立即進(jìn)行支座墊石及擋塊砼澆筑的準(zhǔn)備工作，在鑿毛后，測(cè)量人員重新在墩柱頂面上將縱橫軸線控制點(diǎn)測(cè)放出，然后依據(jù)控制點(diǎn)分出各墊石及擋塊的中心點(diǎn)。同時(shí)，將原預(yù)埋鋼筋上的粘附漿殼敲掉。模板按墊石及擋塊尺寸安裝并固定牢固。2)模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，符合要求后方澆筑混凝土。3)澆筑混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。砼澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物清理干凈并將砼接觸面濕潤。砼澆筑完成后，刮除頂面多余浮漿，并將砼表面整平，進(jìn)行二次抹光壓平。16
在安裝支架前，首先要對(duì)墩臺(tái)的中心線、高程進(jìn)行復(fù)測(cè)，檢查螺栓孔的位置和深度，合格后方可安裝。2)支座下設(shè)置的支承墊石，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，頂面要求標(biāo)高準(zhǔn)確、表面平整，在平坡情況下同一片梁兩端支承墊石水平面應(yīng)盡量處于同一平面內(nèi)，其相對(duì)誤差不得超過3mm，避免支座發(fā)生偏歪、不均勻受力和脫空現(xiàn)象。4)將設(shè)計(jì)圖上標(biāo)明的支座中心位置標(biāo)在支承墊石及橡膠支座上，橡膠支座準(zhǔn)確安放在支承墊石上，要求支座中心線同支承墊石中心線相重合。6)安放支座前，抹平的水泥砂漿必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并保持清潔和粗糙。B、安裝方法：在支座墊石上按設(shè)計(jì)圖標(biāo)出支座位置中心線，同時(shí)在橡膠支座上也標(biāo)上十字交叉中心線。板式支座頂面的鋼板預(yù)先將錨固鋼筋與其單面焊連接好，準(zhǔn)確地放置在板式支座上，待墩頂現(xiàn)澆時(shí)將錨固鋼筋及鋼板的一部分澆筑在一起。同一片梁的各個(gè)支座應(yīng)置于同一平面上，避免出現(xiàn)支座偏心受壓、不均勻支承及個(gè)別脫空現(xiàn)象。不銹鋼板在吊裝前焊接到位，表面不允許有損傷、拉毛現(xiàn)象，免增大磨擦系數(shù)及損壞四氟板。建立有效的工程質(zhì)量保證體系，落實(shí)質(zhì)量管理制度，配齊各級(jí)質(zhì)量管理人員，提高質(zhì)量意識(shí)。加強(qiáng)教育，建立健全規(guī)章制度，強(qiáng)化全員質(zhì)量意識(shí)教育，堅(jiān)持崗前培訓(xùn)及持證上崗制度，堅(jiān)持“三檢、四按、五不準(zhǔn)、六做到”。嚴(yán)格按照施工方案施工,并執(zhí)行技術(shù)人員現(xiàn)場值班制度，及時(shí)解決施工中發(fā)生的技術(shù)問題。施工測(cè)量放線要反復(fù)校核，確保測(cè)量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。4．質(zhì)量保證管理措施。加強(qiáng)施工技術(shù)管理，施工管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化。6．加強(qiáng)試驗(yàn)工作，認(rèn)真進(jìn)行計(jì)量，砼拌合嚴(yán)格按配合比進(jìn)行。：①原材料質(zhì)量控制。②混凝土配料采用自動(dòng)計(jì)量，特別是混凝土拌合均采用自動(dòng)計(jì)量拌合站，以確保計(jì)量準(zhǔn)確。插入式振動(dòng)器振動(dòng)的移動(dòng)間距，不，與側(cè)模保持510cm；插入下層混凝土510cm，使上、下層良好結(jié)合。當(dāng)出現(xiàn)下列情況時(shí)，表明混凝土己振搗完成：，或沉落不顯著；18
出現(xiàn)顯著氣泡，或振搗四周無氣泡冒出；、無氣泡；己將模板邊角部位填滿充實(shí)。利用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)工藝，少量采用灑水養(yǎng)生。①防止出現(xiàn)脫水現(xiàn)象和干縮裂縫。在較干燥氣候條件下或混凝土中水份較少時(shí)，澆水次數(shù)宜再適當(dāng)增加，養(yǎng)護(hù)期不得少于7天。A、預(yù)防混凝上表面氣泡的措施①根據(jù)氣泡的特征調(diào)整混凝土的水灰比和坍落度。②適當(dāng)減小澆筑分層厚度，以減少排氣阻力。B、預(yù)防混凝土色斑和皺紋的措施①表層型。環(huán)氧樹脂漿液的配制方法是：取環(huán)氧樹脂100份，磷苯二甲酸二丁酯20份，乙二胺8份(可視具體情況進(jìn)行調(diào)整)，混合均勻即可使用。嚴(yán)格按照施工規(guī)范控制混凝土的拌合質(zhì)量，并根據(jù)澆筑情況作適當(dāng)調(diào)整；做到混凝土生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定。在保證混凝土強(qiáng)度的前提下，盡量加大細(xì)骨料的比例、降低水和水泥的用量。加強(qiáng)模板外灑水和拆模后對(duì)19
混凝土表面的灑水養(yǎng)護(hù)。低高度的墩柱，盡量采用一模到頂連續(xù)灌注工藝，以減少接縫，加強(qiáng)混凝土的搗固，確保混凝土密實(shí)；高墩柱分段澆注，作好混凝土接茬面的處理；預(yù)留的錨栓孔不宜過深，并注意灌漿封嚴(yán)，以減少雨水進(jìn)孔。②特種操作人員必須持證上崗。④每周一參加項(xiàng)目組織的安全學(xué)習(xí)。項(xiàng)目經(jīng)理部成立項(xiàng)目經(jīng)理為組長，安全總監(jiān)為副組長，各部門負(fù)責(zé)人為組員的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，墩柱施工設(shè)專職安全工程師，負(fù)責(zé)全線的安全管理工作；各施工隊(duì)設(shè)專職安全檢查工程師員，生產(chǎn)班組設(shè)兼職安全員，協(xié)助班組長做好本班的各項(xiàng)安全管理活動(dòng)。并遵守《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《生產(chǎn)安全事故報(bào)告和調(diào)查處理?xiàng)l例》、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》及《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》等的有關(guān)規(guī)定。在安排、檢查、落實(shí)施工任務(wù)的同時(shí)，必須兼顧和保證安全工作，把安全貫穿于施工全過程。⑶加強(qiáng)制度建設(shè)，和主要負(fù)責(zé)人員簽訂安全協(xié)議。所有分項(xiàng)工程施工前必須進(jìn)行安全技術(shù)交底，使操作人員明白操作要領(lǐng)，熟悉各個(gè)環(huán)節(jié)，并督促施工班組嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)中的安全措施施工。⑹落實(shí)承包責(zé)任制，安全生產(chǎn)是一項(xiàng)主要指標(biāo)，把安全生產(chǎn)與每位職工的切身利益掛起鉤來，對(duì)安全生產(chǎn)中作出突出貢獻(xiàn)的人員進(jìn)行重獎(jiǎng)。⑻各種施工機(jī)械必須有安全操作牌，特種作業(yè)人員和小型機(jī)械操作手必須執(zhí)證上崗。⑼按照“四不放過”的原則處理所發(fā)生的事故，使職工吸取事故教訓(xùn)，防止類似事故發(fā)生。⑽凡與既有公路、村道發(fā)生干擾的工地，保證運(yùn)輸安全又保證車輛暢通，主動(dòng)與地方有關(guān)部門取得聯(lián)系，并按有關(guān)規(guī)定做好安全防護(hù)。并進(jìn)行演練，不斷進(jìn)行改進(jìn)和完善。②施工現(xiàn)場附近和工地內(nèi)應(yīng)設(shè)有安全標(biāo)志，夜間施工作業(yè)應(yīng)有照明措施、警示牌（燈）和圍欄等，并派專人看守。④吊裝作業(yè)過程中要有專人指揮，嚴(yán)禁超重起吊，所用鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查，并及時(shí)更換。⑥各工種進(jìn)行上下立體交叉作業(yè)時(shí)，不得在同一垂直方向操作。維護(hù)、保養(yǎng)和檢修拌和站設(shè)備時(shí)必須斷電作業(yè)。E、防火21
與當(dāng)?shù)叵啦块T取得聯(lián)系，在現(xiàn)場采取有效的防火及消防措施，并在拌和場的油庫、倉庫、車間等處及施工車輛上配備足夠數(shù)量的滅火器材和砂桶或其它消防設(shè)施，以防火災(zāi)的發(fā)生。②在生活區(qū)及工地重要電器設(shè)施周圍，要設(shè)置接地或避雷裝置，防止雷擊起火，造成安全事故。F、交通安全①加強(qiáng)便道建設(shè)與維修，提高便道通行標(biāo)準(zhǔn)。3．環(huán)境保護(hù)措施①、項(xiàng)目部組織領(lǐng)導(dǎo)班子及安全、施工、勞資、保衛(wèi)等有關(guān)部門成立文明施工和環(huán)保組織管理機(jī)構(gòu)，并定期進(jìn)行生產(chǎn)文明環(huán)保大檢查，發(fā)現(xiàn)有礙文明施工和污染環(huán)境的現(xiàn)象及時(shí)處理，對(duì)不規(guī)范的施工行為予以糾正。③、為保護(hù)施工范圍內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生，砼施工完成后的垃圾，用汽車將其運(yùn)到指定的棄土場棄倒，嚴(yán)禁向河中傾倒。七、文明施工①、所有進(jìn)入施工場地人員必須佩戴好安全防護(hù)用具。③、場地內(nèi)保持整潔，并派專人定期清掃。22
⑤、在生產(chǎn)、生活活動(dòng)中，加強(qiáng)對(duì)施工人員的文明行為教育。⑦、尊重當(dāng)?shù)孛耧L(fēng)民俗。八、蓋梁支撐體系驗(yàn)算根據(jù)本工程設(shè)計(jì)圖紙，按40m跨、20m以內(nèi)跨兩種跨度的蓋梁尺寸，取最不利情況進(jìn)行計(jì)算，按以下兩種工況分別進(jìn)行驗(yàn)算：工況工況一工況二蓋梁截面(高低過渡)截面積(m2)跨度(m)+2*++2*+支撐結(jié)構(gòu)A160鋼棒(Q390)、I63b工字鋼A120鋼棒(Q390)、I50b工字鋼(40m跨蓋梁)(1)荷載分析1)設(shè)計(jì)荷載①鋼筋砼自重q1=*26=②模板(側(cè)模及底模)自重q2=*1=③木枋自重2，則有模板自重：2木枋間距30cm，自重6KN/m，每延米4/=13根，則有每延米木枋自重：3q3=13*6*=④I16工字鋼自重，每延米2根共計(jì)8米，則有每延米I16工字鋼自重：q4=8=⑤I50b工字鋼自重共2根，每根長24m，剛有每延米自重：Q5=2=⑥鋼棒自重q6=⑦施工荷載23
小型機(jī)具、堆放及人員荷載：2振搗混凝土產(chǎn)生的荷載：2剛有每延米施工荷載：q7=(+)*=2)荷載組合，施工荷載按活載考慮組合。max24
500/400=，滿足要求。max25
剛度驗(yàn)算：2700/400=，滿足要求。max3217/400=，滿足要求。max450/400=，滿足要求。木枋、I16工字鋼布置同40m，承受荷載比40m跨小，不再重復(fù)驗(yàn)算，以下僅驗(yàn)算I50b工字鋼及A 90mm鋼棒。max3217/400=，滿足要求。max31
450/400=，滿足要