【正文】 紙彈出工程結(jié)構(gòu)的外輪線，還應(yīng)彈出模板的安裝線或檢查線，施工軸線，標(biāo)高線，幾何尺寸必須正確。 模板施工，必須嚴(yán)格按彈出線施工，保證構(gòu)件軸線尺寸，結(jié)構(gòu)標(biāo)高，幾何尺寸準(zhǔn)確，立模時(shí)嚴(yán)格按立模翻樣詳圖施工，保證模板，支撐的可靠性，若有影響模板施工處應(yīng)及時(shí)整改，豎向結(jié)構(gòu)的鋼筋和管線先用架子臨時(shí)支撐好，以免其任意歪斜造成模板跑位。 （ 2）基礎(chǔ)梁澆筑：澆筑基礎(chǔ)梁時(shí)，應(yīng)先在基槽兩側(cè)板上彈出標(biāo)高線，以控制標(biāo)高尺寸。 ?澆筑砼注意事項(xiàng) a、振動(dòng)棒插點(diǎn)梅花形插入，間距 300500 左右。振動(dòng)棒插入混凝土后應(yīng)上下抽動(dòng)，幅度 510cm，以排除砼中空氣。 c、振搗時(shí)振動(dòng)棒不宜緊靠模板，且應(yīng)盡量避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋，予埋件，以防止跑模、鋼筋位移等。 預(yù)留洞口，應(yīng)事先按設(shè)計(jì)尺寸制作木框模，框模安裝后，應(yīng)有足夠的穩(wěn)性和牢固性，承受澆筑后成型，洞口四周按要求加固好鋼筋。 2%，砂為177。 2)、宜用機(jī)械攪拌，投料順序?yàn)樯啊唷?，攪拌時(shí)間不少于 。 4）、基礎(chǔ)按每 250m3 砌體，各種砂漿，每臺(tái)攪拌機(jī)至少做一組試塊（一組六塊），如砂漿強(qiáng)度等級或配合比變更時(shí)，還應(yīng)制作試塊。 2） 、 里外咬槎，上下層錯(cuò)縫，采用“三一”砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），嚴(yán)禁用水沖砂漿灌縫的方法。 ② 大放腳的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)按規(guī)定放七分頭，其數(shù)量為一磚半厚墻放三塊，二磚墻放四塊，以此類推。先盤墻角，每次盤角高度不應(yīng)超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直。 ③ 基礎(chǔ)標(biāo)高不一致或有局部加深部位，應(yīng)從最低處往上砌筑，應(yīng)經(jīng)常拉線檢查，以保持砌體通順、平直，防止砌成“螺絲”墻。同時(shí)還要對照皮數(shù)桿的磚層及 標(biāo)高，如有偏差時(shí)，應(yīng)在水平灰縫中逐漸調(diào)整，使墻的層數(shù)與皮數(shù)桿一致。 ⑥ 變形縫的墻角應(yīng)按直角要求砌筑，先砌的墻要把舌頭灰刮盡；后砌的墻可采用縮口灰，掉入縫內(nèi)的雜物隨時(shí)清理。 4） 防潮層 ① 工藝流程： 墻基層處理→刷水泥素漿→抹底層砂漿→刷水泥素漿→抹面層砂漿→刷水泥砂漿→養(yǎng)護(hù) ② 磚墻抹水泥砂漿防水層 基層澆水濕潤：抹灰前一天用 水管把磚墻澆透，第二天抹灰時(shí)再把磚墻灑水濕潤。先用鐵抹子薄薄刮一層，然后再用木抹子上灰，槎平，壓實(shí)表面并順平。 B、 抹水泥素漿：底層抹完后 1~2d，將表面澆水濕潤，再抹水泥防水素漿，摻無機(jī)鋁鹽防水劑。 C、 抹面層砂漿：抹完水泥素漿之后，緊接著抹面層砂漿配合比與底層相同，先用木抹子搓平，后用鐵抹子壓實(shí)、壓光。 D、 刷水泥素漿：面層抹灰 1d后，刷水泥素漿，配合比為水泥：水：防水油 =1： 1：（重量比），方法是先將水泥與水拌勻后，加入防水油再攪拌均勻，用軟毛刷子將面層均勻涂刷一遍。槎子不應(yīng)甩在陰陽角處，各層抹灰槎子不得留在一條線上，底層與面層搭槎在 15~20 ㎝之間，接槎時(shí)要先刷水泥防水素漿。地面上陰角都要做成 50㎜以上圓角，用陰角抹子壓光、壓實(shí)。 選用外徑為ф 48的腳手鋼管及門架，用于搭設(shè)柱、梁、板模板的支撐系統(tǒng)。 50 100mm木方跟膠合板連接加強(qiáng)模板平整度。 柱模的兩側(cè)模板預(yù)先制作成定型模板，≥ 600*600mm 的柱 ,在柱中加ф 16 穿心螺栓，上下間距 400~450mm；在梁腹高度≥ 600mm 的梁中間加ф 14對拉螺栓固定，確保梁不漲模。 三 、模板施工工藝 柱、墻模板 柱、墻模板支設(shè)順序：檢查模板平整度→側(cè)模板安裝就位→安裝縱 橫管楞→穿對拉螺栓→支設(shè)支撐→調(diào)整垂直度→緊固支撐。最下面一道鋼管外楞距基礎(chǔ)頂面 200 mm，自下而上按 450 mm設(shè)置，對拉螺栓水平方向按600 mm均勻布置，用 3 形管卡加螺帽固定。 混凝土 墻模板拼裝之前 應(yīng)先量一下預(yù)制的尺寸是否正確，如發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)加以整理，以保證拼裝后不出現(xiàn)高低接縫。 柱模板采用 48 鋼管結(jié)合螺栓作抱箍，并與支撐腳手架固定牢固，抱箍最下面一道距地≤ 200，從下往上 450設(shè)置，必要時(shí)下面四道采用雙鋼管。通排柱模板校正，應(yīng)先校正固定兩端，經(jīng)驗(yàn)收合格后拉通長線校正中間各柱，驗(yàn) 收時(shí)用 50m鋼尺校核尺寸，并校核頂面幾何形狀是否方正，如有偏差應(yīng)及時(shí)糾正。 模板與先澆筑混凝土界面采用軟接觸，使模板與混凝土面能緊密結(jié)合，既避免新老混凝土接頭處產(chǎn)生明顯接槎，又保證澆筑混凝土?xí)r不漏漿。 樓面模板支設(shè)順序：搭設(shè)模板腳手架→鋪設(shè)楞木 (50 100 木方間距 300mm)→鋪設(shè)組裝模板→復(fù)核模板平整度及標(biāo)高。梁側(cè)模板高度配至板底以下 18mm，板的模板擱置在梁側(cè)模板上。 模板底橫桿必須嚴(yán)格控制標(biāo)高，采用拉線方式設(shè)定。 樓梯、坡道模板 樓梯模板 、鋼筋施工與梁板同步 ， 混凝土 與板一同澆筑。 承重支架 1）現(xiàn)澆 混凝土結(jié)構(gòu)采用 48 鋼管、鑄鐵扣件搭設(shè)承重腳手架，梁下條形腳手架寬度 1200~1300mm，在方便固定柱的前提下，應(yīng)盡量減少條形腳手架的寬度；立桿間距900～ 1100mm。所有腳手架均要連成整體，每道條形架均要設(shè)剪刀撐，以增加腳手架的穩(wěn)定性，剪刀撐下端必須著地，上端應(yīng)與最上面一道大橫桿連接。 3）當(dāng)立桿、大橫桿采用接頭扣件接長時(shí)，相鄰二個(gè)接頭位置應(yīng)按以下方法錯(cuò)開：立桿應(yīng)錯(cuò)開一根大橫桿位置，設(shè)置在兩個(gè)不同的步距內(nèi)；大橫桿應(yīng)錯(cuò)開一根以上立桿位置，設(shè)置在二個(gè)不同的跨距內(nèi)。凡高度超過 600mm的梁，其梁底大橫桿必須用雙扣件扣牢，即在立桿上加托防滑扣件，防止因扣件移動(dòng)而產(chǎn)生標(biāo)高的降低。 預(yù)留洞預(yù)埋件 （ 1）本工 程的預(yù)埋件、預(yù)留洞，在施工前應(yīng)和安裝詳圖核對無誤后方能進(jìn)行施工。 （ 3）預(yù)埋件四角可用鋼釘固定在模板上。 （ 4）施工完畢的預(yù)留洞、預(yù)埋件要請監(jiān)理和有關(guān)單位進(jìn)行復(fù)核和驗(yàn)收，減少和避免將來對結(jié)構(gòu)的開鑿和破壞。 模板拆除 （ 1）墻、柱模板，待混凝土強(qiáng)度保證其表面棱角不因拆模而損壞 時(shí)即可進(jìn)行； 懸挑結(jié)構(gòu)構(gòu)件需待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%時(shí)方可拆模；其它部位 不超過 8m的梁、板，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%時(shí)即可拆模。 （ 2）當(dāng)試塊強(qiáng)度滿足拆模所需的強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)報(bào)請監(jiān)理批準(zhǔn)后方可拆模。 （ 4）拆模時(shí)操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，拆下的模板 、鋼管、扣件嚴(yán)禁向室外地面拋擲，待該區(qū)段模板、支承架全部拆除后，方準(zhǔn)將各種材料運(yùn)出堆放。措施：增加承重支架的剛度及穩(wěn)定性，調(diào)整支撐鋼管的間距，增加斜向支撐及梁底頂撐。措施：帶線固定梁底及梁側(cè)模，調(diào)整好梁底水平桿的平整度。措施：預(yù)制好的模板應(yīng)堆放平整，不得翹曲；制作時(shí)模板應(yīng)彈線裁鋸，拼縫時(shí)應(yīng)直邊。措施：加強(qiáng)監(jiān)督管理，未經(jīng)清理或未刷隔離劑的模板一律不允許 安裝。措施：梁砼達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度方可拆模，拆模事先報(bào)請監(jiān)理及項(xiàng)目部同意。措施：柱模安裝時(shí)應(yīng)找方，成排柱子帶通線安裝校正，驗(yàn)收時(shí)加強(qiáng)柱頂部對角線的復(fù)核，超標(biāo)處一律返工處理。措施：嚴(yán)格按模板設(shè)計(jì)和技術(shù)交底要求對模板進(jìn)行加固，鎖緊扣件螺栓及對拉螺栓，必要時(shí)加雙螺帽。尤其是邊柱支模不牢，易造成漏漿、脹模、跑模等現(xiàn)象。 對拉螺栓直徑過小，螺栓沒擰緊，發(fā)生爆模，漏漿，偏位。 柱接頭處拼口不嚴(yán)，外模下口不密實(shí)。 1樓梯側(cè)幫角模拼縫不嚴(yán)，樓梯底板安裝不平整，支架不設(shè)水平撐或剪刀撐。 1將預(yù)留洞或固定在模板上的預(yù)埋件遺漏，或預(yù)留洞、預(yù)埋件安裝不牢。 1在拆除模板及支架的混凝土梁、板結(jié)構(gòu)上增加的施工荷載超過了使用荷載，且混凝土梁、板下不加設(shè)臨時(shí)支撐。 1模板凈斷面大于或小于設(shè)計(jì)尺寸超過規(guī)范。 1舊模板不修整、不補(bǔ)洞。 1構(gòu)造柱模板組裝時(shí)沒有與墻面支撐平直。 第 五 節(jié) 、 主體 鋼筋 工程 一 、鋼筋質(zhì)量要求 （ 1）本工程中鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)所用的國產(chǎn)鋼筋必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)場時(shí)應(yīng)按直徑分批檢驗(yàn)，進(jìn)場檢驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)包括查封標(biāo)志、外觀觀察，并按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。 二 、施工順序 基礎(chǔ) 基礎(chǔ) 鋼筋 → 基礎(chǔ)梁 鋼筋 → 柱、墻插筋 主體結(jié)構(gòu) 柱鋼筋 → 梁鋼筋 → 次梁鋼筋 → 頂板下層鋼筋 → 頂板面層鋼筋 三 、鋼筋加工 根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋翻樣。為此，要求鋼筋工長必須認(rèn)真閱讀和理解圖紙，在認(rèn)真學(xué)習(xí)、審閱圖紙的基礎(chǔ)上，結(jié)合上述設(shè)計(jì)要求和總體施工方案，開出料單交成型小組配料、成型，并畫出翻樣圖交給現(xiàn)場班組進(jìn)行綁扎，翻樣圖的鋼筋編號(hào)應(yīng)與料單一致。 鋼筋加工時(shí)必須保證彎鉤的角度、內(nèi)圓半徑 r、平直段長度等參數(shù)均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 基礎(chǔ)施工時(shí)，鋼筋綁扎由深至淺進(jìn)行，先綁扎 條基 鋼筋，然后安裝柱插筋。 （ 2） 柱 與基礎(chǔ)連接用的插筋下端，用 90176。插筋位置應(yīng)用鋼管架成井字形固定牢固，并用短鋼筋與基礎(chǔ)鋼筋焊接定位牢固，以免造成柱子軸線偏移。 梁鋼筋 （ 1） 梁箍筋綁扎時(shí)，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，且接頭位置應(yīng)在梁受壓區(qū)。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在受力鋼筋 30d區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于 500mm），接頭的受力鋼筋截面面積占 受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不超過 25％，受壓區(qū)不得超過 50％。 （ 4） 鋼筋骨架綁扎時(shí)應(yīng)注意部分反十字扣套扣綁扎，不得全用一面順扣，以防鋼筋變形。關(guān)鍵是加強(qiáng)鋼筋下料的細(xì)部放樣和審核。將所有接頭依據(jù)規(guī)范錯(cuò)開排列。 板鋼筋 （ 1） 板綁扎一般用八字扣，對外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎（雙向配筋板相交點(diǎn)，則須全部綁扎）。 （ 2） 樓板筋、水平筋起步為 1/2開檔，梁箍筋起步距支座節(jié)點(diǎn)為 50mm； （ 3） 樓板下層筋下每隔 800mm梅花式布置塑料專用混凝土保護(hù)層定位件，樓板上皮筋下每隔 800mm梅花式布置Ф 12鋼筋撐腳，撐于上排（兩根）筋的下皮筋下，并與上皮筋扎牢；梁下部每隔 1000mm 設(shè)置 兩塊塑料專用混凝土保護(hù)層定位件，梁的兩側(cè)面設(shè)有塑料專用混凝土保護(hù)層定位件；柱頭橫向塑料專用混凝土保護(hù)層定位件每邊不小于兩塊，縱向（高度方向）每隔 1500mm 設(shè)置塑料專用混凝土保護(hù)層定位件。按設(shè)計(jì)圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。 （ 2） 樓梯底板鋼筋綁扎完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。 閃光對焊焊接工藝 鋼筋閃光對焊適用于Ⅰ～Ⅳ級鋼筋接長及預(yù)應(yīng)力鋼筋與螺絲端桿的對焊焊接。適于對焊直徑 18mm 以下的Ⅰ一Ⅲ級鋼筋。適于對焊直徑 20mm以上的Ⅰ一Ⅲ級鋼筋。適于對焊直徑 20mm以上的Ⅰ一Ⅲ級鋼筋及Ⅳ級鋼筋。焊后停歇30～ 60s，待接頭溫度降至暗黑色時(shí)，采取低頻脈沖通電加熱（頻率 ～ /s，通電時(shí)間 5～ 7s）。 （ 5） 一般閃光速度開始時(shí)近于零，而后約 1mm/s，終止時(shí)約 ～ 2mm/s；頂鍛速度開始的 應(yīng)將鋼筋壓縮 2～ 3mm，而后斷電并以 6mm/s 的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束；頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出。不同直徑的鋼筋焊接時(shí)，其直徑差不宜大于 2～ 3mm。 電渣壓力焊焊接工藝 電渣壓力焊的施工方法及質(zhì)量要求： （ 1） 施焊要點(diǎn) ① 用夾具夾緊鋼筋。 ② 安放鐵絲圈。 ③ 裝填焊藥。裝填前應(yīng)用纏繞的石棉繩塞封焊劑盒的下口，以防焊藥泄漏。施焊時(shí)按照可靠的“引弧過程”、充分的“電弧過程”、短、穩(wěn)的“電渣過程”和適當(dāng)?shù)摹皵D壓過程”進(jìn)行。隨著電弧的穩(wěn)定燃燒，電弧周圍的焊劑逐漸溶化，上鋼筋端部逐漸潛入渣池，此時(shí)電弧熄滅，轉(zhuǎn)入“電渣過程”，由于高溫渣池具有一定的導(dǎo)電性，所以產(chǎn)生大量電阻熱能，使鋼筋端部繼續(xù)熔化。焊接時(shí) 間隨著鋼筋直徑變大而加大：當(dāng)直徑為 18 時(shí)電弧過程約為 15s，電渣過程約為 5 s；當(dāng)直徑為 20 時(shí)電弧過程為 17s，電渣過程為 5 s；當(dāng)直徑為 22時(shí)電弧過程為 18s，電渣過程為 6 s；當(dāng)直徑為 25時(shí)電弧過程為 21s，電渣過程為 6 s。 ② 鋼筋焊接的端頭要直，端面要平。 ④ 上、下鋼筋必須同心，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。 ⑥ 頂壓鋼筋時(shí)，需扶 直并且不能動(dòng)約 ，確保接頭鐵水固化?，F(xiàn)場應(yīng)多備幾套焊劑盒，在焊劑盒能夠周轉(zhuǎn)的情況下，盡量晚拆焊劑盒，以確保焊頭的緩冷。鋼筋種類、規(guī)格變換或焊機(jī)檢修后，均需進(jìn)行焊前試驗(yàn)。 ⑨ 當(dāng)引弧后，在電弧穩(wěn)定燃燒時(shí)，如發(fā)現(xiàn)渣池電壓低，表明上下鋼筋之間距離小，容易產(chǎn)生短路（即兩鋼筋粘在一起）；當(dāng)渣池電壓過高，表明上下鋼筋之間的 距離過大，則容易發(fā)生斷路，均要及時(shí)調(diào)整。雨天及大風(fēng)天氣不要進(jìn)行焊接。 b接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過 ，同時(shí)不得大于 2mm。 外觀檢查不合格的接頭應(yīng)將其切除重焊。 六 、質(zhì)量保證及注意事項(xiàng) 在整個(gè)鋼筋工程的施工過程中，從材料進(jìn)場、存放、斷料、焊接至現(xiàn)場綁扎施工，將實(shí)行責(zé)任落實(shí)到個(gè)人，層層嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)的質(zhì)量保證措施。 （ 11） 按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求設(shè)置墊塊；混凝土澆搗過程中，設(shè)專職鋼筋工看守，對偏移鋼筋及時(shí)修正。 使用鋼筋彎曲機(jī)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋼筋活動(dòng)端的反方向，彎曲 400mm 的短鋼筋時(shí)，要有防止鋼筋彈出的措施。 閃光火花飛濺的區(qū)域內(nèi)，要設(shè)置薄鋼板或水泥石棉擋板防護(hù)裝置，在對焊機(jī)與操作人員之間，可在機(jī)上裝置活動(dòng)罩，防止火花射灼操作人員。 焊接時(shí)操作人員必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品，施工時(shí)要提高警惕，防止觸電和燙傷事故發(fā)生。 混凝土均采用商品砼 。 振搗時(shí)重點(diǎn)控制兩頭，即混凝土流淌的最近點(diǎn)和最遠(yuǎn)點(diǎn)，振動(dòng)點(diǎn)振 動(dòng)定時(shí)，不漏振，采用兩次振搗，以提高混凝土的密實(shí)度