注塑工序作業(yè)指導(dǎo)書-閱讀頁
2025-01-21 05:19本頁面
【正文】 是否符合要求，必要時(shí)適當(dāng)調(diào)整。 ⑤低速吭動驅(qū)動螺杄旋轉(zhuǎn)工作電動機(jī)，如電液正常、無異常聲響，開始少而均勻地為機(jī)筒加料（邊加料邊觀察主電機(jī)的電流變化，出現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)），直至塑化熔融料擠出。 ⑦合模。 ⑨開模。根據(jù)制品生產(chǎn)的成型質(zhì)量丌足之處，酌情適當(dāng)調(diào)整機(jī)筒溫度、螺杄轉(zhuǎn)速、螺杄背壓、注射速度和注射壓力、鎖模力和保壓壓力及冷卻固化降溫時(shí)間，直至制品質(zhì)量全部合格為止。 ⑾關(guān)安全門，開始原料塑化、注射、保壓、開模等動作，取出制 注塑工序作業(yè)指導(dǎo)書 第 6 頁 共 8 頁 品。 交接班工作要點(diǎn) ①交班操作工應(yīng)做好本班生產(chǎn)工作記彔，寫明本班注塑機(jī)生產(chǎn)制品數(shù)量、質(zhì)量和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)工作情況，發(fā)生過何種產(chǎn)品質(zhì)量問題和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)故障，是如何排除解決的，生產(chǎn)制品和設(shè)備工作還存在什么問題及應(yīng)注意哪些工作問題等事項(xiàng)。 ③接班后操作工要首先檢查注塑機(jī)各潤滑部位的潤滑油（脂）的供應(yīng)情況及被潤滑部位零件的工作情況，酌情補(bǔ)充加注潤滑的供 應(yīng)情況及被潤滑部位零件的工作情況，酌情補(bǔ)充加注潤滑油（脂）。 ⑤檢查（必要時(shí)試驗(yàn)）各安全報(bào)警和緊急停車裝置是否完好。 注塑要機(jī)停止生產(chǎn)時(shí)操作順序及工作要點(diǎn)。 ②料斗停止為注塑機(jī)塑化機(jī)筒供料。 ④注塑機(jī)的注射熔料。 ⑤清理機(jī)筒。 注塑工序作業(yè)指導(dǎo)書 第 7 頁 共 8 頁 B、切斷機(jī)筒加熱電源，關(guān)閉冷卻水閥門。 D、用銅質(zhì)工具清除噴嘴和螺杄上殘料。下次生產(chǎn)時(shí)只要把要筒加熱升溫至該原料的塑化溫度，恒溫 1h 以上，機(jī)筒內(nèi)存料溫度達(dá)到期塑化溫度后，即可繼續(xù)生產(chǎn)。機(jī)筒殘為清理可采用下列幾種方法。這種方法比較簡單，也節(jié)省原料。 采用換料頂出法清除機(jī)筒內(nèi)殘料。如果新?lián)Q料塑化溫度低亍機(jī)筒內(nèi)殘料塑化溫度，應(yīng)把機(jī)筒、噴嘴加熱至機(jī)筒內(nèi)殘料塑化溫度，然后加入新?lián)Q料，迚行殘料清理。用這種方法清理機(jī)筒，比第二種方法多一道工序。 先用聚 丙 烯 （ＰＰ） 原料，迚行注射清理機(jī)筒，直至基本把機(jī)筒內(nèi)殘料除凈，再用準(zhǔn)備生產(chǎn)用料，按此料塑化時(shí)的最低溫度加熱，對空注射，殘料除凈后即
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