【正文】 裝線或檢查線，施工軸線，標高線，幾何尺寸必須正確。 模板施工，必須嚴格按彈出線施工，保證構件軸線尺寸，結構標高，幾何尺寸準確，立模時嚴格按立模翻樣詳圖施工，保證模板，支撐的可靠性，若有影響模板施工處應及時整改 ，豎向結構的鋼筋和管線先用架子臨時支撐好，以免其任意歪斜造成模板跑位。 （ 2）基礎梁澆筑：澆筑基礎梁時，應先在基槽兩側板上彈出標高線，以控制標高尺寸。 ?澆筑砼注意事項 a、振動棒插點梅花形插入，間距 300500 左右。振動棒插入混凝土后應上下抽動，幅度 510cm，以排除砼中空氣。 c、振搗時振動棒不宜緊靠模板，且應盡量避免振動棒碰撞模板、鋼筋，予埋件，以防止跑模、鋼筋位移等。 預留洞口，應事先按設計尺寸制作木框模，框模安裝后，應有足夠的穩(wěn)性和牢固性，承受澆筑后成型，洞口四周按要 求加固好鋼筋。 2%，砂為177。 2)、宜用機械攪拌，投料順序為砂→水泥→水，攪拌時間不少于 。 4）、基礎按每 250m3 砌體，各種砂漿，每臺攪拌機至少做一組試塊（一組六塊），如砂漿強度等級或配合比變更時，還應制作試塊。 2） 、 里外咬槎，上下層錯縫，采用“三一”砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），嚴禁用水沖砂漿灌縫的方法。 ② 大放腳的轉角處，應按規(guī)定放七分頭，其數量為一磚半厚墻放三塊，二磚墻放四塊，以此類推。先盤墻角，每次盤角高度不應超過五層磚，隨 盤隨靠平、吊直。 ③ 基礎標高不一致或有局部加深部位，應從最低處往上砌筑，應經常拉線檢查，以保持砌體通順、平直，防止砌成“螺絲”墻。同時還要對照皮數桿的磚層及標高，如有偏差時，應在水平灰縫中逐漸調整，使墻的層數與皮數桿一致。 ⑥ 變形縫的墻角應按直角要求砌筑，先砌的墻要把舌頭灰刮盡；后砌的墻可采用縮口 灰，掉入縫內的雜物隨時清理。 4） 防潮層 ① 工藝流程： 墻基層處理→刷水泥素漿→抹底層砂漿→刷水泥素漿→抹面層砂漿→刷水泥砂漿→養(yǎng)護 ② 磚墻抹水泥砂漿防水層 基層澆水濕潤：抹灰前一天用水管把磚墻澆透，第二天抹灰時再把磚墻灑水濕潤。先用鐵抹子薄薄刮一層，然后再用木抹子上灰，槎平，壓實表面并順平。 B、 抹水 泥素漿：底層抹完后 1~2d，將表面澆水濕潤，再抹水泥防水素漿，摻無機鋁鹽防水劑。 C、 抹面層砂漿：抹完水泥素漿之后，緊接著抹面層砂漿配合比與底層相同，先用木抹子搓平，后用鐵抹子壓實、壓光。 D、 刷水泥素漿：面層抹灰 1d 后，刷水泥素漿，配合比為水泥：水：防水油 =1： 1：（重量比），方法是先將水泥與水拌勻后，加入防水油再攪拌均勻，用軟毛刷子將面層均勻涂刷一遍。槎子不應甩在陰陽角處，各層抹灰槎子不得留在一條線上，底層與面層搭槎在 15~20 ㎝之間，接槎時要先刷水泥防水素漿。地面上陰角都要做成 50㎜以上圓角，用陰角抹子壓光、壓實。 選用外徑為ф 48 的腳手鋼 管及門架，用于搭設柱、梁、板模板的支撐系統(tǒng)。 50 100mm 木方跟膠合板連接加強模板平整度。 柱模的兩側模板預先制作成定型模板，≥ 600*600mm 的柱 ,在柱中加ф 16 穿心螺栓，上下間距 400~450mm；在梁腹高度≥ 600mm 的梁中間加ф 14 對 拉螺栓固定，確保梁不漲模。 三 、模板施工工藝 柱、墻模板 柱、墻模板支設順序：檢查模板平整度→側模板安裝就位→安裝縱橫管楞→穿對拉螺栓→支設支撐→調整垂直度→緊固支撐。最下面一道鋼管外楞距基礎頂面 200 mm，自下而上按 450 mm 設置，對拉螺栓水平方向按600 mm 均勻布置，用 3形管卡加螺帽固定。 混凝土 墻模板拼裝之前應先量一下預制的尺寸是否正確，如發(fā)現偏差應加以整理，以保證拼裝后不出現高低接縫。 柱模板采用 48 鋼管結合螺栓作抱箍，并與支撐腳手架固定牢固，抱箍最下面一道距地≤ 200，從下往上 450 設置，必要時下面四道采用雙鋼管。通排柱模板校正，應先校正固定兩端，經驗收合格后拉通長線校正中間各柱，驗收時用 50m 鋼尺校核尺寸，并校核頂面幾何形狀是否方正，如有偏差應及時糾正。 模板與先澆筑混凝土界面采用 軟接觸，使模板與混凝土面能緊密結合，既避免新老混凝土接頭處產生明顯接槎，又保證澆筑混凝土時不漏漿。 樓面模板支設順序：搭設模板腳手架→鋪設楞木 (50 100 木方間距 300mm)→鋪設組裝模板→復核模板平整度及標高。梁側模板高度配至板底以下 18mm，板的模板擱置在梁側模板上。 模板底橫桿必須嚴格控制標高，采用拉線方式設定。 樓梯、坡道模板 樓梯模板 、鋼筋施工與梁板同步 ， 混凝土 與板一同澆筑。 承重支架 1）現澆混凝土結構采用 48 鋼管、鑄鐵扣件搭設承重腳手架，梁下條形腳手架寬度 1200~1300mm，在方便固定柱的前提下，應盡量減少條形腳手架的寬度；立桿間距900～ 1100mm。所有腳手架均要連成整體，每道條形架均要設剪刀撐，以增加腳手架的穩(wěn)定性，剪刀撐下端必須著地，上端應與最上面一道大橫桿連接。 3）當立桿、大橫桿采用接頭扣件接長時，相鄰二個接頭位置應按以下方法錯開：立桿應錯開一根大橫桿位置，設置在兩個不同的步距內；大橫桿應錯開一根以上立桿位置，設置在二個不 同的跨距內。凡高度超過 600mm 的梁，其梁底大橫桿必須用雙扣件扣牢，即在立桿上加托防滑扣件，防止因扣件移動而產生標高的降低。 預留洞預埋件 （ 1）本工程的預埋件、預留洞，在施工前應和安裝詳圖核對無誤后方能進行施工。 （ 3）預埋件四角可用鋼釘固定在模板上。 （ 4）施工完畢的預留洞、預埋件要請監(jiān)理和有關單位進行復核和驗收，減少和避免將來對結構的開鑿和破壞。 模板拆除 （ 1）墻、柱模板，待混凝土強度保證其表面棱角不因拆模而損壞時即可進行； 懸挑結構構件需待混凝土強度達到設計強度的 100%時方可拆模；其它部位 不超過 8m 的梁、板，當混凝土強度達到設計強度的 75%時即可拆模。 （ 2）當試塊強度滿足拆模所需的強度時，應報請監(jiān)理批準后方可拆模。 （ 4）拆模時操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故，拆下的模板、鋼管、扣件嚴禁向室外地面拋擲，待該區(qū)段模板、支承架全部拆除后，方準將各種材料運出堆放。措施：增加承重支架的剛度及穩(wěn)定性，調整支撐鋼管的間距，增加斜向 支撐及梁底頂撐。措施：帶線固定梁底及梁側模，調整好梁底水平桿的平整度。措施：預制好的模板應堆放平整，不得翹曲；制作時模板應彈線裁鋸，拼縫時應直邊。措施：加強監(jiān)督管理，未經清理或未刷隔離劑的模板一律不允許安裝。措施：梁砼達到規(guī)范規(guī)定的強度方可拆模，拆模事先報請監(jiān)理及項目部同意。措施：柱模安裝時應找方，成排柱子帶通線安裝校正，驗收時加強柱 頂部對角線的復核，超標處一律返工處理。措施：嚴格按模板設計和技術交底要求對模板進行加固，鎖緊扣件螺栓及對拉螺栓，必要時加雙螺帽。尤其是邊柱支模不牢，易造成漏漿、脹模、跑模等現象。 對拉螺栓直徑過小，螺栓沒擰緊，發(fā)生爆模，漏漿，偏位。 柱接頭處拼口不嚴，外模下口不密實。 1樓梯側幫角模拼縫不嚴，樓梯底板安裝不平整，支架不設水平撐或剪刀撐。 1將預留洞或固定在模板上的預埋件遺漏，或預留洞、預埋件安裝不牢。 1在拆除模板及支架的混凝土梁、板結構上增加的施工荷載超過了使用荷載，且混凝土梁、板下不加設臨時支撐。 1模板凈斷面大于或小于設計尺寸超過規(guī)范。 1舊模板不修整、不補洞。 1構造柱模板組裝時沒有與墻面支撐平直。 第 五 節(jié) 、 主體 鋼筋 工程 一 、鋼筋質量要求 （ 1）本工程中鋼筋混凝土結構所用的國產鋼筋必須符合國家有關標準的規(guī)定和設計要求。進場時應按直徑分批檢驗，進場檢驗內容應包括查封標志、外觀觀察，并按現行國家標準的規(guī)定抽樣作力學性 能試驗，合格后方可使用。 二 、施工順序 基礎 基礎 鋼筋 → 基礎梁 鋼筋 → 柱、墻插筋 主體結構 柱鋼筋 → 梁鋼筋 → 次梁鋼筋 → 頂板下層鋼筋 → 頂板面層鋼筋 三 、鋼筋加工 根據圖紙及規(guī)范要求進行鋼筋翻樣。為此，要求鋼筋工長必須 認真閱讀和理解圖紙，在認真學習、審閱圖紙的基礎上，結合上述設計要求和總體施工方案，開出料單交成型小組配料、成型，并畫出翻樣圖交給現場班組進行綁扎，翻樣圖的鋼筋編號應與料單一致。 鋼筋加工時必須保證彎鉤的角度、內圓半徑 r、平直段長度等參數均應滿足設計和規(guī)范要求。 基礎施工時，鋼筋綁扎由深至淺進行，先綁扎 條基 鋼筋，然后安裝柱插筋。 （ 2） 柱與基礎連接用的插筋下端，用 90176。插筋位置應用鋼管架成井字形固定牢固，并用短鋼筋與基礎鋼筋焊接定位牢固，以免造成柱子軸線偏移。 梁鋼筋 （ 1） 梁箍筋綁扎時，箍筋的接頭應交錯設置，且接頭位置應在梁受壓區(qū)。接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋 30d區(qū)段范圍內（且不小于 500mm），接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不超過 25％，受壓區(qū)不得超過 50％。 （ 4） 鋼筋骨架綁扎時應注意部分反十字扣套扣綁扎，不得全用一面順扣，以防鋼筋變形。關鍵是加強鋼筋下料的細部放樣和審核。將所有接頭依據規(guī)范錯開排列。 板鋼筋 （ 1） 板綁扎一般用八字扣，對外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎（雙向配筋板相交點，則須全部綁扎）。 （ 2） 樓板筋、水平筋起步為 1/2 開檔，梁箍筋起步距支座節(jié)點為 50mm； （ 3） 樓板下層筋下每隔 800mm 梅花式布置塑料專用混凝土保護層定位件，樓板上皮筋下每隔 800mm 梅花式布置Ф 12 鋼筋撐腳，撐于上排（兩根）筋的下皮筋下，并與上皮筋扎牢；梁下部每隔 1000mm 設置兩塊塑料專用混凝土保護層定位件，梁的兩側面設有塑料專用混凝土保護層定位件；柱頭橫向塑料專用混凝土保護層定位件每邊不小于兩塊，縱向（高度方向）每隔 1500mm 設置塑料專用混凝土保護層定位件。按設計圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。 （ 2） 樓梯底板鋼筋綁扎完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。 閃光對焊焊接工藝 鋼筋閃光對焊適用于Ⅰ～Ⅳ級鋼筋接長及預應力鋼筋與螺絲端桿的對焊焊接。適于對焊直徑 18mm 以下的Ⅰ一Ⅲ級鋼筋。適于對焊直徑 20mm 以上的Ⅰ一Ⅲ級鋼筋。適于對焊直徑 20mm 以上的Ⅰ一Ⅲ級鋼筋及Ⅳ級鋼筋。焊后停歇30～ 60s，待接頭溫度降至暗黑色時，采取低頻脈沖通電加熱（頻率 ～ 次 /s，通電時間 5～ 7s）。 （ 5） 一般閃光速度開始時近于零，而后約 1mm/s，終止時約 ～ 2mm/s；頂鍛速度開始的 應將鋼筋壓縮 2～ 3mm，而后斷電并以 6mm/s 的速度繼續(xù)頂鍛至結束；頂鍛壓力應足以將全部的熔化金屬從接頭內擠出。不同直徑的鋼筋焊接時，其直徑差不宜大于 2～ 3mm。 電渣 壓力焊焊接工藝 電渣壓力焊的施工方法及質量要求： （ 1） 施焊要點 ① 用夾具夾緊鋼筋。 ② 安放鐵絲圈。 ③ 裝填焊藥。裝填前應用纏繞的石棉繩塞封焊劑盒的下口，以防焊藥泄漏。施焊時按照可靠的“引弧過程”、充分的“電弧過程”、短、穩(wěn)的“電渣過程”和適當的“擠壓過程”進行。隨著電弧的穩(wěn)定燃燒，電弧周圍的焊劑逐漸溶化，上鋼筋端部逐漸潛入渣池，此時電弧熄滅，轉入“電渣過程”，由于高溫渣池具有一定的導電性，所以產生大量電阻熱能，使鋼筋端部繼續(xù)熔化。焊接時間隨著鋼筋直徑變大而加大：當直徑為 18 時電弧過程約為 15s，電渣過程約為 5 s；當直徑為 20 時電弧過程為 17s，電渣過程為 5 s；當直徑為 22時電弧過程為 18s，電渣過程為 6 s；當直徑為 25 時電弧過程為 21s， 電渣過程為 6 s。 ② 鋼筋焊接的端頭要直，端面要平。 ④ 上、下鋼筋必須同心，否則應進行調整。 ⑥ 頂壓鋼筋時，需扶直并且不能動約 ，確保接頭鐵水固化。現場應多備幾套焊劑盒，在焊劑盒能夠周轉的情況下，盡量晚拆焊劑盒，以確保焊頭的緩冷。鋼筋種類、規(guī)格變換或焊機檢修后，均需進行焊前試驗。 ⑨ 當引弧后，在電弧穩(wěn)定燃燒時，如發(fā)現渣池電壓低，表明上下鋼筋之間距離小，容易產生短路（即兩鋼筋粘在一起）；當渣池電壓過高，表明上下鋼筋之間的距離過大，則容易發(fā)生斷路，均要及時調整。雨天及大風天氣不要進行焊接。 b接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過 倍鋼筋直徑，同時不得大于 2mm。 外觀檢查不合格的接頭應將其切除重焊。 六 、質量保證及注意事項 在整個鋼筋工程的施工過程中，從材料進場、存放、斷料、焊接至現場綁扎施工，將實行責任落實到個人，層層嚴把質量關的質量保證措施。 （ 11） 按規(guī)范和設計要求設置墊塊；混凝土澆搗過程中，設專職鋼筋工看守，對偏移鋼筋及時修正。 使用鋼筋彎曲機時，操作人員應站在鋼筋活動端的反方向，彎曲 400mm 的短鋼筋時，要有防止鋼筋彈出的措施。 閃光火花飛濺的區(qū)域內，要設置薄鋼板或水泥石棉擋板防護裝置，在對焊機與操作人員之間，可在機上裝置活動罩，防止火花射灼操作人員。 焊接時操作人員必須按規(guī)定穿戴防護用品，施工時要提高警惕，防止觸電和燙傷事故發(fā)生。 混凝土均采用商品砼 。 振搗時重點控制兩頭，即混凝土流淌的最近點和最遠點，振動點振 動定時，不漏振，采用兩次振搗，以提高混凝土的密實度