【正文】 良，施工精心操作，確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 3． 工期緊張，冬施時間長。 1. 基礎(chǔ)模板處理 地下室基礎(chǔ)筏板邊模底考慮為了方便防水處理和施工 的方便，采用磚胎膜進(jìn)行支設(shè)。 3. 地下室穿墻螺栓的處理： 本工程地下室外墻要考慮防水處理，所以支設(shè)外墻模板時，要考慮采用止水螺栓，而地下室人防墻同樣采用止水穿墻螺栓。 快易收口網(wǎng)是永久性模板，是一種薄形熱浸鍍鋅鋼板為材質(zhì)，經(jīng)加工成為單向 U型密肋骨架和單向立體網(wǎng)格的模板。 1． 概況 本工程鋼筋類型為 HPB300、 HRB400E、 HRB335 和 HRB400。 型鋼、鋼板、鋼管： Q235 等級、 Q345 等級 焊條： HPB300 級鋼筋、 Q235 焊接： E43 HRB400E、 HRB400、 HRB335 級鋼筋焊接： E55 2． 鋼筋接頭形式及要求 基礎(chǔ)底板鋼筋宜優(yōu)先采用機(jī)械接頭。若采用搭接接頭，基礎(chǔ)下部通長鋼筋可在跨中搭接，搭接長度 35d，從接頭中心至 倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不得超過總鋼筋面積的 25％；上部鋼筋可在支座處錨固，伸入墻內(nèi)長度 ≥la。 梁、柱或剪力墻暗柱的縱筋采用機(jī)械連接時，要求接頭性能等級為Ⅱ級。注意：梁柱節(jié)點(diǎn)；樓梯間、構(gòu)造柱、圈梁的預(yù)留筋。 根據(jù)施工圖紙和配料單估算分樓、分層、分段的鋼筋工程量，提出鋼筋原材的進(jìn)場計(jì)劃，并套用勞動定額計(jì)算出用工數(shù)。 鋼筋進(jìn)場時，要嚴(yán)格按照爐號和每批不超過 60t，提供出廠質(zhì)量證明，進(jìn)場后及時進(jìn)行鋼筋復(fù)試工作，復(fù)試合格后，方可進(jìn)行配料、綁扎使用。鋼筋隊(duì)分為四個組，即：鋼筋加工組、墻柱豎 向鋼筋綁扎組、梁板水平鋼筋綁扎組。 3. 材料準(zhǔn)備 根據(jù)總體施工進(jìn)度計(jì)劃安排，編制詳盡的材料采購計(jì)劃，由公司按計(jì)劃采購供應(yīng)。 鋼筋主要采用寶鋼、沙鋼等大型鋼鐵企業(yè)的產(chǎn)品，嚴(yán)格執(zhí)行 ISO9001 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)程序文件。 4. 場地準(zhǔn)備 合理布置現(xiàn)場，鋼筋考慮在場內(nèi)加工。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際使用量，提前制訂月材料計(jì)劃、周材料計(jì)劃，組織鋼筋原材、半成品分批進(jìn)場。 進(jìn)場鋼筋須具有出廠合格證明或試驗(yàn)報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋 均須有標(biāo)志。 1) 鋼筋外觀檢查 鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、耳子及夾渣。帶肋鋼筋表面凸塊不得超過橫肋高度。冷拉鋼筋不得有裂紋和局部縮頸。鋼 筋檢驗(yàn)強(qiáng)度實(shí)測值：抗拉強(qiáng)度實(shí)測值 /屈服強(qiáng)度實(shí)測值≥ ；屈服強(qiáng)度實(shí)測值 /強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值≤ ，強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于 95％的保證率；鋼筋的最大力下總伸長率不應(yīng)小于 9%。對經(jīng)過加工處理的鋼筋應(yīng)搭設(shè)棚架，集中碼放，防止雨淋銹蝕。 2) 鋼筋堆放 鋼筋原材進(jìn)入加工場后，按照平面圖的位置分規(guī)格、分型號進(jìn)行堆放，不能為了卸料方便而隨意亂 放。 3) 鋼筋標(biāo)識 鋼筋原材及成品鋼筋堆放場地必須設(shè)有明顯標(biāo)識牌，鋼筋原材標(biāo)識牌上應(yīng)注明鋼筋進(jìn)場時間、受檢狀態(tài)、鋼筋規(guī)格、長度、產(chǎn)地等；成品鋼筋標(biāo)識牌上應(yīng)注明使用部位、鋼筋規(guī)格、鋼筋簡圖、加工制作人及受檢狀態(tài)， 4) 鋼筋運(yùn)輸 鋼筋運(yùn)輸時，尤其是成品鋼筋，要采取相應(yīng)措施避免鋼筋在運(yùn)輸或裝卸過程中變形。 配筋單必須先經(jīng)審核，無誤并簽字后方可進(jìn)行鋼筋加工。 下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直、無局部彎曲。鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前處理干凈。鋼筋切斷機(jī)由專人負(fù)責(zé)操作。切完大鋼筋后切小鋼筋之前，要及時調(diào)整切斷機(jī)刀片，防止因刀片松動 造成“馬蹄”筋的出現(xiàn)，影響下料準(zhǔn)確。 鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機(jī)刀口要成垂線，同時避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差，為此，在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。 直螺紋接頭連接鋼筋、梯子筋、雙 F 鐵、定距框的頂模棍，必須用砂輪切割鋸切斷，確保端頭平齊。鋼筋成型加工控制重點(diǎn)為箍筋加工、梯子筋、定距框、馬凳的加工以及直螺紋接頭的加工質(zhì)量。成型鋼筋的彎折必須符合抗震等有關(guān)規(guī)定： 對 HPB300 級鋼筋兩端的 180176。彎鉤，其彎曲直徑不小于 ；90176。鉤平直長度不小于 3d；（φ10： 50mm； φ 8： 45mm；φ ： 30mm）。 為了保證箍筋加工的準(zhǔn)確性要求在加工機(jī)具的操作平臺上用角鋼焊出 135176。及彎鉤平直長度控制線。劃線從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行，兩邊不對稱的鋼筋，可從鋼筋一端開始向另一端劃線。防止圓弧變形。 河南理工大學(xué)專科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 22 1) 鋼筋直螺紋頭加工 ①筋連接套筒制造： 鋼 筋連接套筒應(yīng)按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙要求制造，重要的尺寸數(shù)據(jù)：外徑、長度、螺紋牙型及精度應(yīng)有生產(chǎn)檢驗(yàn)； 鋼筋連接套筒不得有表面裂紋及內(nèi)紋、不得有嚴(yán)重的銹蝕。 ②鋼筋絲頭制造： 鋼筋下料時用無齒鋸切斷：鋼筋端面平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)直； 滾絲器應(yīng)與鋼筋規(guī)格調(diào)整一致，絲頭滾軋長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定；鋼筋絲頭加工時，不得在沒有切削潤滑液的情況下加工；應(yīng)使用水性切削潤滑液，不得使用油性切削潤滑液； 鋼筋絲頭螺紋中徑、 牙型角及絲頭長度應(yīng)符合規(guī)定；鋼筋絲頭有效絲扣中徑的圓柱度（每個螺紋的中徑）誤差不得超過 ；標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋絲頭有效絲扣長度應(yīng)不小于1/2 連接套筒長度，其它連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求； 鋼筋絲頭加工完畢后，由操作工人逐個用牙規(guī)和卡規(guī)或環(huán)規(guī)進(jìn)行檢查。不合格的絲頭要切除重新加工。 ③鋼筋連接接頭的施工現(xiàn)場檢驗(yàn)： 鋼筋 絲頭現(xiàn)場檢驗(yàn)的抽樣方法： 加工的鋼筋絲頭應(yīng)進(jìn)行逐個自檢，出現(xiàn)不合格絲頭時應(yīng)切去重新加工；自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)。 2) 梯子筋、雙 F 卡、定距框、馬凳的加工： 梯子筋的加工應(yīng)根據(jù)墻厚、鋼筋設(shè)計(jì)間距在標(biāo)準(zhǔn)模具內(nèi)加工。 河南理工大學(xué)?？飘厴I(yè)設(shè)計(jì)（論文） 23 雙 F 卡的加工：加工時控制雙 F 卡的卡口位置準(zhǔn)確且頂模筋兩端伸出長度確保一致。 定距框根據(jù)柱（暗柱）的斷面尺寸、鋼筋設(shè)計(jì)間距在標(biāo)準(zhǔn)模具內(nèi)加工，定距框中的頂模棍采用砂輪切割機(jī)切割；馬凳的加工根據(jù)板厚、鋪設(shè)方向及鋼筋保護(hù)層確定其高度進(jìn)行加工。 梯子筋、定距框、馬凳應(yīng)根據(jù)墻厚、板厚、鋼筋粗細(xì)選用合適的鋼筋作為骨架，焊接應(yīng)牢固，其剛度應(yīng)附合支撐要求。制作時先放大樣于鋼板上，精確量尺后雙面焊牢保證其剛度強(qiáng)度。厚度≥ 300mm頂板用 HRB400，直徑 1 20 筋制作，支撐點(diǎn)間距為 ，保證其剛度。 厚度＜ 300mm 頂板馬凳統(tǒng)一用 HRB400，直徑 12 筋制作，支撐點(diǎn)間距小于 1m，另外，當(dāng)板負(fù)筋為 I 級鋼時，配合使用小馬凳，使板負(fù)彎距筋得到有效支撐，防止踩踏變形，小馬凳用 HPB300，直徑 12 筋制作。 馬凳高度計(jì)算必須考慮馬凳放置方向，同一板塊會因方向不同而高度不同。 尺寸相近，制作后及時做好標(biāo)識，以防混淆。HPB300 級盤條鋼筋原材的浮銹可在調(diào)直過程中除去。對于銹蝕嚴(yán)重形成老銹、片銹的鋼筋禁止使用。 lL＝ ζla， laE＝ ζlaE，其中縱向鋼筋搭接接頭面積百分比率為 50％時， ζ＝ ；縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為 100％時， ζ＝ ；在任何情況下， 錨固長度不得小于 250mm。當(dāng)需要代換時，須征得設(shè)計(jì)單位同意，并須符合下列規(guī)定： 河南理工大學(xué)?？飘厴I(yè)設(shè)計(jì)（論文） 24 不同種類鋼筋的代換，須按鋼筋受拉承載力設(shè)計(jì)值相等的原則進(jìn)行；當(dāng)構(gòu)件受抗裂、裂縫寬度或撓度控制時，鋼筋代換后須進(jìn)行抗裂、裂縫寬度或撓度驗(yàn)算；鋼筋代換后，須滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求。梁、板鋼筋直徑≥ 16 采用采用等強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋套筒連接，鋼筋直徑＜ 16 采用綁扎搭接。同一縱向受力鋼筋不可設(shè)置兩個或兩個以上的接頭。接頭應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用搭接接頭時，從任一接頭中心至 倍搭界長度區(qū)段范圍內(nèi)，（或當(dāng)采用機(jī)械時在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的 35 倍且不小于 500mm 的區(qū)段范圍內(nèi)）接頭受拉區(qū)≤ 25％，受壓區(qū)≤ 50%。受拉區(qū)域內(nèi)， HPB300鋼筋綁扎接頭的末端須做彎鉤， HRB400E 鋼筋、 HRB400 鋼筋可不做彎鉤。鋼筋搭接處，須在中心和兩端用鐵絲扎牢，綁扎不少于三道。接頭類型有標(biāo) 準(zhǔn)型、正反絲扣型、變徑型和可調(diào)型四種型式，利用套筒進(jìn)行連接，如圖所示。 工藝流程：鋼筋端面切割→設(shè)備調(diào)試→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢查→鋼筋連接→接頭檢驗(yàn)→完成。連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其它經(jīng)型式檢驗(yàn)確定符合要求的鋼材。 不 同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過 2 級。接頭拼裝完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無損。連接鋼筋時，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲，并畫上 油漆標(biāo)記，以防鋼筋接頭漏擰。 2) 接頭檢驗(yàn) 外觀檢查：操作人員應(yīng)認(rèn)真逐個檢查接頭的外觀質(zhì)量，首先應(yīng)注意鋼筋與套筒的規(guī)格應(yīng)一致，外露絲扣不得超過一個完整扣。 現(xiàn)場檢驗(yàn)與驗(yàn)收：鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于 3 根，接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不小于被連接鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度 倍。同一施工條件下采用 同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以 500 個為一個驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足 500 個也作為一個驗(yàn)收批。抽檢數(shù)量為柱、剪力墻暗柱每流水段總接頭數(shù)的 15%，且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭，抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗(yàn)收批應(yīng)逐個檢查，對查出的不合格接頭應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。 1． 混凝土概況 混凝土水平運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，垂直運(yùn)輸采用塔吊和混 凝土輸送泵，板、河南理工大學(xué)?？飘厴I(yè)設(shè)計(jì)（論文） 26 墻體及梁、板等混凝土構(gòu)件澆筑采用泵送混凝土工藝，除框架柱及筒體剪力墻鋼筋密集處采用塔吊吊運(yùn)、料斗輔助入模，其它均可采用布料機(jī)進(jìn)行澆筑。 (2)工程質(zhì)量要求高 本工程的質(zhì)量目標(biāo)為 : 確保一次性驗(yàn)收合格。 施工部署 1． 施工縫留置位置 底板按后澆帶劃分澆筑，不留施工縫。墻施工縫留在板（梁）下皮以上 1cm。 施工流程 本工程采取分區(qū)分段施工的方法，具體分區(qū)分段詳見施工部署。 2． 施工準(zhǔn)備 (1)技術(shù)準(zhǔn)備 1) 熟悉技術(shù)資料，明確掌握施工工藝 仔細(xì)研究圖紙和業(yè)主下發(fā)的鋼筋混凝土材料及施工技術(shù)要求，掌握設(shè)計(jì)圖紙中混凝土的各種參數(shù)（混凝土強(qiáng)度等級、構(gòu)件尺寸等）和業(yè)主對混凝土施工方面的要求，包括混凝土材料要求、配合比要求、施工縫、混凝土的灌筑、混凝土溫度、冬季混凝土施工、已澆好的混凝土的處理、外露混凝土表面的質(zhì)量及混凝土的檢驗(yàn)試驗(yàn)等規(guī)定。 在每次澆筑混凝土前，必須將混凝土的標(biāo)號、澆筑部位、澆筑數(shù)量、混凝土坍落度、初凝時間、是否摻加摻和料和外加劑、混凝土罐車數(shù)量等要求告之?dāng)嚢枵?,攪拌站必須及時提供混凝土配合比、試配結(jié)果、原材檢驗(yàn)報告等資料。 ①控制堿骨料反應(yīng)配合比設(shè)計(jì) 混凝土堿含量是來自水泥、化學(xué)外加劑和礦粉摻合料中游離鉀、鈉離子量之和，為了減 少堿骨料反應(yīng)影響混凝土的耐久性，必須控制氯離子和堿的含量。 ②抗?jié)B混凝土 本工程地下室底板和外圍結(jié)構(gòu)、人防頂板混凝土均為抗?jié)B混凝土，為滿足其抗?jié)B功能，必須對混凝土增加特別要求： 粗骨料采用連續(xù)級配，含泥量不得大于 1%，泥塊含量不得大于 %，細(xì)骨料含泥量不得大于 3%，泥塊含量不得大于 1%。 在進(jìn)行抗?jié)B混凝土配合比設(shè)計(jì)時，尚應(yīng)增加抗摻性能試驗(yàn)，試配的抗?jié)B水壓值比設(shè)計(jì)值要提高 ，并采用水灰比最大的配合比做抗?jié)B試驗(yàn)。 ○ 4 泵送混凝土 混凝土結(jié)構(gòu)中的混凝土均采用泵送，在選擇材料和進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)時滿足混凝土拌合物的可泵性，要求如下： 粗細(xì) 骨料采用連續(xù)級配，粗骨料根據(jù)泵送高度選擇其最大粒徑，高度越高，粒徑越??；細(xì)骨料要采用中砂，通過 15%。為保證混凝土的緩凝時間達(dá)到 4～ 8h，滿足混凝土出機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場具有可泵送料條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。 1) 人員準(zhǔn)備 為確?；炷羶?yōu)質(zhì)保量的施工，我方將在本工程中安排具有豐富混凝土施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員和施工隊(duì)伍，并且分班施工，安排合理，確保施工人員能有充沛的精力體力完成混凝土的澆筑任務(wù)。我們根據(jù)無錫市商品混凝土市場供應(yīng)情況，通過對混凝土供應(yīng)商信譽(yù)、資質(zhì)、規(guī)模，原材料來源、試驗(yàn)?zāi)芰?，交通供?yīng)能力等綜合考察評估，選用信譽(yù)好、資質(zhì)高、規(guī)模大，原材料來源豐富、試驗(yàn)?zāi)?力、生產(chǎn)能力和交通供應(yīng)能力強(qiáng)且與工地較近的商品混凝土攪拌站供應(yīng)混凝土；擬選用 2 家商品混凝土供應(yīng)商，其中 1 家為備選供應(yīng)商。當(dāng)同一區(qū)段一次澆筑量很大時，要求配制的混凝土的原材料必須是同一品牌、同一源地，配合比相同。 進(jìn)行混凝土施工前的隱蔽驗(yàn)收，包括鋼筋、模板、水電暖通鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋等內(nèi)容，由業(yè)主代表和監(jiān)理驗(yàn)收通過后方可安排混凝土施工，在此 期間要做好鋼筋和預(yù)埋件的成品保護(hù)工作。 提前與市政、交通、電力、自來水公司及政府有關(guān)部門取得聯(lián)系，建立良好的協(xié)作關(guān)系，確保道路暢通，水電供應(yīng)正常，與施工現(xiàn)場周邊住戶進(jìn)行溝通，取得他們的諒解。 混凝土供應(yīng)與輸送 熟悉商品混凝土攪拌站與工地 之間各時間段的交通狀況，與交管部門聯(lián)系，選擇最節(jié)省時間的行走路線。 如澆筑時間無法避開交