帶式輸送機傳動裝臵中一級直齒圓柱齒輪減速器設計-閱讀頁
2025-06-25 23:24本頁面
【正文】 d＝ 38mm 作為外伸端直徑 d1 與聯(lián)軸器相配（如圖），考慮聯(lián)軸器用軸肩實現(xiàn)軸向定位，取第二段直徑為 d2＝ 41mm， 齒輪和 右 端軸承從 右 側(cè)裝入，考慮裝拆方便以及零件固定的要求，裝軸處 d3 應大于 d2，取 d3＝ 45mm，為便于齒輪裝拆與齒輪配合處軸徑 d4應大于 d3，取 d4＝ 50mm。 由上述軸各段長度可算得軸支承跨距 L＝ 119mm 按彎矩復合強度 校核 （ 1）齒輪上作用力的計算 齒輪所受的轉(zhuǎn)矩： T＝ TⅡ ＝ ＝ tan20176。 截面在 水平 面彎矩為 MHC＝ FHA2021＝ 截面在 豎直 面上彎矩為： MVC＝ FVA2021＝ MC＝ (MHC178。)189。+178。 ＝ N/m 轉(zhuǎn)矩： T＝ TⅡ＝ +(αT)178。 ＝ [+()178。 ＝ ?bMe ＝ 3 xx ＝ 考慮鍵槽的影 響 ， 故應將軸徑增大 5% de＝ ＝ ＜ 50mm 結(jié)論： 該軸強度足夠。 查 [1]表 1914 可知：σ b＝ 600Mpa, 查 [1]表 1917 可知： [σb]1? ＝ 55Mpa 按扭 矩 估算軸的最小直徑 單級齒輪減速器的 高 速軸為轉(zhuǎn)軸，輸 入 端與帶輪 相接，從結(jié)構(gòu)要求考慮，輸 入 端軸徑應最小，最小直徑為： d≥ 3np （ 1） 確定軸上零件的位置與固定方式 單級減速器中，可以將齒輪 軸的齒輪 安排在 箱體中央，軸承對稱布置 。 （ 2） 確定各段軸的直徑 將估算軸 d＝ 30mm作為外伸端直徑 d1與 帶輪 相配（如圖），考慮聯(lián)軸器用軸肩實現(xiàn)軸向定位，取第二段直徑為 d2＝ 35mm，裝軸 承 處 d3 應大于 d2，取 d3＝ 40mm， 齒輪與軸承出過渡 軸徑 d4 應大于 d3，取 d4＝ 45mm。 (5）確定軸各段直徑和長度 由草繪圖得 Ⅰ段： d1＝ 30mm 長度 L1＝ 45mm II段 :d2＝ 35mm 長度 L2＝ 50mm III 段 ： d3＝ 40mm 長度 L3＝ 28mm Ⅳ段 ： d4＝ 45mm 長度 L4＝ 8mm Ⅴ段 :d5＝ 50mm 長度 L5＝ 65mm Ⅵ 段 :d4=45mm 長度 L6=8mm Ⅶ 段 :d7=40mm 長度 L7=28mm 由上 述軸各段長度可算得軸支承跨距 L＝ 119mm 按彎矩復合強度 校核 （ 1）齒輪上作用力的計算 齒輪所受的轉(zhuǎn)矩： T＝ TⅠ ＝ FHA+Fr+FHBFQ＝ 0 FHB＝ FQFHA–Fr ＝ + ＝ 豎直平面內(nèi) FVA＝ FVB＝ Ft/2＝ 1828/2＝ 914N 在 水平 面彎矩為 MHC＝ FHAm MHB ＝ FQ ＝ ＝ 截面 C在 豎直 面上彎矩為： MVC＝ FVAL/2＝ 914119247。m (6)繪制合彎矩圖（如圖 d） MC＝ (MHC178。)189。+178。 ＝ )189。m 轉(zhuǎn)矩： T＝ TⅠ ＝ +(αT)178。 ＝ [178。]189。m (9)校核危險截面 B所需的直徑 de＝31][amp。 八、滾動軸承的選擇及校核計算 (1)根據(jù)根據(jù)條件，軸承預計壽命 Lh＝ 1030016＝ 48000h 從動軸上的軸承 由初選的軸承的型號為 : 6209, 查 附 表 51基本額定動載荷 Cr＝ 21KN 查表 196 Kp＝ 1 兩軸承徑向反力 FVA＝ FVB＝ Ft/2＝ ＝ P＝ Kp FR1＝ 1 ＝ Cr39。＝ P316667Lhn＝ 31666735524000x=5320N＜ Cr 故所選用軸承合適 九、鍵的校核計算 （ 1）主動軸外伸端 d=30mm，考慮到鍵在軸中部安裝 ， 故選鍵 8x40 (GB/T10962021) b=8mm h=7mm L=40mm 選擇 45鋼 ,查表 1911其許用擠壓應力 [σp]=100120MPa σp=4 （ 2）從動軸外伸端 d=38mm，考慮到鍵在軸中部安裝，故選鍵 10x105(GB/T10962021) b=10mm h=8mm L=105mm 選擇 45鋼，其許用擠壓應力 [σp]=100120MPa σp=4 （ 3）與齒輪聯(lián)接處 d=50mm，考慮到鍵在軸中部安裝，故在同一方為母線上。 T/dhL =[50x9x(5314)] =[σp] 故所選鍵聯(lián)接強度足夠。 m) 許用轉(zhuǎn)速n(r/min) 軸孔直徑d(mm) 軸孔長度L(mm) 材料 軸孔類型 YLD9 400 4100 38 112 HT200 Y 十一、潤滑與密封 ? 潤滑方式 1. 齒輪ν =12 m/s 應用噴 油潤滑 ,但考慮成本及需要。 2. 軸承采用潤滑脂潤滑 。 2. 軸承潤滑選用 ZL3 型潤滑脂，用油量為軸承間隙的1/3— 1/2為宜。 4. 軸承靠近機體內(nèi)壁處用擋油環(huán)加以密封，防止?jié)櫥瓦M入軸承內(nèi)
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