【正文】 燙機、蒸燙 機等 包裝設(shè)備：襯衫折疊裝袋機、西服立體包裝機、防寒服真空包裝機等 其他設(shè)備：吊掛傳輸系統(tǒng)、車間運輸小車、吸線頭機、檢針機、打線釘器 機械設(shè)備配置方法 （ 1）按生產(chǎn)工序配置 按生產(chǎn)工序的排列順序配置所需設(shè)備，是流水生產(chǎn)基本的配置形式。適用于品種、批量都適中的服裝生產(chǎn)，靈活性強，適應(yīng)性強 （ 3）按設(shè)備的功能配置 將同種機器設(shè)備和同一工種工人集中在一起進行生產(chǎn)，采取這種生產(chǎn)方式 時，有時同一件制品多次出現(xiàn)在相同的零工車間內(nèi)進行加工，適合于多品種、少批量的服裝企業(yè) 機械設(shè)備配置原則： 24 機器設(shè)備匯總 序號 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 大?。?mm） 臺數(shù) 產(chǎn) 地 性能、用途 工序號 1 單針 3 線包縫機 GN323 型 1 上 海 江 灣機械廠（中國） 操作簡便，適用多品種；用于薄型與中厚型衣料 1 23 42 2 工作臺 2 自制 1 18 3 單針平縫自動切線機 GC1554D 型 16 上 海 工 業(yè)縫 紉 機 廠（中國） 電腦控制，有自動剪線、自動倒縫、自動停針等功能。它是一種勞動分工較細，生產(chǎn)效率較高的生產(chǎn)組織形式，也是服裝產(chǎn)品生產(chǎn)組織中最長見的分工作業(yè)形式。 1）、流水生產(chǎn)的特點 工作地專業(yè)化。工作地按工藝流程順序排列，加工對象在工序間按單項流動 工作地數(shù)量與作業(yè)時間相協(xié)調(diào)。加工對象在各道工序間按一定的時間間隔投入或產(chǎn)出 生產(chǎn)具有較高的連續(xù)性 服裝生產(chǎn)加工工序可以組合。 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝要相對穩(wěn)定。 3）服裝流水生產(chǎn)的組織形式 由于流水生產(chǎn)組織的合理，過程緊湊，可 增加產(chǎn)量，提高勞動生產(chǎn)率，節(jié)約流動資金，提高設(shè)備利用率和降低生產(chǎn)成本。流水生產(chǎn)的組織形式主要有以下兩種形式。通?？煞譃椴眉糗囬g、縫紉車間和整燙包裝車間等。 按對象為原則組織生產(chǎn)（即產(chǎn)品專業(yè)化形式）這種形式是以加工對象（產(chǎn) 30 品）作為劃分車間的原則，將一種 產(chǎn)品的全部（或大部分）的工藝過程集中在一個車間內(nèi)進行，然后劃分為彼此相對獨立的封閉式車間。流水線的工作節(jié)奏稱為流水節(jié)拍。節(jié)拍是流生產(chǎn)的一個重要工作參數(shù)，反映流水線的生產(chǎn)率。為了使流水線各工序的加工時間與平均節(jié)拍相等或成倍數(shù)關(guān)系，常采取必要的技術(shù)組織措施來調(diào)整流水線各工序 的加工時間，使各工作的的節(jié)拍與流水線的節(jié)拍相等或成倍數(shù)關(guān)系，即實現(xiàn)工序的同期化。工序組織難度大。 全件式加工方式 每名工人獨立完成整件服裝的所有加工，要求工人較全能，生產(chǎn)效率低，適合品種多，批量少的生產(chǎn)。設(shè)備銨主流和支流的和實際需要進行靈活機動的配置，整條生產(chǎn)線按一個較長的節(jié)拍生產(chǎn)，適合中等批量的生產(chǎn)。 集團作業(yè)方式 按產(chǎn)品部件分成若干組分別進行加工，每組內(nèi)配備所需的機種和人員，每組配一個熟練工人負責部件總體裝配，最 后，有一個組負責裝配成成品。工序間在制品的搬運以捆的形式借助于小車，容器傳送進行順序加工。 第六章 編制全場勞動定員 企業(yè)定員就是根據(jù)企業(yè)已確定的產(chǎn)品方案和生產(chǎn)規(guī)模，本著提高功效、節(jié)約用人和精簡機構(gòu)的原則，規(guī)定企業(yè)為正常進行生產(chǎn)經(jīng)營活動所必須的各類人員的數(shù)量。 使企業(yè)在用人方面做到胸中有數(shù)，并能隨著生產(chǎn)情況的變化相應(yīng)的調(diào)整勞動力，防止各類人員的浪費和忙閑不均。 企業(yè)定員時貫徹按勞分配原則、正確地組織工資分配與獎勵工作的依據(jù)之一。因此，它應(yīng)確定企業(yè)內(nèi)部各單位 —— 廠部、車間、工段、班組以及各附屬機構(gòu)中，在正常生產(chǎn)條件 下 32 所需固定工和臨時工和工人數(shù)。 企業(yè)中直接進行物質(zhì)生產(chǎn)的人員，包括基本工人和輔助工人 學徒 。如工程師，技術(shù)員 管理人員。企業(yè)中承擔任職工生活福利、衛(wèi)生健康、文化教育以及警衛(wèi)消防等項工作的人員 其它人員。一般用于對手工操作為主的工種定員，比如服裝廠的縫紉，整燙和包裝工種的定員 年度生產(chǎn)任務(wù)的定額工時 定員人數(shù) = 年制度工時 x預(yù)定定額完成系數(shù) x工人平均出勤率 按設(shè)備數(shù)量定員 根據(jù)設(shè)備的數(shù)量、開工班次和工人看臺定 額計算。 33 完成任務(wù)所必須的設(shè)備臺數(shù) x每天開工班次 定員人數(shù) = 一個工人看臺定額 x工人平均出勤率 按崗位定員 根據(jù)工作崗位的數(shù)量、 各崗位所需的人數(shù)、開工班次數(shù)及工人平均出勤率等計算。如門衛(wèi)、電話總機等。這種方法多用于計算非生產(chǎn)人員的定員。管理人員的定員，主要采用這種方法。因此設(shè)計中選用 30% 一線工人 =生產(chǎn)工人 +預(yù)備工（一般占生產(chǎn)工人的 3%） =51+51x3%=53 人 二線工人 =一線工人 *比例系數(shù) =53x30%=16 人 工人總數(shù) =一線工人 +二線工人 =53+16=69 人 管理人員 =工人總數(shù) *比例系數(shù) =69x12%=9 人 全廠職工總?cè)藬?shù) =69+9=78 人 第七章 進行全廠總平面布局 工廠總平面布置是在選廠報告經(jīng)上級主管部門審查批準后，正式開展工廠設(shè)計的基礎(chǔ)上進行的。 一、工廠總平面布置依據(jù) 以基礎(chǔ)資料為設(shè)計依據(jù) 以技術(shù)先進和經(jīng)濟合理為設(shè)計依據(jù) 以施工和運轉(zhuǎn)為依據(jù) 以當前和長遠 目標相結(jié)合為依據(jù) 以節(jié)約土地為依據(jù) 以有利于生產(chǎn)、方便生活為依據(jù) 二、工廠總平面布置應(yīng)當遵循下列原則： 合理進行功能分區(qū) 滿足生產(chǎn)工藝要求 正確選擇廠內(nèi)外運輸方式，合理組織好人流與貨流。根據(jù)流向大體一致，路線最短的順序，安排生產(chǎn)單 35 位的位置 物料運量圖法。運量 大的設(shè)計近些，運量小的設(shè)計遠些 模塊設(shè)計法。借助于圖解，將生產(chǎn)單位之間聯(lián)系聯(lián)系的密切程度問題轉(zhuǎn)化為定量分析，計算出單位之間密切程度的評分值，為平面設(shè)計提供依據(jù) 工廠總平面布置設(shè)計圖（ 見附錄四 ） 四、服裝廠形式和車間布局 1）、廠房的建筑造型 : 服裝廠房建筑造型一般的形式有：矩形、回形、山形、 L形、方形、U 形。 矩形 回形 山形 L形 方形 U形 2）、廠房形式的選擇 廠房形式的選擇是工廠設(shè)計中的一個重要問題。應(yīng)根據(jù)服裝廠的生產(chǎn)特點、工藝要求、占地面積、施工條件、城市規(guī)劃、投資額以及企業(yè)經(jīng)營管理等方面進行綜合分析后，確定合理的方案。 3操作工人多，產(chǎn)品質(zhì)量要求高，車間內(nèi)應(yīng)有良好的通風和空調(diào)設(shè)施。 5生產(chǎn)過程中，衣片、半制品與成品的運輸頻繁，廠房內(nèi)應(yīng)有充足的運輸。 3）車間布置設(shè)計原則 車間平面布置也是工廠設(shè)計的一項重要內(nèi)容。車間布置既要以工藝為主體，又要兼顧其它各個方面的要求。 、裁剪車間；產(chǎn)成品出口應(yīng)靠近 品倉庫。 ，設(shè)備與設(shè)備之間、設(shè)備與墻或柱之間，應(yīng)留有適當?shù)?距離和空出必要的通道及存放原輔材料、在制品所需的面積。 ，靠近它所服務(wù)的車間；生活附房應(yīng)安排在人流集中或人員經(jīng)常來往的通道旁。 4）多層廠房的車間布置 選用多層廠房時，車間布置不僅要以工藝流程為主要依據(jù)，考慮本層各工段的水平聯(lián)系，還要考慮各層之間垂直方向聯(lián)系的順序。前一種是先將原料或半成品運至頂層，然后按順序逐層下降，最后在底層完成最后 一道加工工序；后一種恰恰相反，最后工序按排在頂層完成。 37 5）附屬房屋的布置 服裝廠無論用單層廠房還是多層 廠房，除了設(shè)備各種車間和工段外，還需設(shè)置一些輔助生產(chǎn)或生活用的房間，稱為附屬房屋。輔助料、生產(chǎn)零部件房、辦公室等 ；一類叫生活附房，如更衣室、 浴室、 廁所、 食堂等。 6）車間設(shè)備布置 設(shè)備布置是根據(jù)選的工藝流程，在給定的區(qū)域范圍內(nèi)對工藝設(shè)備做出合理的排列，確定整個工藝流程的全部設(shè)備在平面上和空間上的具體位置。所以，在滿足生產(chǎn)流程暢通的前提下，要全面考慮，兼顧各方面的特殊要求。 方便操作管理 從操作管理角度出發(fā)，同類設(shè)備、操作上有關(guān)的設(shè)備或具有相同特殊要求的設(shè)備，應(yīng)盡可能的布置在一起。在自然采光時，為防止產(chǎn)生視覺錯誤，布置時應(yīng)注意操作面的朝向，盡量設(shè)計成背光操作，盡量防止面對光線操作?？紤]到安全生產(chǎn)等問題，設(shè)備布置應(yīng)考慮運輸通道，除操作檢查外，其余各通道不宜安排在經(jīng)常操作的作業(yè)面上，以免影響操作。連貫?zāi)亍⒁苑老盗虚g互相干擾，也方便各系列的生產(chǎn)、停產(chǎn)及檢驗 . 38 7）車間設(shè)備排列 設(shè)備排列是在各個車間里妥善的確定各機臺的安裝位置。設(shè)備排列是整個車間布置設(shè)計的中心環(huán)節(jié)之一。盡量縮短原料，在制品到成品的運輸路線。 3排列設(shè)備時要考慮保全、保養(yǎng)的需要。 5設(shè)備排列要利于勞動組織的劃分和生產(chǎn)管理，同時，便于各工序工種的操作路線，做到密切配合又互不影響。 第八章 工廠設(shè)計的技術(shù)經(jīng)濟指標 技術(shù)經(jīng)濟指標是衡量設(shè)計方案是否合理的重要依據(jù)，也能為新建廠投產(chǎn)后，加 強企業(yè)經(jīng)濟核算、建立和健全各項管理制度、發(fā)展生產(chǎn)、增加積累、更好的開展社會主義勞動競賽打下良好的基礎(chǔ)。 生產(chǎn)能力。 理論平均日產(chǎn)量 =日工作時間 /SPT=27000/65=415 件 實際平均日產(chǎn)量 =日工作時間 /【 Tmax*（ 1+浮余率）】 =27000/【 *（ 1+25%）】 =360 理論年產(chǎn)量 =理論平均日產(chǎn)量 *250=415*250=103750 件 39 實際年產(chǎn)量 =實際平均日產(chǎn)量 *250=360*250=90000 件 全廠定員。 包括原輔料成本和公費成本兩部分。 企業(yè)的利潤和稅金 投資回收年限 總占地面積。（ 250 天） 1其它。 附表一：休閑庫工序分析表 附表二：工 序分配表 附表三：縫制車間配置表 附表四：工廠總平面布置設(shè)計圖