【正文】 施工組織設(shè)計方案 14 4． 2． 3． 6．土方回填 （ 1）、填方前，應(yīng)對填方基底和已完隱蔽工程進(jìn)行檢查和中間驗收，并作好記錄，并在基礎(chǔ)達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方可進(jìn)行，回填土應(yīng)采取四周同時對稱下料回填。 4． 2． 3． 7．地下 結(jié)構(gòu)施工 土方開挖 （ 1） 、 樁承臺范圍內(nèi)人工開挖，樁承臺范圍外挖機(jī)開挖。 （ 3）、土方運(yùn)輸：開挖的土方應(yīng)用自卸汽車及時運(yùn)至業(yè)主指定的棄土地點(diǎn)，石方在運(yùn)輸過程中。 地下 水 池及 泵房 底板 墊 層 （ 1）、樁承臺澆灌墊層后，砌 240mm 磚墻作樁承臺側(cè)模。 地下 水池及 泵房 底 板 防水層施工 （ 1）、 地下 水池及 泵房 底板 墊層澆完后，鋪 20mm 厚水泥砂漿找平層。 （ 3）、環(huán)保聚氨脂防水層吹干后，在環(huán)保聚氨脂防水層上鋪 20mm 厚水泥砂漿找平層。 四周兩行鋼筋交叉每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋、必須將全部鋼筋交點(diǎn)扎牢，注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形綁扎，以免網(wǎng)片變形。1500 梅花形布置 ,以保證上下層之間的距離和鋼筋位置 的正確。鋼筋保護(hù)層控制在 50mm。 ○ 2 地下室底板砼 采用 P6 防滲砼，砼泵泵送砼入倉， 砼振搗采用插入式振動器，振動器振點(diǎn)離基礎(chǔ)模板不得小于 100mm，振動棒插入長度為棒長度的 倍，振動點(diǎn)間隔 300mm，采用交錯式，快插慢拔，每個插入點(diǎn)振動時間 20~30 秒，直至砼表面出現(xiàn)浮漿、無氣泡逸出為準(zhǔn)。 地下室剪刀墻的施工 （ 1）、 地下室剪刀墻鋼筋綁扎 a、 剪刀 墻的鋼筋網(wǎng)綁扎 兩行鋼筋交叉每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋、必須將全部鋼筋交點(diǎn)扎牢，注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形綁扎，以免網(wǎng)片變形。撐鐵直徑 6，間距約為 400*400。見下圖 （ 3）、 地下 水池及 泵房 剪刀墻 澆 砼 廠房 A、廠房 B、宿舍樓 施工組織設(shè)計方案 16 a、 地下 水池及 泵房 剪刀墻高 度超過 近 3m，分為二 段 澆 砼， 上一段的砼在下一段的砼初凝前澆筑，以避免出現(xiàn)施工縫。 b、剪力墻的振搗采用插入式振動器，柱子砼在四個角插入振搗，振動時間 20~30 秒，剪力墻砼振動器采用平行式插入分層澆筑插入下層 50~100 mm，振點(diǎn)間隔 300 mm，振動時間 20~30秒，直至砼表面出現(xiàn)浮漿，無氣泡出現(xiàn)為準(zhǔn)。門式架支座墊木枋。 c、 通線調(diào)節(jié)門式架高度，將主龍骨找平。 e、 樓面模板鋪完后，應(yīng)檢查門式架是否牢固 ，然后將樓面清掃干凈。 （ 2）、鋼筋工程 梁、板、柱的鋼筋現(xiàn)場制作，現(xiàn)場安裝?，F(xiàn)場應(yīng)先預(yù)制梁、板、柱的砼墊塊并按分類規(guī)格堆放，要求梁每 1 米距離設(shè)置一墊塊，板每平方米設(shè)置一墊塊，以確保樓板面層鋼筋位置?？捎酶軛U法及手動葫蘆等安裝梁的鋼筋，入模前，必須認(rèn)真復(fù)核準(zhǔn)確。 （ 3）、砼工程 a、梁、板結(jié)構(gòu)的砼澆筑，在澆筑前在板的四周彈出板厚平水線，并釘上標(biāo)記，在板跨中每距 1500mm 焊接平水標(biāo)志筋，并在鋼筋端頭油上紅漆，作為衡量板厚和平水標(biāo)尺，為避免產(chǎn)生施工的冷縫，砼 應(yīng)連續(xù)澆注，中途停歇一般控制不超過砼的初凝時間，超過時間視為施工縫。砼澆筑方向一般平行次梁方向推進(jìn)，本工程每次每臺輸送泵的砼澆筑量約20M3/h，計劃連續(xù)進(jìn)行，不留設(shè)施工縫。 b、砼振搗要求： 砼搗固除樓板采用平板式振動器外，其余結(jié)構(gòu)均采用插入式振動器。振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的 倍，并避免碰撞鋼筋、模板等，注意要快插慢拔，不漏點(diǎn)。 水泵房 外墻砼防水層 （ 1）、 水泵房 外墻 墊層澆完后，鋪 20mm 厚水泥砂漿找平層。 （ 3）、環(huán)保聚氨脂防水層吹干后，在環(huán)保聚氨脂防水層上鋪 20mm 厚水泥砂漿結(jié)合層。 4． 3． 1．模板工程 4． 3． 1． 模板 制作 柱模板制作：計劃采用建筑膠合板制作柱板，配 80179。 4． 3． 1． 2 模板安裝工藝流程 （ 1） 、安裝柱模板工藝流程：彈柱位置線→抹找平層作定位墩→安裝柱模板→安柱箍→安拉廠房 A、廠房 B、宿舍樓 施工組織設(shè)計方案 18 桿或斜撐→辦預(yù)檢。 4． 3． 1． 3 梁板模板支撐系統(tǒng) （ 1） 、普通樓層梁板模板支撐系統(tǒng) a、普通樓層梁板模板支撐系統(tǒng)采用鋼門架支撐，門架之間間距 915，兩排門架之間距 1415。門架間采用剪刀撐連接，頂層 中間、底各 設(shè)一度 48 水平鋼管，兩端頂緊柱子，縱橫水平連結(jié)。 樓層梁板模板支撐系統(tǒng)詳見下圖 廠房 A、廠房 B、宿舍樓 施工組織設(shè)計方案 19 （ 2） 、 廠房 樓層梁板 6 米模板支撐系統(tǒng) a、 由于從 （建議建設(shè)方首層地面采用結(jié)構(gòu)地板） 米開始支模，樓層高達(dá) 6 米 , 模板支撐系統(tǒng)底座墊 18mm 夾板，采用鋼門架支撐 ,采用 48 鋼管加固 ,縱橫方向各加固四層 , 并與柱連接，鋼管與鋼門架之間用鋼扣件連接。 2mm 的鋼門式腳手架，架寬 1200mm，排距 850mm~100mm，腳手架的穩(wěn)定驗算：（按單根立桿計算）。 上部荷載 N1： 回轉(zhuǎn)半徑 i=1/4179。 482+412=。 ()179。 10=； 鋼筋砼荷載： 179。 +179。 25=廠房 A、廠房 B、宿舍樓 施工組織設(shè)計方案 20 泵送荷載： 179。 179。 ＝ A、 單立桿毛載面面積： Ａ 1＝ π179。（ 48/2） 2＝ 穩(wěn)定驗算： Ｎ /ψ A1＋ σ m＝ （ 179。Ｋ Ｈ 179。 179。 宿舍模板參照廠房模板制安。 b、安裝柱箍：為防止砼側(cè)向壓力造成柱模爆裂，柱模外面柱箍設(shè)置則為： 高度為 以下部分 =400mm，以上部分 =600mm。剪力墻按規(guī)范設(shè)計水平和豎直間距均為 50cm的對拉螺栓（ ф 12），柱模則雙向水平間距 40cm的拉螺栓（ ф 12），豎向間距為 40~60cm，第一個對拉螺栓離樓板面 40cm高，第二個對拉螺栓（垂直向 的）離樓板面 80cm高， 米以上部分則為 60cm。 d、在柱模板底部流活口，以便在澆注柱砼前清除模板內(nèi)的木屑及垃圾?？捎么骨驒z查柱模板的垂直度后，立即用斜撐撐牢。首先拆除拉筋，然后拆開組合模板的螺栓，拆開的模板嚴(yán)禁摔撞，應(yīng)及時清理干凈，并涂脫模劑，按每節(jié)模板為一個單元，上好螺 栓，豎向放置，嚴(yán)禁疊壓橫放。 80mm 木枋；梁底木枋是第三層枋，采用 =400mm 的 80179。當(dāng)梁高≥ 400mm 時，門式架上首層木枋為兩條 80179。 80mm，間距為 =900mm；第二層枋是間距 =400mm 的 80179。 80mm木枋。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。 c、梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁高 H≥ 700mm 時，側(cè)板中間每隔 600mm 加 ф 12 對拉螺栓夾二支 ф 48179。每 400~500mm立一個豎撐，同時側(cè)板設(shè)兩層 45 度及 60 度的斜撐。 b、門式架與龍骨的排列和間距：門式架之間間距 915，兩排門式架之間距 1415。 d、鋪板時可從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間的邊肋上，用銷子連接，拼縫小于 100mm 時，可用木板代替。 f、 模板安裝的允許偏差詳見下表。 10 2 軸線偏位 177。 （ 2） 、樓板、梁模板拆除 a、先將門式架支頂上的可調(diào)上托松下，使次龍與模板分離，并讓龍骨降下，用鋼釬撬動模板，使模板塊降下。 b、拆除模板時，操作人員應(yīng)站在安全的地方。 d、拆下的模板及時清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統(tǒng)一管理。 b、根據(jù)伸縮縫間隔，先依次安裝軸 1~8， 9~16 樓板，按澆筑順序由離泵 車 遠(yuǎn)近澆筑，先澆筑部分在達(dá)到預(yù)定強(qiáng)度后拆卸安裝到上一層的對稱位置，如此交叉進(jìn)行。 b、模板表面清理干凈并采取防止粘結(jié)措施，模板上粘 漿和漏涂隔離劑累計面積：墻、板應(yīng)不大于 1000cm2。 （ 5）、施工注意事項 a、主要安全技術(shù)措施。 c、內(nèi)模板安裝高度超過 ，應(yīng)搭設(shè)臨時腳手架。 e、正在施工澆搗的樓板其下一層樓板的混凝土未達(dá)到強(qiáng)度等級，其支頂不準(zhǔn)拆 除。 g、安裝二層及以上的外圍柱及梁模板，應(yīng) 先搭設(shè)腳手架和安全網(wǎng)。 i、柱頭與梁交接時，為了保證柱、梁接口垂直，接縫平滑，必須根據(jù)柱、梁截面用夾板做定型模板，并加柱頭箍。 k、操作人員必須進(jìn)行安全技術(shù)三交底才能上崗操作。各種成口 鋼筋必須嚴(yán)格做到按規(guī)格分別掛牌堆放整齊。綁扎前必須認(rèn)真按圖核對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量是否與配料單和加工牌相符，檢查無誤后方可綁扎。梁及板的底層鋼筋就位后，即時插入預(yù)埋管線安裝，再綁扎面層鋼筋 4． 3． 2． 鋼筋綁扎工藝流程： 廠房 A、廠房 B、宿舍樓 施工組織設(shè)計方案 24 （ 1） 、柱、 剪力墻鋼 筋綁扎工藝流程： 套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋 （ 2） 、梁、板 鋼筋綁扎工藝流程： 畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。 （ 4） 、樓梯鋼筋綁扎工藝流程 劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，板筋 要錨固到梁內(nèi)。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。 （ 1）、鋼筋電渣壓力焊施工工藝 A、施工準(zhǔn)備 材料要求 a、鋼筋 鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠合格證及復(fù)試報告單。 b、焊劑 焊劑的性能應(yīng)符合 GB5293 碳素埋弧焊用焊劑的規(guī)定。 焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。 烘焙 2h。焊劑應(yīng)有出廠合格證。 自動電渣壓力焊設(shè)備（應(yīng)優(yōu)先采用）包括： 焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機(jī)頭等。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電源電壓較高（ TBS 以上）的交流或直流焊接電源。當(dāng)焊機(jī)電源容量較小時，也可以采用較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機(jī)并聯(lián)使用。 設(shè)備應(yīng)符合要求。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞。電源應(yīng)符合要求。作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施， 加強(qiáng)焊工的勞動保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。 B、施工操作工藝 a、工藝流程 檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查 電源壓力焊的工藝過程 閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電 b、檢查設(shè)備、電源 確 保隨時處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。 d、選擇焊接參數(shù) 鋼筋電渣壓焊焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見下表，不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約 10%。 上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。 f、安放引弧開的鐵絲球安放焊劑罐、填裝 焊劑。 在正式進(jìn)行鋼筋電渣電壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。當(dāng)采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。 2）、電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。 3）、電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。 C、焊接缺陷及防治措施 在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等焊接缺陷，按下表查明原因，采取措施及時消除。 外觀 檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊或采取補(bǔ)強(qiáng)措施。如有一個試樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)檢；復(fù)驗結(jié)果，如仍有一個試樣的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，則該批接頭即為不合格品。 B、預(yù)熱閃光焊工藝 預(yù)熱閃光焊工藝包括預(yù)熱、閃光和頂鍛過程。當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫度進(jìn)入閃光階段，隨后頂鍛而成。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予以調(diào)查或切除。合格后，才能成批焊接。 d、夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利 均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時，應(yīng)在焊后趁熱將焊縫周圍毛刺打掉，以便鋼筋穿入預(yù)留孔道。此時，除應(yīng)按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)外，并應(yīng)減少大直徑鋼筋的調(diào)伸長度，或利用短料首先將大直徑鋼筋預(yù)熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。鋼筋一側(cè)的電極應(yīng)調(diào)高，保證鋼筋與螺絲桿的軸線一