【正文】 部件完全停止轉(zhuǎn)動后方可操作”的規(guī)定，存在習(xí)慣性違章行為。 溫州鉆井隊沒有專職安全管理負責(zé)人，現(xiàn)場安全管理不到位，是造成事故的重要原因。 – 走 向： – 傾 斜： – 面 積： – 可采儲量： 150Mt – 設(shè)計能力： – 服務(wù)年限： 約 70年 – 1997年核定生產(chǎn)能力： – 2021年申報生產(chǎn)能力： 爆炸前通風(fēng)系統(tǒng)及風(fēng)量分配圖 860m3/min 328m3/min 800m3/min 920m3/min 320m3/min 520m3/min 2065m3/min 2408m3/min 1400m3/min 1350m3/min 1500m3/min 640m3/min 360m3/min 490m3/min 8491m3/min 920m3/min 860m3/min 600m3/min ? 4）瓦斯治理基本情況 (煤、氣、油共生） – 2021年礦井瓦斯申報鑒定結(jié)果：屬高瓦斯礦井 ? 礦井絕對涌出量： ? 礦井相對涌出量： – 415工作面系統(tǒng) ? 風(fēng)排瓦斯量： m3/min ? 瓦斯抽放量： m3/min ? 總 涌 出 量： m3/min ? 瓦斯抽放率： % – 瓦斯抽放系統(tǒng)： 3套獨立 – 瓦斯抽放方法： 走向長鉆孔煤層瓦斯預(yù)抽、傾斜順煤層鉆孔預(yù)抽、掘進工作面邊掘邊抽、灌漿巷采空區(qū)高冒帶鉆孔卸壓抽放等綜合抽放方法。 – 煤塵爆炸指數(shù)： %。 – 防塵措施 ： 高壓水噴霧灑水降塵 。 ? 6） 礦井監(jiān)測監(jiān)控 – 監(jiān)測系統(tǒng)型號 ： KJ66監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng) – 全礦傳感器個數(shù)： 50個 – 瓦斯傳感器個數(shù)： 25個 – 風(fēng)機開停傳感器： 10個 – 風(fēng)門開關(guān)傳感器： 4個 – CO傳感器 ： 2個 – 溫度傳感器 ： 3個 – 風(fēng)速傳感器 ： 5個 – 負壓傳感器 ： 1個 – 415傳感器布置 ： 見圖 – 束管監(jiān)測系統(tǒng) ： KSS200型 415工作面監(jiān)測系統(tǒng)傳感器布置 TCH4 TCO TCH4 TCO TCH4 TCH4 TCH4 15m 10m 1橫川 1聯(lián)絡(luò)巷 TCH4 事故發(fā)生經(jīng)過 ? 2021年 11月 23日 10:20～ 10:30 – 415上隅角起爆松動頂煤，上隅角采空區(qū)發(fā)生瓦斯爆燃，83～ 89架后溜槽處發(fā)現(xiàn)明火，并有大量青煙。 12:14發(fā)現(xiàn) 53架的尾梁下部著火，采用灑水滅火， 12:36明火撲滅 ；決定只割煤不放頂煤，加快推進速度 。 ? 2021年 12月 2日 – 3:2 6:1 7:4 10:53相繼發(fā)生 4次爆炸，沒有造成人員傷亡 。 23日 10時 40分 ,上隅角 放炮引起爆燃 工 作 面 推 進 28日 7時 06分 ,下隅角尾梁后部強制放頂放炮引起瓦斯爆炸 . 24 日 16 時起加快工作面的推進度 ,事故發(fā)生前推進 27m。 24日 12時 14分 53 號尾梁著火 ,經(jīng)灑水火滅。 – 12月 10日 ： 實際注水量 m3，但效果不明顯。 – 2021年 2月 14日 ： 注水完畢。 ? 2）現(xiàn)場勘察情況 – 現(xiàn)場勘查次數(shù)： 2次 – 現(xiàn)場勘查時間： 2021年 8月 10日、 12日 – 現(xiàn)場勘查人員： 技術(shù)組和專家組成員，以及陳家山煤礦有關(guān)人員 – 415勘察范圍 ： 415工作面災(zāi)區(qū)范圍 – 416勘察范圍 ： 416工作面的災(zāi)區(qū)范圍 爆源點的認定 ? 爆源位于 415綜放工作面下隅角 （ 如圖 ） 。 理由如下： – 爆源點位于 415下隅角靠采空區(qū)側(cè)支架尾梁后方，據(jù)周寶平等人證言，該處常出現(xiàn)瓦斯超限；且爆破孔由工作面向采空區(qū)方向傾斜施工。故放炮地點瓦斯?jié)舛染邆溥_到爆炸界限的條件。 （ 1） 從瓦斯涌出狀況進行分析 據(jù) 2021年礦井瓦斯鑒定： 415面風(fēng)排瓦斯 ,抽放瓦斯 m3/min， 達 m3/min， 涌出量大 。 （ 3） 據(jù)救護隊 28日在高位巷未摻新風(fēng)段測量數(shù)據(jù) ， 瓦斯?jié)舛?12％ ～ 20％ 。 （ 5） 415面于 23日因上隅角放炮落頂引起瓦斯爆燃 ， 24日上隅角再次發(fā)生爆燃 ， 表明 415支架附近有瓦斯積聚 。 火源分析 ? 據(jù)調(diào)查，爆源點可能引爆瓦斯的火源有：煤自燃、放炮、摩擦火花、電氣火花。 ? 主要依據(jù)如下： 教訓(xùn)及建議 ? 、 下隅角爆破落頂極易引燃 、 引爆采空區(qū)瓦斯 ，建議切實有效地嚴禁在上 、 下隅角爆破落頂 。 建議礦井實行安全合理集中生產(chǎn) 。專用排瓦斯巷分段摻入新風(fēng)，降低瓦斯?jié)舛戎?%以內(nèi)，但專用排瓦斯巷與采空區(qū)相聯(lián)，未摻新風(fēng)段瓦斯仍可能處于爆炸限內(nèi)，致使專用排瓦斯巷成為重要危險源，巷道內(nèi)盡管要求瓦斯?jié)舛瓤刂圃?%以內(nèi)，但實際上出現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸蕃F(xiàn)象時有發(fā)生，控制難度較大，且一旦發(fā)生事故， %以內(nèi)的瓦斯在強點火能量條件下也可能引起爆炸，尤其在有油氣和高濃度煤塵混入的條件下。 ? 4． 高瓦斯礦井放頂煤集約化生產(chǎn)的高可靠性安全保障技術(shù)不配套 ， 不能滿足高效集約化生產(chǎn)的要求 。 ? 5． 玻璃鋼抽放管抗沖擊能力不能抵抗爆炸波的沖擊 ，致使爆炸時抽放管炸碎 ， 管內(nèi)大量高濃度瓦斯涌出 ，加劇了爆炸威力 。 ? 采用預(yù)裂爆破措施有利于頂煤和頂板及時垮落，但作為煤、氣、油共生的高瓦斯礦井應(yīng)特別注意防治預(yù)裂爆破、特別是采空區(qū)附近預(yù)裂爆破誘發(fā)瓦斯與煤塵爆炸。 ? 采煤工作面中部布置聯(lián)絡(luò)巷不利于通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定和瓦斯管理 ， 聯(lián)絡(luò)巷積聚瓦斯涌出是造成本次事故的重要原因 ， 建議予以禁止 。 ? 建議研究開發(fā)礦井應(yīng)急救援系統(tǒng)的可視化 、 數(shù)字化平臺 。 ? 1建議企業(yè)加強高瓦斯易自燃厚煤層開采及相關(guān)安全技術(shù)的研究。 專用排瓦斯巷的布置及優(yōu)缺點分析 – （ 2）頂煤專用排瓦斯巷外錯 – 缺點：①在兩個聯(lián)絡(luò)巷轉(zhuǎn)換之間，總有一段易造成上隅角瓦斯超限；②受 《 規(guī)程 》 限制，排瓦斯的能力有限；③對易自燃煤層防火不利。 運順總回皮下高位巷回順工作面聯(lián)絡(luò)巷專用排瓦斯巷的布置及優(yōu)缺點分析 – （ 4）頂煤雙專用排瓦斯巷（兩條內(nèi)錯） – ①來壓時排瓦斯巷巷口堵塞，易造成上隅角瓦斯超限；③巷道中瓦斯?jié)舛炔灰卓刂疲虎芊?