【正文】 單位 :(mm) 項 目 允 許 偏 差 零件外形尺寸 177。 切割面平面度 且不大于 割紋深度 局部缺口深度 鉆孔： 鉆孔時，先劃上檢查線，以便于檢驗鉆孔偏移的 中心數(shù)值，而高強(qiáng)螺栓連接孔采用鉆模鉆孔?？住⒖拙嗟脑试S偏差用下表 3 以控制。 177。 177。 177。 鋼材矯正后的允許偏差 表 4 單位 :(mm ) 項 目 允 許 偏 差 圖 例 鋼板的局 部平面度 T≤ 14 t14 2 型鋼彎曲矢高 1/1000 角鋼肢的垂直度 B/100 雙肢連接角鋼的角度不大于 90 度 槽鋼翼緣對腹板的垂直度 B/80 工字鋼、 H 型鋼翼緣對腹板的垂直度 B/100 彎曲成型的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查。成型部位與樣板的間隙不得大于 2mm。 焊連接組裝的允許偏差 表 5 單位：（ mm） 項 目 允 許 偏 差 圖 例 對口錯邊 (△ ) T/○10且不大于 間 隙 177。 縫隙（△） 高 度 177。 寬 度 (e) 177。焊工是否持有相應(yīng)焊工資格合格證，持證者是否在有效期內(nèi)操作。經(jīng)烘干的焊材放入保溫箱內(nèi)，隨用隨取。 焊接時應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接工藝。 焊縫出現(xiàn)裂紋時，應(yīng)查清原因，檢查數(shù)量應(yīng)不少于 1%， 用錘擊焊釘頭，使其彎曲至 30 度時，焊縫和熱影響區(qū)不得存在肉眼可見裂紋。 對所有一、二級焊縫進(jìn)行超聲波探傷，采用 CTS22 型探傷儀按表 6規(guī)定執(zhí)行。 b. 注明角焊縫缺陷外，其余均為對接，角焊縫通用 。 焊縫檢查合格后，應(yīng)打焊工責(zé)任標(biāo)記及檢查員鋼印。 局部探傷的焊縫存在超標(biāo)缺陷時，應(yīng)在探傷外延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的 10%，且不應(yīng)小于 200 mm；當(dāng)仍有不允許缺陷時，應(yīng)對焊縫百分之百探傷檢查。 B. 拋丸除銹結(jié)束后 ,應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行清掃 ,以防拋丸時殘留彈丸存在。 D. 鋼構(gòu)件表面 于除銹處理后 4 小時內(nèi)必須予以涂裝施工，超過時限，構(gòu)件須重新拋光除銹處理。 F. 涂裝工作地點溫度、濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的規(guī)定，若無規(guī)定時，工作地點的溫度控制在 5 度 38 度這間，相對濕度不大于 85%，構(gòu)件表面有結(jié)露時，不宜作業(yè)。 施工組織設(shè)計 36 G. 施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。 鋼構(gòu)件的標(biāo)記 A．有主鋼構(gòu)件（鋼柱梁）均應(yīng)標(biāo)有中線 B．鋼柱還應(yīng)在 + 處標(biāo)有水準(zhǔn)線 C．還應(yīng)按規(guī)范及設(shè)計要求標(biāo)注其它尺寸線 最終尺寸檢查 按照圖樣檢驗工藝及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求 ,對鋼構(gòu)件進(jìn)行總體尺寸檢查 ,并填寫檢驗記錄 ,附鋼構(gòu)件外形尺寸允許偏差 , 鋼柱外形尺寸的允許偏差 表 7 單位： mm 項 目 允 許 偏 差 圖 例 柱底面到柱端與桁架連接的最上一個安裝孔距離 (I) 177。 柱底面到牛腿支承面距離 (I) 177。 受力支托表面到第一個安裝孔距離(a) 177。 其它處 177。 1/2500 177。 H＞ 2021 177。 拱 度 設(shè)計要求起拱 177。 構(gòu)件兩端最外側(cè)安裝孔距離 177。 按照公司《質(zhì)量記錄控制程序》做到質(zhì)量記錄的歸檔和管理工作，及時整理并遞交產(chǎn)品出廠文件。 （鋼柱、鋼梁） 施工組織設(shè)計 39 原 材 料 鋼材復(fù)驗、入庫、存放、發(fā)放 計算機(jī)排料、劃線、放樣 鋼材預(yù)處理 焰切（含開坡口） 調(diào) 平 鋼板對接、探傷 刨 邊 1型鋼組裝 1焊接（ CO自動埋弧焊、混合氣體保護(hù)焊） 1矯下（翼緣矯正機(jī)、火焰矯正） 1 UT 探傷 1鋸斷、銑頭 1計算機(jī)控制制孔 1二次組焊 1涂裝、入庫 1運 輸 數(shù)控焰切 剪切 施工組織設(shè)計 40 次結(jié)構(gòu)主要工藝流程框圖。 2 波距 H≤ 70 3 波高 H＞ 70， 20 4 板長 177。 b、嚴(yán)格按圖紙尺寸生產(chǎn)，杜絕次品出現(xiàn)。 d、加工廠生產(chǎn)彩板包裝運輸嚴(yán)防碰撞。 在總經(jīng)理直接指導(dǎo)下 ,該體系設(shè)立性能試驗 ,長度計量和檢驗 ,設(shè)備卷材開卷 滾壓成型 切 割 沖 孔 烘 干 自動噴漆 選擇板材型 卷材開卷 滾壓成型 切割 包裝入庫 施工組織設(shè)計 41 維修等專業(yè)技術(shù)人員 ,并以質(zhì)量控制辦公室作為質(zhì)保工作業(yè)務(wù)管理部門。 2． 質(zhì)量保證措施 我公司生產(chǎn)、管理體系中的每一個環(huán)節(jié)都嚴(yán)格按照 ISO9002 質(zhì)量體系中的具體要求運行。 ,對需修改的部分應(yīng)出具修改文件 ,并有修改者簽名 ,加工前對加工圖進(jìn)行設(shè)計交底 ,然后下發(fā)各車間進(jìn)行生產(chǎn)制作 . 原材料 原材料應(yīng)向供應(yīng)部組織專人采購 ,明確責(zé)任 ,所購材料均要有質(zhì)量保證書、合格證、并應(yīng)符合設(shè)計要求；鋼材規(guī)格用鋼尺及游標(biāo)卡尺檢查 ,對所購進(jìn)的高強(qiáng)螺栓、油漆進(jìn)行復(fù)驗 ,合格后方可使用 . 構(gòu)件加工 a、 嚴(yán)格執(zhí)行前述加工工藝方案下料、制孔、切割、焊接、涂裝 等。 c、 對接焊縫采用無損探傷 ,焊縫等級為二級 ,探傷比例為 20％ ,對所有螺栓孔采用鉆床鉆孔 ,保證孔徑及孔間距 . d、 對高強(qiáng)螺栓摩擦面進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗 ,以確保摩擦面處理符合施工組織設(shè)計 42 設(shè)計要求 ,處理好的摩擦面不得有飛邊、毛刺、焊疤、污損等。 四、 安全要求 1． 參加鋼結(jié)構(gòu)制作的工人 ,應(yīng)熟知安全操作規(guī)程 ,嚴(yán)禁酒后操作 . 2． 打錘時禁止戴手套 ,二人以上打錘時 ,不得隊站 . 3． 各種機(jī)具應(yīng)按使用說明書進(jìn)行使用和保養(yǎng) ,對人機(jī)固定要求的機(jī)具 ,必須專人開機(jī) ,各種機(jī)具嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè) . 4． 使用組立機(jī) ,矯正機(jī)時 ,應(yīng)安放平穩(wěn) ,移動 H 型鋼時 ,手應(yīng)在外側(cè) . 5． 用剪板機(jī)剪切鋼板 ,鋼板應(yīng)放平穩(wěn) ,上剪未復(fù)位時 ,不可送料 ,手不得伸入壓刃下方 ,禁止剪切超過規(guī)定厚度的鋼板 . 施工組織設(shè)計 44 6． 操作者頭部不得靠近機(jī)具旋轉(zhuǎn)部位 ,禁止戴手套鉆孔操作 . 7． 砂輪機(jī)應(yīng)有防護(hù)罩 ,使用者應(yīng)戴防護(hù)眼鏡 . 8． 鋼構(gòu)件的堆放和拼裝 ,必須卡牢固定、移動、翻身時撬杠點要墊穩(wěn) ,滾動或滑動時 ,前方不可站人 . 9． 各種用電機(jī)械必須接地和接零 ,其電源的拆裝應(yīng)由電工進(jìn)行 .電焊機(jī)外殼接地良好 . 10． 焊鉗與電纜線絕緣良好 ,連接牢固 ,更換焊條應(yīng)戴電焊手套 ,在潮濕地點操作時 ,應(yīng)站在絕緣膠板或木板上 . 11． 電纜線 ,地線不得用鋼絲繩代替或與之接觸 . 12． 鋼構(gòu)件操作平臺應(yīng)有良好接地 . 13． 施焊場地應(yīng)清除易燃、易爆物品、氧氣、乙炔瓶與明火之間的距離應(yīng)大于 10 米 ,兩瓶之距應(yīng)大于 5 米 ,乙炔瓶不得傾倒 . 14． 作業(yè)結(jié)束時 ,應(yīng)切斷設(shè)備電源。 a． 建立全方位的崗位責(zé)任制，從項目經(jīng)理到每一個工作人員都明確可操作的定量、定性的職責(zé)范圍，把工期風(fēng)險，質(zhì)量責(zé)任分解到每個管理層和作業(yè)層，達(dá)到上崗責(zé)任分明。 c． 定期實行崗位責(zé)任考核，因崗設(shè)人，優(yōu)勝劣汰，獎勤罰懶。 a. 堅持對設(shè)計文件審核制度，由工程師組織安排，不經(jīng)審核的圖紙不在現(xiàn)場使用。 c. 技術(shù)交底制度，技術(shù)交底由工程師主持，向隊長、工人及班長和相關(guān)技術(shù)骨干詳細(xì)說明施工圖 的難點和重點及詳細(xì)安排辦法，確保貫徹實施方案中提出的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全技術(shù)措施。 e. 嚴(yán)格隱蔽工程檢查和簽證制度，不經(jīng)檢查的不許下道工序施工。 g. 定專職工程師嚴(yán)格按照施工規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查監(jiān)督，不達(dá)標(biāo)的工序必須返工，確保工程合格。 a. 加強(qiáng)職工崇高的職業(yè)道德教育，使全體員工安心本職工作，用辛勤勞動換取合格工程。 主要負(fù)責(zé)人的崗位責(zé)任 A. 項目經(jīng)理職責(zé) a. 項目經(jīng)理系企業(yè)法人在項目中的代表，必須全面履行企業(yè)與業(yè)主簽訂的工程，項目經(jīng)理對本片區(qū)項目的施工負(fù)全責(zé)，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、統(tǒng)一指揮。 c．貫徹安全質(zhì)量方針，提高全員安全管理意識，保證實現(xiàn)合同的承諾 。 e．參加工程師和業(yè)主定期召開的會議，并及時傳達(dá)有關(guān)精神，督促貫徹實施。 g．改善勞動條件，高度重視安全生產(chǎn)和安全保衛(wèi)工作，改善職工的物施工組織設(shè)計 47 質(zhì)、文化、生活環(huán)境，確保文明施工。 B．項目副經(jīng)理職責(zé)。 b．組織制訂保證施 工生產(chǎn)、質(zhì)量、安全和文明施工的措施。 d．掌握施工現(xiàn)場的人、材、機(jī)的配備和使用情況。 f．組織階段性工期、質(zhì)量檢查、通報工程進(jìn)度情況，并根據(jù)實際情況及時改進(jìn)措施。 C. 項目部工程師的工作職責(zé) a．在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下工作，組織學(xué)習(xí)、貫徹國家頒布的技術(shù)政策，研究國內(nèi)外技術(shù)情況，領(lǐng)導(dǎo)項目部科技活動，不斷提高技術(shù)水平。 c．主持項目部的技術(shù)會議，處理項目施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題，控制工程質(zhì)量。 e．組織圖紙會審并組織編制工程項目的竣工文件。 2. 施工現(xiàn)場設(shè)備 臨時施工設(shè)施的準(zhǔn)備 在施工開始前， 我 方將進(jìn)行現(xiàn)場臨時設(shè)施的搭設(shè)工作，包括： a. 現(xiàn)場臨建房的設(shè)置：為滿足工作和生活需要，我方根據(jù)現(xiàn)場實際情況擬設(shè)置以下臨時建 筑：現(xiàn)場臨時辦公室、工人住房、倉庫、堆料場、食堂、廁所。 前期工作的移交 a. 安裝進(jìn)場前，施工場地應(yīng)“三通一平”，建筑物邊軸線外 9M 內(nèi)的松土應(yīng)壓實，且安裝電源應(yīng)到廠房四周，電壓為 380V，電源應(yīng)設(shè)觸電保護(hù)器。 c. 對廠房的基礎(chǔ)及預(yù)埋螺栓進(jìn)行安裝驗收，地腳螺栓在混凝土澆灌前準(zhǔn)確定位以減少偏離誤差。 e. 預(yù)埋螺栓埋設(shè)前后，要做好保護(hù)工作，絲扣無破損、銹蝕、鐵渣、毛刺，保持干燥。如在偏差范圍以外，需及時整改。 3． 主要工具準(zhǔn)備 吊裝機(jī)械一 般為起重機(jī)。 測量儀器及工具：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺。 4. 人員準(zhǔn)備 在施工開始前，所有施工人員必須全部到達(dá)現(xiàn)場。 現(xiàn)場人員：項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、工長，以及電 焊工、起重工、安裝工、油漆工等等。 b. 發(fā)貨方法：發(fā)貨采取分批發(fā)貨，每批發(fā)貨數(shù)量、規(guī)格按工程計劃確定的發(fā)貨清單內(nèi)容發(fā)貨，以現(xiàn)場安裝順序的供應(yīng)為準(zhǔn)。裝車時起吊構(gòu)件要按構(gòu)件吊點標(biāo)記起吊，構(gòu)件在運輸中要保證不能因顛簸而造成變施工組織設(shè)計 50 形，然后合理封車。 板材運輸 A. 壓型金屬 板應(yīng)按合同文件的要求包裝出廠。每個包裝箱均應(yīng)設(shè)置標(biāo)簽，標(biāo)明壓型金屬板的材質(zhì)、板型、板厚、板長、板號、數(shù)量和生產(chǎn)日期。壓型金屬板的長途運輸采用集裝箱裝載。 C．場內(nèi)運輸 a. 金屬板必須緊固以避免相互滑移對板面涂層的破壞。 c. 板長超過 6m 時 ,每隔 3m 應(yīng)設(shè)一道尼龍 繩。 e. 提升金屬板時每貨盤金屬板的數(shù)量不宜超過 12 張。操作時小心仔細(xì)以避免對材料的任何損傷。超出規(guī)范外的施工組織設(shè)計 51 變形，在現(xiàn)場校正之后，再按順序分類堆放。 材料堆放 現(xiàn)場材料的堆放以不使材料受到損傷和避免二次搬運為原則。為方便搬運和減少損傷，材料與地面之間要用木方墊起來，且每批材料之間加木方的原則是通用的。 板材堆放 屋面板、墻面板應(yīng)存放在安全的地方。 金屬構(gòu)件 在存放金屬構(gòu)件時，操作應(yīng)小心仔細(xì)，成捆的檁條或其他構(gòu)件等應(yīng)放在干凈的地方，且用木方墊成一定的坡度以利于排水。 鋼構(gòu)件的底部枕墊應(yīng)有足夠的支撐面，相同構(gòu)件疊放時，各層支點應(yīng)在同一垂線，防止鋼構(gòu)件被壓壞或構(gòu)件變形。 二、 施工安排 總體施工方案 施工組織設(shè)計 52 根據(jù)本工程的實際情況， 構(gòu)件吊裝工作將按軸線順序進(jìn)行。然后將鋼梁吊裝與柱子連接，接著吊裝次梁，校正；再進(jìn)行其余鋼柱吊裝校正；最后將屋面大梁吊裝上去，與柱子連接、校正。完畢后進(jìn)行校正，然后上緊屋面檁條、墻面檁條和圍梁上的螺栓。與此同時，為了縮短工期、提高工效，同時進(jìn)行墻面板的安裝。 三、 主要施工方法 1． 定位放線 應(yīng)根據(jù)土建及鋼構(gòu)圖紙進(jìn)行放線 ,總橫向軸線總誤差必須控制在 5 毫米以內(nèi) ,并且整體也必須做一個測回 ,打一個閉合 ,閉合誤差要控制在 10 毫米以內(nèi) . 基礎(chǔ)標(biāo)高要控制在 5 毫米內(nèi) ,如有超出范圍者 ,應(yīng)對柱子進(jìn)行編號調(diào)整 .抄平同樣要做一個測回閉合 . 如柱腳是和柱底板在加工廠焊接 ,應(yīng)根據(jù)軸線復(fù)合并校正螺栓距離 ,檢查螺栓絲桿是否有損和清潔 ,如有此問題應(yīng)及時加以調(diào)整和修整如柱腳板是在工地現(xiàn)場由土建預(yù)埋 ,應(yīng)在預(yù)埋板上畫出柱腳外框 ,如有螺栓礙事的應(yīng)及時對柱子作出相應(yīng)的調(diào)整加固 . 2． 結(jié)構(gòu)吊裝 吊裝準(zhǔn)備