【正文】 ints)問題 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 7 作業(yè)排程 764 解決實體限制問題 1/2 確認系統(tǒng)或組織之 限制 所在 (Identify the system’s constraints) 決定如何善用 限制 (Decide how to Exploit the system’s constraints) 盡全力配合步驟 2所做的決定 (Subordinate everything else to the above decision) 提昇 限制 (Elevate the system’s constraints) 假如 限制 在步驟 4被提昇 ， 回到步驟 1， 不要讓 惰性 (Inertia)變成你的 限制 DBR 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 7 作業(yè)排程 765 解決政策限制問題 2/2 什麼需要改變 (What to change)？ 透過確認組織 限制 之所在來定義真正核心問題或關鍵之所在 要改變成什麼 (What to change to)？ 透過強化 /改善組織之 限制 來尋找組織未來成長之空間及方向 如何產(chǎn)生變動 (How to create change)？ 透過克服組織從現(xiàn)況轉(zhuǎn)移至未來的阻力而達成變動管理之效果 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 7 作業(yè)排程 766 限制驅(qū)導式 (DBR)排程方法 1/2 DBR為根據(jù) TOC理論所發(fā)展出來的一種排程技術 ， 主要應用 確認 (identify)， 善用 (exploit)與配合 (subordinate)等三個步驟 ， 來解決內(nèi)部資源限制的問題 。 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 7 作業(yè)排程 768 DBR基本概念 原物料 成品 nonCCR nonCCR 產(chǎn)能限制資源 CCR Rope Drum 出 貨 排 程 資源緩衝區(qū) (Resource Buffer) 出貨緩衝區(qū) (Shipping Buffer) 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 7 作業(yè)排程 769 限制驅(qū)導式排程方法 — 執(zhí)行步驟 配合 (subordinate)限制 決定投料節(jié)奏 Step 3 確認 (identify)限制或瓶頸所在 Step 1 善用 (exploit)限制 設計瓶頸的生產(chǎn)節(jié)奏 (Drum) 建立對 CCR的最佳利用 (Exploit)排程 Step 2 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 7 作業(yè)排程 770 確認系統(tǒng)限制或瓶頸所在 (identify) 接者考慮資源的生產(chǎn)負荷與最大可用產(chǎn)能 ， 若有任何資源的總生產(chǎn)負荷大於其最大的可用產(chǎn)能 ，則此資源即為 “ 瓶頸 ” (Bottleneck)， 其中產(chǎn)能缺乏最多的資源即為產(chǎn)能限制資源 (CCR)。 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 7 作業(yè)排程 771 設計瓶頸的生產(chǎn)節(jié)奏 (Drum) 1/6 根據(jù)各訂單需求量，透過產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、製造途程、在製品數(shù)量等資料，得出各訂單在限制資源上的淨需求量與所需的加工時間區(qū)塊。 找出理想排程 根據(jù)指定的交期，將訂單交期日減去出貨緩衝區(qū)的時間長度，得出在限制資源作業(yè)上的預定完工時間。 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 7 作業(yè)排程 772 設計瓶頸的生產(chǎn)節(jié)奏 (Drum) 2/6 1234天0 1 2 3 4 5Mac hine16訂單 1 、 2 的訂單交期 訂單 3 、 4 的訂單交期出貨暫存區(qū)的時間長度 出貨暫存區(qū)的時間長度生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 7 作業(yè)排程 773 設計瓶頸的生產(chǎn)節(jié)奏 (Drum) 3/6 必須藉由剷平廢墟 (Level the Ruins)來解決這個問題 。 因廢墟並未考慮資源產(chǎn)能限制 ， 所以可能出現(xiàn)某一時間點 ， 安排的加工作業(yè)數(shù)超過限制資源數(shù)的不合理現(xiàn)象 。 而排放的位置選擇離其預定完工時間最近且機器閒置的位置 。 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 7 作業(yè)排程 774 設計瓶頸的生產(chǎn)節(jié)奏 (Drum) 4/6 1234天0 1 2 3 4 5Mac hine1612 34天0 1 2 3 4 5Ma c hine 16生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 7 作業(yè)排程 775 設計瓶頸的生產(chǎn)節(jié)奏 (Drum) 5/6 Drum排程中 ， 安排之加工作業(yè)時間區(qū)塊落在排程幅度起點前：解決方法是將這些加工作業(yè)時間區(qū)塊再推往右邊且其後的所有加工區(qū)塊也需順延 ， 使所有加工作業(yè)時間在排程幅度起始點之後 ， 如下圖所示 。 Drum之合理化 (CCR的最佳利用排程 ) Drum 排 程 中 訂 單 延誤 的 解決 ， 其 方 法有 重排(Reschedule)、 減少整備 (Setup Time)的時間 、 加班(Overtime)、 分散負荷 (OffLoad)與延期等等方法 。 注意資源緩衝區(qū)的時間長度仍為一項經(jīng)驗假設 。 工廠現(xiàn)有機器如下： 進 料 區(qū)出 貨 區(qū)cbmgw生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 7 作業(yè)排程 779 產(chǎn)品加工途程 1/2 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 7 作業(yè)排程 780 產(chǎn)品加工途程 2/2 工廠每週工作五天 ， 每天有八個小時 (共 2400分鐘 )。 三種產(chǎn)品的交期均為一週後 ， 即第 40個小時後 。 不考慮機器的整備及搬運成本 。 限制資源的產(chǎn)出可視為系統(tǒng)的產(chǎn)出 。 若給您一週的時間 ， 您將如何生產(chǎn)以賺最多錢(假設目前擁有 10,000元現(xiàn)金 )？ 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 7 作業(yè)排程 781 Step 1 確認系統(tǒng)瓶頸資源限制之所在 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 7 作業(yè)排程 782 設計瓶頸的生產(chǎn)節(jié)奏 (Drum) Step 2 優(yōu)序 作業(yè) 數(shù)量 作業(yè)時間 開始時間 結(jié)束時間 1. C5 25 6分 25+15分 =165分 00:00 02:45 2. E5 15 28分 15+15分 =435分 02:45 10:00 3. F5 10 14分 10+15分 =155分 10:00 12:35 4. C5 25 6分 25+15分 =165分 12:35 15:20 5. E5 35 28分 35+15分 =995分 15:20 31:55 6. F5 30 14分 30+15分 =435分 31:55 39:10 表 機器 b的排程 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 7 作業(yè)排程 783 決定投料節(jié)奏 (Rope) 優(yōu)序 作業(yè) 數(shù)量 作業(yè)時間 開始時間 結(jié)束時間 1. C5 25 6分 25+15分 =165分 00:00 02:45 2. E5 15 28分 15+15分 =435分 02:45 10:00 3. F5 10 14分 10+15分 =155分 10:00 12:35 4. C5 25 6分 25+15分 =165分 12:35 15:20 5. E5 35 28分 35+15分 =995分 15:20 31:55 6. F5 30 14分 30+15分 =435分 31:55 39:10 Step 3 原料 數(shù)量 投料時間 A 25 02:35 C 25 02:35 E 35 05:20 F 30 21:55 A 40 30:00 C 40 30:00 表 投料時間 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 7 作業(yè)排程 784 結(jié)果 Step 4 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 7 作業(yè)排程 785 緩衝區(qū)管理 (Buffer Management) 緩衝區(qū)管理：為配合限制驅(qū)導式排程法之特性與現(xiàn)場管理之需求 ， 而提出之現(xiàn)場管理方法 僅針對系統(tǒng)關鍵之處作評估 所謂的緩衝區(qū) ， 是一在製品的暫存區(qū) ， 利用時間緩衝 (time buffer)來達到保護之目的 ， 其內(nèi)容包含了加工及設定時間 、 以及保護系統(tǒng)可能發(fā)生不穩(wěn)定狀況的時間與負荷高峰的寬放等 。 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 7 作業(yè)排程 788 區(qū)域 II：若 「 洞 」 出現(xiàn)在此區(qū) ， 因還有一些時間緩衝 ， 因此管理者還不必急著採取行動 ， 只需對這些 「 洞 」 繼續(xù)追蹤 、 監(jiān)視其進度即可 ， 故本區(qū)稱為 警示區(qū) (Mentioned Zone)。 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 7 作業(yè)排程 790 Q