【正文】 干燥顆粒狀的物料。干濕污泥的比例大約為 到 2。整個系統(tǒng)的投資很大。 （ 2） 普通回轉(zhuǎn)圓通干燥機(jī) 普通回轉(zhuǎn)圓通干燥機(jī)的工藝流程與三通式回轉(zhuǎn)圓通干燥機(jī)相似，只是能耗稍高。濕物料從左端上部加入，經(jīng)過圓筒內(nèi)部 18 時，與通過筒內(nèi)的熱風(fēng)或加熱壁面進(jìn)行有效地接觸而被干燥，干燥后的產(chǎn)品從右端下部收集。干燥過程中的所用的熱載體一般為熱空氣、煙道氣或水蒸氣等。 回轉(zhuǎn) 圓筒干燥器是一種處理大量物料干燥的干燥器?；剞D(zhuǎn)圓筒干燥器一般適用于顆粒狀 物料，也可用部分摻入干物料的辦法干燥粘性膏狀物料或含水量較高的物料，并已成功地用于溶液物料的造粒干燥中。濕物料從高端上部加入，與通過筒體內(nèi)的熱風(fēng)或加熱壁面進(jìn)行有效接觸被干燥，干燥后的產(chǎn)品從低端下部收集。筒體內(nèi)壁上裝有抄板，它不斷 地把物料抄起又灑下，使物料的熱接觸表面增大，以提高干燥速率并促使物料向前移動。采用間接加熱式回轉(zhuǎn)圓通干燥機(jī)，由于間接加熱式回轉(zhuǎn)圓通干燥機(jī)采用普通的抄板，而造粒后的污泥的表面仍然較粘，粘著在抄板上，沒有及時脫落，導(dǎo)致過干超溫（干污泥的著火點(diǎn)為 240 度）。 （ 4）帶粉碎裝置的回 轉(zhuǎn)圓通干燥機(jī) 由于帶粉碎裝置的回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)可直接干燥濕污泥，因此不需要混合過程，也就不需要混合機(jī)，粉碎機(jī)和篩分機(jī)。但是，對于濕污泥的干燥，其終水分只能到 30%到 40%。如果干燥后的污泥用于焚燒， 30%到 40%已經(jīng)足夠。對于污泥干燥，其進(jìn)口溫度可達(dá) 850 度以上。 （ 5） 帶式干燥機(jī) 帶式干燥機(jī)由若干個獨(dú)立的單元段組成。對干燥介質(zhì)數(shù)量、溫度、濕度和尾氣循環(huán)量操作參數(shù)，可進(jìn)行獨(dú)立控制，從而保證帶干機(jī)工作的可靠性和操作條件的優(yōu)化。物料由加料器均勻地鋪在網(wǎng)帶上，網(wǎng)帶采用 1260 目不銹鋼絲網(wǎng)， 由傳動裝置拖動在干燥機(jī)內(nèi)移動。網(wǎng)帶緩慢移動，運(yùn)行速度可根據(jù)物料溫度自由調(diào)節(jié)，干燥后的成品連續(xù)落入收料器中。 （ 6） 漿葉式干燥機(jī) 空心槳葉干燥機(jī)主要由帶有夾套的 W 形殼體和兩根空心槳葉軸及傳動裝置組成。干燥水分所需的熱量由帶有夾套的 W 形槽的內(nèi)壁和中空葉片壁傳導(dǎo)給物料。是一種連續(xù)傳導(dǎo)加熱干燥機(jī)。加熱介質(zhì)通入殼體夾套內(nèi)和兩根空心槳葉軸中，以傳導(dǎo)加熱的方式對物料進(jìn)行加熱干燥，不同的物料空心槳葉軸結(jié)構(gòu)有所不同。漿葉式干燥機(jī)需要由蒸汽或?qū)嵊吞峁崃?。另外其產(chǎn)品是粉狀，對存儲和使用不方便。在小型廢水處理廠得到廣泛的應(yīng)用。污泥涂層機(jī)為盤式工藝的重要設(shè)備，循環(huán)的干燥污泥顆粒在此被涂覆上一層薄的濕污泥，涂覆過的污泥顆粒被送人污泥顆粒干燥器，均勻的散在頂層圓盤上。每個污泥顆粒平均循環(huán) 5 到 7 次，每次都有新的濕污泥層涂覆到輸人的顆粒表面，最后形 成一個堅硬的圓形顆粒。排氣風(fēng)機(jī)將污泥干燥器中的氣體抽出，經(jīng)冷凝器去除氣體中的氣態(tài)水后，送人熱油鍋爐中，經(jīng)高溫焚燒，徹底去除氣味后高空排放。也需要由蒸汽或?qū)嵊吞峁崃?。但是盤式干燥機(jī)的傳熱效果是上述所有干燥機(jī)中最差的，因此盤式干燥機(jī)的體積龐大，造價高。工藝的主要設(shè)備為流化床干燥器。在流化床內(nèi)通過激烈的流態(tài)化運(yùn)動形成均勻的污泥顆粒，整個系統(tǒng)在一封閉性的氣體回路中運(yùn)行，干化系統(tǒng)巾的細(xì)顆粒在旋風(fēng)除塵器中被收集，然后與少量濕污泥混合后送回污泥干燥器。在運(yùn)行期間，循環(huán)的氣體自成惰性化，氧氣的含量降低到幾乎為零。根據(jù)所能獲得的熱量和床內(nèi)的固定溫度，一個特定的水蒸發(fā)量被確定。一旦溫度變化，自動控制系統(tǒng)分別通過每臺泵的變頻調(diào)速控制器調(diào)節(jié)給供料 21 分配器供料泵的供料速率，從而使干燥機(jī)的溫度保持恒定。干化顆粒經(jīng)冷卻后，通過被密閉安裝在惰性氣體環(huán)境中的傳送帶送至干顆粒儲存料倉。干化系統(tǒng)中產(chǎn)生的少量廢氣被送人生物過濾器，經(jīng)生物除臭處理后排人大氣 [8]。并有燃燒系統(tǒng)一套，以提供干燥煙氣。污泥由皮帶機(jī) 2 送至喂料端鍛，經(jīng)下料溜子進(jìn)入烘干機(jī) 5。 . 圖 回轉(zhuǎn)烘干機(jī)流程示意圖 1料倉 2皮帶輸送機(jī) 3燃燒室 4鼓風(fēng)機(jī) 5烘干機(jī) 6除塵器 7煙囪 回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的規(guī)格是以筒體的直徑 和長度表示，目前我國常用的幾種規(guī)格的烘干機(jī)及設(shè)備參數(shù)如下表所示 22 表 幾種規(guī)格的烘干機(jī)設(shè)備參數(shù) 表 回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的操作控制參數(shù) 干燥物料的種類 石灰石 礦渣 粘土 煙煤 無煙煤 進(jìn)烘干機(jī)熱氣溫度（ ℃ ） 8001000 700800 600800 400—70 500700 出烘干機(jī)廢氣溫度（ ℃ ） 100150 100150 80110 90120 90120 出烘干機(jī)物料溫度（ ℃ ） 100120 80100 80100 6090 6090 烘干機(jī)出口氣體流速（ m/s） 根據(jù)污泥干燥工藝要求：初水分 82%，終水份 20%，一天作業(yè) 24 小時處理原料 250噸 ，經(jīng)計算出成品料 噸 ，待處理水分 噸 ，即：每小時處理水分為 噸 。 h），即當(dāng)進(jìn)氣溫度為 700 23 度時，烘干機(jī)內(nèi)每 1 立方米的有效容積 1 小時能蒸發(fā)出 60kg 的水分（物料不同，進(jìn)氣溫度不同，蒸發(fā)強(qiáng)度不同，污泥在 700℃ 進(jìn)氣溫度下蒸發(fā)強(qiáng)度約 60 kg/m3。60kg/（ m3。經(jīng)計算 28 米烘干機(jī)有效烘干機(jī)容積為： m3，故日處理 250 噸 污泥的烘干機(jī)選型為 28 米回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)。 燃燒 1kg 的煤所需要的理論空氣量 L 煤 = 8. 89C + 26. 7 (H O /8) + 3. 3S= 7. 143m3 式中 C、 H、 O 和 S 表示 1kg 高硫煤中各種元素的質(zhì)量含量 ,具體值見表。 kg1 污泥（干基） 煤（收到基） — 燃燒 1kg 的煤在過量空氣 α = 1. 3 系數(shù)下 ,所需要的理論煙氣量以及其中各種煙氣成分含量。12 22. 4 = g 煤 H2O = (H 9) 247。 焚燒工藝 焚燒工藝應(yīng)根據(jù)實際情況選用合適的爐型，而流化床焚燒爐不失為較佳選擇，應(yīng)根據(jù)污泥焚燒爐的特點(diǎn)，選擇有關(guān)焚燒爐參數(shù)并優(yōu)化設(shè)計。在國內(nèi)投入使用的主要有流化床和回轉(zhuǎn)窯爐，而由于流化床的低溫燃燒，爐內(nèi)溫度分布均勻，較低的過量空氣系數(shù)，大熱容量，控制方便，清潔燃燒，以及較高的燃燒效率而在國內(nèi)外普遍使用?；趩右约疤厥夤r的考慮，需要配置輔助燃料系統(tǒng)。 焚燒技術(shù)在國外的應(yīng)用和發(fā)展已有幾十年的歷史，比較成熟的爐型有脈沖拋式爐排焚燒爐、機(jī)械爐 排焚燒爐、流化床焚燒爐、回轉(zhuǎn)式焚燒爐和 CAO 焚燒爐，下面對這幾種爐型作簡單的介紹。將脫水污泥投八最上層，通過各層的每個爐床的旋轉(zhuǎn)耙進(jìn)行攪拌，邊移動于爐床上，邊從下落口依次落于下層。 立式多層爐與流化焚燒爐相比．有以下的優(yōu)缺點(diǎn)： 優(yōu)點(diǎn)： ①熱效率高，爐車身的燃料使用量步； ②煙氣中的糟塵濃度低； 缺點(diǎn) ： ①煙氣的臭氣濃度高，需除奧裝置； ②為保護(hù)耐火磚。 流化焚燒爐．通過從砂填充層的下方均一地供應(yīng)空氣，使砂流化．形成所謂的流化床，用輔助燃料加熱該流化床使其升溫至 650— 800℃后，供應(yīng)污泥加以焚燒。用于污水污泥， 該種爐的殘渣因呈熔融狀態(tài)，不易飛散．擁有殘渣處理設(shè)備簡單的特點(diǎn)．脫水污泥的水分少，接近于干化污泥時尤其有效。因可在回轉(zhuǎn)干化爐內(nèi)將底灰作為熔渣燒結(jié)．回轉(zhuǎn)干化焚燒爐，是將污泥投入傾斜的圓筒形回轉(zhuǎn)爐體的內(nèi)部，邊逐漸移送邊與高溫氣體接觸，進(jìn)行干化、燃燒、燒結(jié)的連續(xù)焚燒爐。 根據(jù)本設(shè)計的 特點(diǎn)，選用立式焚燒爐。 焚燒爐的選型 焚燒爐的主要技術(shù)參數(shù)見表 。 設(shè)計計算 (1) 處理量：要求 250 噸 /天（ 82%的水， 18%干污泥）； (2) 干化 處理量：設(shè)計蒸發(fā)水 8 噸 /h，出料 噸 /h（ 1880kg/h 水， 470kg/h 干污泥）；常壓下 1kg 水蒸發(fā)需要吸熱 ，每小時需蒸發(fā)的水分為 ，這意味著需要消耗的熱量為 107KJ，相當(dāng)于 718kg/h 的標(biāo)準(zhǔn)煤。 27 表 燃料的元素分析數(shù)據(jù) 樣品 C % H% O N S 污泥 焦炭 （ H2O） — — (5) 燃燒煙氣量： 燃燒干基含量為 1kg、含水率 w2 = 20%的污泥 ,在過量空氣系數(shù) α = 1. 3 下所產(chǎn)生的理論干煙氣量以及其中各種煙氣成分含量。12= g 污泥 H2O = (w2/(1 w2)+H9) 247。 燃燒 1kg 的 焦炭 在過量空氣 α = 1. 3 系數(shù)下 ,所需要的理論煙氣量以及其中各種煙氣成分含量。12 22. 4 = 1. 3242m3 g 焦炭 H2O =H2O247。 烘干煙氣與焚燒煙氣總量為 11000+10000=21000m3/h。 焚燒爐煙氣經(jīng)過一套重力沉降后與烘干機(jī)煙氣匯集，經(jīng)過 U 形管冷卻、布袋除塵 、雙堿法脫硫以及 活性碳吸附催化還原脫氮處理，煙塵、二氧化硫、氮氧化物分別達(dá)到%、 85% 、 60%以上，其中重力沉降室除塵效率不低于 50%，布袋除塵效率不低于 99%，雙堿法脫硫除塵效率不低于 50%， 最后經(jīng)煙囪排入大氣，煙氣中污染物排放濃度能夠達(dá)到《大氣污染物排放限值》（ DB44/272020）第二時段二級標(biāo)準(zhǔn)和《危險廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（ GB184842020）的要求。一般來說，固體廢棄物中灰飛含量高時所產(chǎn)生的粉塵量多，顆粒大小的分布亦廣，液體焚燒爐產(chǎn)生的粉塵較少。 選擇除塵設(shè)備時 ，應(yīng)首先考慮粉塵負(fù)荷、粒 徑大小、處理風(fēng)量即允許排放濃度等因素， 若有必要則再進(jìn)一步深入了解粉塵的特性（粒徑尺寸分布、平均與最大濃度、真密度、粘度等）及廢氣的特性（如壓力損失、溫度、濕度及其他成分等），以便作合適的選擇。 本設(shè)計選用袋式除塵器。自從 19 世紀(jì)中葉布袋除塵器開始用于布袋除塵器 煙氣 煙囪 雙堿法 圖 項目煙氣處理工藝流程示意圖 活 性 炭纖維 吸附 催化還原 29 工業(yè)生產(chǎn)以來，不斷得到發(fā)展，特別是 20 世紀(jì) 50 年代，由于合成纖維濾料的出現(xiàn)脈沖清灰及濾袋 自動檢漏等新技術(shù)的應(yīng)用，為袋式除塵器的進(jìn)一步發(fā)展及應(yīng)用開辟了廣闊的前景。這些效應(yīng)主要包括慣性碰撞、截留、擴(kuò)散、靜電和篩濾等效應(yīng)。在清灰后依然截留一定厚度的粉塵，稱為粉塵初層。由此可見，袋式除塵器的高效率，粉塵初層起著比濾料本身更為重要的作用。 袋式除塵器主要有以下優(yōu)點(diǎn)： (1) 袋式除塵器對凈化含微米或亞微米數(shù)量級的粉塵粒子的除塵效率較高，一般可達(dá) 99%，甚至可達(dá) %以上； (2) 這種除塵器捕集多種干性粉塵，特別是對于高比電阻粉塵，采用袋式除塵器凈化要比用電 除塵器的凈化效率高很多 ； (3) 含塵氣體濃度在相當(dāng)大的范圍內(nèi)變化 對袋式除塵器的除塵效率和阻力影響不大； (4) 袋式除塵器可設(shè)計制造出適應(yīng)不同氣量的含塵氣體的要求。除塵器為上進(jìn)下排外濾方式袋式除塵器，袋內(nèi)設(shè)有彈簧骨架。具有處理風(fēng)量大，噴吹壓力低且氣量大，濾袋拆裝方便等優(yōu)點(diǎn) [1417]。 雙堿法脫硫 雙堿法是先用可溶性的堿性清液作為吸收劑吸收 SO2 ,然后再用石灰乳或石對吸收液進(jìn)行再生 ,由于在吸收和吸收液處理中 ,使用了不同類型的堿 ,故稱為雙堿法。由于采用鈉堿液作為吸收液 ,不存在結(jié)垢和漿料堵塞問題 ,且鈉鹽吸收速率比鈣鹽速率快 ,所需要的液氣比低很多 ,可以節(jié)省動力消耗。雙堿法脫硫工藝原理如下 : 31 吸收 反應(yīng) 二氧化硫吸收過程的主要反應(yīng)式為 : 2NaOH + SO2 →Na2SO3 + H2O NaCO3 + SO2 →Na2SO3 + CO2↑ Na2SO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 此過程的主要副反應(yīng)為氧化反應(yīng) , 生成 Na2SO4 : Na2SO3 + 1/2O2 →Na2SO4 用石灰漿進(jìn)行再生 : 2NaHSO3 + Ca (OH)2 → Na2SO3 + CaSO3 1/2H2O ↓ 以上鈉鈣雙堿法工藝的特點(diǎn) ,是先用鈉堿清液吸收 SO2 ,然后用石灰乳再生吸收液。 雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是利用氫氧化鈉溶液作為 啟動脫硫劑，配制好的氫氧化鈉溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中 SO2來達(dá)到煙氣脫硫的目的，然后脫硫產(chǎn)物經(jīng)脫硫劑再生池還原成氫氧化鈉再打回脫硫塔內(nèi)循環(huán)使用 [1819]。 脫硫塔 設(shè)計計算 塔徑及底面積計算： 塔內(nèi)流速：取 smv /? mvQrrvvsQ 3600/2100 0121 ????????? ?? D=2r= 取塔徑為 米。選 100LZA360 型渣漿泵，流量 50m3/h，揚(yáng)程 米，功率 30KW ， 2 臺 (2) 計算循環(huán)漿液區(qū)的高度： 取循環(huán)泵 8min 的流量 H1=247?；钚蕴磕芪絅O2，還能促進(jìn) NO 氧化成 NO2。活性炭可定期用堿液再生。活性炭吸附法可同時脫附尾氣中的硫氧化物。 圖 活性炭吸附塔 33 表 烘干煙氣和焚燒煙氣脫氮 處理活性炭吸附塔采用型號為