【正文】 鋼絞線束，重新張拉。張拉作業(yè)面應(yīng)有保溫措施。 張拉工藝流程 第 31 頁(yè) 共 55 頁(yè) 豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉 （ 1）張拉前準(zhǔn)備 a、預(yù)應(yīng)力粗鋼筋擰上螺帽，支承板以外的絲長(zhǎng)在錨固端不少于 100mm，千斤頂和油表校驗(yàn) 錨具、鋼絞線檢查驗(yàn)收 錨具錨固系數(shù)試驗(yàn)（或供貨單位提供） 梁段竣工測(cè)量 管道清孔、通孔及支承板檢查 張拉技術(shù)交底 鋼絞線下料編號(hào) 孔道穿束 安裝工作錨 安裝限位器、張拉千斤頂和工具 按 張拉程度進(jìn)行張拉作業(yè) 孔道壓漿 第 32 頁(yè) 共 55 頁(yè) 張拉端不少于 150mm。 c、豎向粗鋼筋支承板面在橋面板上的預(yù)留槽口應(yīng)與張拉頂撐腳校對(duì)，以便千斤頂支腳安裝。檢查支承板下混凝土密實(shí)度，確保支承板與孔道垂直。 （ 2）千斤頂張拉作業(yè) a、千斤頂就位、對(duì)中，將預(yù)應(yīng)力粗鋼筋的張拉端螺桿擰入千斤頂?shù)膹埨^，擰入螺紋長(zhǎng)度不得小于 40mm。張拉頭套入千斤頂套腕中扭轉(zhuǎn) 90 度卡牢，將千斤頂就位找平。不得在有偏心條件下進(jìn)行正式張拉。 （ 3）張拉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) a、不得有一根斷筋和滑絲。 6%。 d、為確保有效預(yù)應(yīng)力，必須重復(fù)張拉、錨固一次。 b、千斤頂中心線與預(yù)應(yīng)力筋受力中線保持重合，不產(chǎn)生偏扭。 d、妥善保管好設(shè)備，千斤頂張拉缸體不得長(zhǎng)期裸露在外，以防銹蝕。 四、孔道壓漿與封錨（端） 孔道壓漿是防止預(yù) 應(yīng)力鋼束銹蝕和保證預(yù)應(yīng)束與梁體混凝土握裹成整體的重要措施?，F(xiàn)場(chǎng)施工采用真空輔助壓漿。 （ 2）喇叭管壓漿孔安裝接口閘閥，以便壓漿時(shí)調(diào)節(jié)壓力。使孔道濕潤(rùn)潔凈?？椎纼?nèi)可能發(fā)生的油污等，可采用已知對(duì)預(yù)應(yīng)力筋和管道無(wú)腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液用水稀釋后進(jìn)行沖洗，應(yīng)使用不含油的壓縮空氣 將孔道內(nèi)的所有積水吹出。漿體的水膠比應(yīng)低于混凝土，且不大于 。在施工環(huán)境溫度下，漿體在 6h 內(nèi)應(yīng)保持可灌性，并基本不泌水，在密封狀態(tài)下 24h 內(nèi)應(yīng)能被漿體重新吸收。 （ 3）漿體的性能測(cè)試應(yīng)包括流動(dòng)度、流動(dòng)度的延時(shí)變化與溫度敏感性、壓力引起的最大泌水量以及強(qiáng)度發(fā)展速率等。對(duì)于因延遲使用導(dǎo)致流動(dòng)度降低的漿體，不得通過(guò)加水來(lái)增加其流動(dòng)度。為保證管道中充滿漿體，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持 的一個(gè)穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜少于2min。當(dāng)氣溫高于 35℃時(shí)，壓漿宜在夜間 進(jìn)行。 （ 1）錨頭端面，混凝土澆筑前應(yīng)進(jìn)行鑿毛、沖洗、清理，以利新老混凝土結(jié)合，注意不要損壞預(yù)應(yīng)力束的錨固。 （ 3）邊跨直線段封錨（端）的模板應(yīng)牢靠，防止跑模，厚度尺寸不得出現(xiàn)正公差，以免影響相鄰孔梁的施工。 二、工藝流程 第 36 頁(yè) 共 55 頁(yè) 三、臨時(shí)支座 臨時(shí)支座形式 安裝腹板、隔墻鋼筋 安裝內(nèi)模和隔墻模板及底、腹板端模 模板制作、脫模劑涂刷 鋼筋加工成型 鋼筋加工成型，波紋管、鐵皮管、鋼絞線、精軋螺紋鋼準(zhǔn)備 墩頂臨時(shí)支座 整修錨固鋼筋 安裝正式支座 安裝外模、底模 安裝底板鋼筋 支座檢查 搭設(shè)墩旁支架 墩旁支架準(zhǔn)備 安裝翼緣板端模及頂板端模 綁扎頂板、底層鋼筋及縱橫向波紋管和橫向預(yù)應(yīng)力鋼束并按線性固定 擋板、錨具準(zhǔn)備 縱、橫向波紋管準(zhǔn)備 綁扎頂板頂層鋼筋并用 架立筋固定 檢查簽證 澆筑箱梁梁體混凝土并養(yǎng)護(hù) 檢查驗(yàn)收 測(cè)量檢查 資料整理 拆除端模板，橋面板外模、及橫隔墻模板 張拉鋼絞線束和豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋 孔道壓漿 拆除 0 號(hào)節(jié)段外側(cè)模 混凝土強(qiáng)度檢查 制束、穿束，錨具、千斤頂、油泵、油表準(zhǔn)備及校驗(yàn)配套 壓漿設(shè)備準(zhǔn)備 第 37 頁(yè) 共 55 頁(yè) 臨時(shí)支座要符合設(shè)計(jì)要求、受力明確、裝拆方便、安全可靠，確保施工質(zhì)量。 臨時(shí)支座設(shè)置 （ 1）箱梁懸澆施工中不平衡彎矩，通過(guò)墩梁固結(jié)來(lái)平衡，設(shè)臨時(shí)支座。 臨時(shí)支座拆除 （ 1）人工鑿除混凝土部分，臨時(shí)支座鋼筋，采用氣焊切割； （ 2）臨時(shí)支座拆除時(shí)，應(yīng)對(duì)稱同步連續(xù)完成，以使臨時(shí) 支座上的反力緩慢均勻轉(zhuǎn)移到永久支座上。 四、正式支座 支座選擇 支座采用 TGPZDP 型大噸位盆式橡膠支座。 （ 1）用楔塊調(diào)整支座下底板，使支座底板高差符合設(shè)計(jì)要求，并使支座縱、橫位置與設(shè)計(jì)相符。安放地腳螺栓采用灌漿法灌筑與墊石同級(jí)別的普通水泥砂漿，填滿栓孔及底板下的空隙，錨固地第 38 頁(yè) 共 55 頁(yè) 腳螺栓。 支座安裝要求 （ 1）支座進(jìn)入工地后，檢查支座的外觀尺寸和組裝質(zhì)量，符合設(shè)計(jì)要求才能進(jìn)行安裝 （ 2）支座在安裝前，應(yīng)檢查橋梁跨距、支座位置及預(yù)留錨栓孔位置、尺寸和墊石頂面高程、平整度，并均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （ 3）在 0 號(hào)塊梁段和邊跨直線段底模鋪設(shè)前，正式支座須就位。 四、支架施工 支架僅為澆筑箱梁 0、 1梁段的混凝土提供工作平臺(tái)和承重結(jié)構(gòu)。支架頂面高度應(yīng)與箱梁底面縱向線形的變化一致。 第 39 頁(yè) 共 55 頁(yè) 掛籃前移 ，繼續(xù)懸臂對(duì)稱澆筑余下箱梁梁段，并張拉相應(yīng)的縱向預(yù)應(yīng)力筋、豎向粗鋼筋和頂板橫向鋼絞線束，對(duì)稱循環(huán)懸澆至最大懸臂。 按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行箱梁合龍段施工，拆除臨時(shí)支座，正式支座受力，完成體系轉(zhuǎn)換。安裝步驟及方法 : 在 0、 1梁段施工完成后，即可從梁段中心向兩側(cè)對(duì)稱安裝兩套施工掛籃，掛籃安裝按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行。 (2)安裝滑道。 (4)吊裝后錨梁（包括支墊）。 (6)吊裝中橫梁（包括支墊）。 (8)吊裝前上橫梁（包括支墊）。 (10)整體吊裝底模系（包括底模縱梁前、后下橫梁，后短吊桿，上、第 40 頁(yè) 共 55 頁(yè) 下扁擔(dān)梁及千斤頂）。 (12)安裝內(nèi)模及內(nèi)模支架。 (14)掛 籃安裝后，用經(jīng)緯儀對(duì)中，拔正掛籃中線位置，抄平掛籃，用吊桿調(diào)整標(biāo)高，經(jīng)中線水平檢查無(wú)誤后，便可進(jìn)行 1 號(hào)梁段模板工程、鋼筋工程及混凝土工程施工。 (2)拆除掛籃后錨吊桿系統(tǒng)，通過(guò) 2 臺(tái) YC75100 張拉長(zhǎng)行程千斤頂頂進(jìn)前支點(diǎn)使掛籃在滑道上滑行，后支點(diǎn)用鋼筋與 前支點(diǎn)連接。 (3)掛籃前移速度不宜過(guò)快，兩邊前移應(yīng)同步，防止支點(diǎn)與滑道卡住導(dǎo)致走行困難，影響結(jié)構(gòu)安全。 (4)掛籃走行到位后，安裝底模平臺(tái)后短吊桿，收緊前吊桿及后短吊桿，調(diào)整后錨吊桿系統(tǒng)，使前吊桿、后吊桿及后錨吊桿均處于施工前受力狀態(tài)。 (6)掛籃施工屬高空作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做好欄桿、扶梯、并懸掛安全網(wǎng)，施工人員要按技術(shù)要求和安全操作規(guī)程作業(yè)，以確保施工質(zhì)量和施工安全。 掛籃施工注意事項(xiàng) (1)梁段頂板、底板上的預(yù)留孔、預(yù)埋件要準(zhǔn)確并與水平面垂直，若與底板鋸齒塊相遇，不準(zhǔn)改變波紋管的位置或碰傷波紋管，鋸齒塊鋼筋先預(yù)留，待以后恢復(fù)。 (2)掛籃后錨預(yù)留孔位置要準(zhǔn)確，吊 桿下端及扁擔(dān)底面用鐵楔塊墊平，上端橫梁上用千斤頂調(diào)整，安裝時(shí)要有人下到箱內(nèi)同時(shí)操作。 (3)掛籃中橫梁吊點(diǎn)安裝，必須先安裝中間的短吊桿使底模貼緊后，再提升兩側(cè)的長(zhǎng)吊桿，以保證底板底面線型美觀，箱梁底板吊桿上、下面用木楔塊或其它鐵件墊平。同時(shí)要防止千斤頂傾斜而自動(dòng)卸載。掛籃主桁的型鋼在使用中注意觀察，防止掛籃扭曲而失穩(wěn)。對(duì)梁段的中線、高程、塊段高度嚴(yán)加控制。并且要收緊一次吊桿，所有起頂后的吊桿限位螺栓上緊，千斤頂空隙用硬質(zhì)墊塊抄墊，進(jìn)行雙保險(xiǎn)。調(diào)整掛籃標(biāo)高 應(yīng)在施工中不斷總結(jié)，盡可能在混凝土澆筑結(jié)束前一次完成。 (8) 在張拉縱向鋼絞線時(shí)，如果與吊桿相碰，可通過(guò)受力計(jì)算，如允許，可拆掉一根吊桿，但張拉完后應(yīng)立即恢復(fù)。 (10) 掛籃前移之前，須清除上、下滑道表面雜物 ，再涂上黃油，以減少滑動(dòng)阻力。 (11) 掛籃前移要有專人統(tǒng)一指揮，移動(dòng)前必須在主桁后端掛好防傾千斤繩，正常情況下千斤繩是不受力的。 三、線形控制 施工前，應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)圖提 供的各節(jié)段線型控制高程進(jìn)行認(rèn)真核算，確認(rèn)無(wú)誤后方可采用。 懸澆梁段的模板高程必須嚴(yán)格控制，混凝土澆筑前必須全面復(fù)核。 測(cè)量放線時(shí)，應(yīng)注意對(duì)同孔同節(jié)段的竣工高程、中線偏位及里程保持一致，以確保順利合龍與成橋線型。施工前應(yīng)綜合考慮各種因素的影響，計(jì)算出每一懸臂梁段端點(diǎn)的各種撓度值，根據(jù)撓度值設(shè)計(jì)各截面的預(yù)留拱度。 第 44 頁(yè) 共 55 頁(yè) （ 3）在梁段頂面中線及上、下游兩側(cè)埋設(shè)水平觀測(cè)點(diǎn)隨時(shí)觀測(cè)各截面處標(biāo)高在整個(gè)梁體施工中的變化，以及時(shí)掌握和調(diào)整梁段預(yù)拱標(biāo)高。具有設(shè)備造價(jià)相對(duì)低、操作方便、占用施工場(chǎng)地少、節(jié)約制架設(shè)備投資等特點(diǎn)。 （ 2）各主要部件功能 a、鋼管立柱 鋼管立柱起著將支架荷載和施工工作荷載傳到基礎(chǔ)的作用。立柱上平面支承著分配梁，下部支承在承臺(tái)或砼基礎(chǔ)上。安裝時(shí)同時(shí)焊接加勁板將分配梁與立柱連接成整體。貝雷梁采用水平花窗及豎向花窗連接，加強(qiáng)自身抗扭能力。底模采用墊塊調(diào)節(jié)標(biāo)高及表面平整度。中間側(cè)模板均為標(biāo)準(zhǔn)模板，可進(jìn)行互換。所有支撐都可以根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)其長(zhǎng)度。從立柱到貝雷梁上平面。在現(xiàn)澆混凝土梁前端還專門(mén)設(shè)有供張拉作 業(yè)的工作平臺(tái)。 工藝流程如下 第 46 頁(yè) 共 55 頁(yè) 支架安裝和拆除 鋼管樁立柱及貝雷梁是現(xiàn)澆直線段箱梁混凝土的主要受力結(jié)構(gòu)，確保有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。 （ 2）組拼注意事項(xiàng) 安裝支架 材料準(zhǔn)備、測(cè)量放線標(biāo)高檢查等 支架預(yù)壓 預(yù)壓設(shè)備準(zhǔn)備 安放正式支座 支座檢查配套保養(yǎng) 安裝底模、外側(cè)模 底模制造 安裝底板鋼筋、波紋管 鋼筋成型配套 波紋管下料 安裝鋼絞底板束及錨具 鋼絞線下 料成束、錨具安裝、錨固 安裝內(nèi)側(cè)模 內(nèi)側(cè)模制造、內(nèi)模支撐管 安裝頂板模板 模板配套包括支撐 安裝頂板鋼筋、錨具 下料、錯(cuò)具檢查配套 澆筑混凝土 養(yǎng)護(hù)、張拉壓漿 拆除支架架 橋面附屬結(jié)構(gòu) 第 47 頁(yè) 共 55 頁(yè) a、檢查現(xiàn)澆支架到位情況及各模板的支承情況； b、各連接 件連接狀態(tài)； c、檢查模板標(biāo)高； d、找準(zhǔn)中心線后，鎖緊各支承機(jī)構(gòu)； e、精確微調(diào)模板； f、檢查各處支承和連接情況。 h、 在搭設(shè)、拆除支架時(shí)，禁止人員進(jìn)入該施工區(qū)域，以防發(fā)生意外事故。 b、拆除順序：先拆除箱梁兩側(cè)翼緣板挑臂部分，再由每聯(lián)每跨跨中向支座處推進(jìn)。 c、架拆除前應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行詳細(xì)的支架 拆除技術(shù)交底。 支座安裝 （ 1）支座運(yùn)到墩頂前必須先核對(duì)支座型號(hào)和支座螺栓的規(guī)格、長(zhǎng)度，如有差錯(cuò)及時(shí)糾正。 （ 3）支座安裝前應(yīng)先將墩頂及預(yù)留孔內(nèi)表面積水、雜物清除干凈，并找平。 （ 5）安裝支座就位，根據(jù)測(cè)量人員 放出墩頂支座十字和標(biāo)高，擺放支座，支座上的十字線與墩頂?shù)氖志€應(yīng)當(dāng)吻合，用水平儀測(cè)控水平標(biāo)高，第 48 頁(yè) 共 55 頁(yè) 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差不得超過(guò)規(guī)范規(guī)定。 底模安裝 底模系現(xiàn)澆梁混凝土的直接受力結(jié)構(gòu)，其強(qiáng)度、剛度是保證梁體混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵，底模表面平整度又是直接影響現(xiàn)澆梁混凝土外觀的關(guān)鍵設(shè)備。 （ 2）底模鋪設(shè)的技術(shù)要求 a、每塊竹膠板鋪放后應(yīng)當(dāng)平穩(wěn)，與方木接觸應(yīng)密貼，不得有翹夾現(xiàn)象 ，不得有空隙。 c、底板兩側(cè)邊緣范圍內(nèi)，應(yīng)當(dāng)順直，不得有明顯錯(cuò)臺(tái)，確保與外側(cè)模連接密貼（建議采用雙面膠帶），不得漏漿。 d、底板與支座間縫隙亦應(yīng)密貼平整，用橡膠泡沫帶塞縫，并用膠帶壓平，再涂刷脫模劑，防止漏漿，確保外觀。 （ 3）底模安裝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖施工放樣，符合施規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定，其各項(xiàng)指標(biāo)不得超過(guò)規(guī)范中的允許偏差值 。 （ 2）支架基礎(chǔ)必須堅(jiān)實(shí)可靠勿使沉陷。在墩頂直線段底模安裝后，墩頂面和底模底面的空間很小，采用木楔支承、抽楔脫模。 （ 4）直線段安裝支座、模板、鋼筋、波紋管制孔，預(yù)埋件安裝及預(yù)應(yīng)力束張拉要求如前。 （ 6）為了消除因支架撓度變化而產(chǎn)生的梁體裂紋，箱梁直線現(xiàn)澆段的澆筑順序是從兩端開(kāi)始，向中間澆筑，全斷面澆筑順序由下而上，先底板、腹板再頂板，分層分段，橋面板則由外至內(nèi)進(jìn)行澆筑。 （ 8）直線段混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后，立即進(jìn)行縱向橋面鋼絲束、豎向粗鋼筋和橫 向鋼絞線的線拉，張拉從梁端開(kāi)始對(duì)稱進(jìn)行。直線段施工要與邊跨梁段施工相對(duì)應(yīng)，不要讓直線段過(guò)早施工或靜置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。 （ 2） 根 據(jù)結(jié)構(gòu)情況及梁溫的可能變化情況，選定適宜的合龍鎖定方式并作力學(xué)檢算。 （ 3） 選擇日氣溫較低，溫度變化幅度較小鎖定合龍口并澆筑合龍段混凝土。然后利用體外臨時(shí)撐桿調(diào)節(jié)合龍段間距再迅速將外剛性支撐另一端與梁連接，臨時(shí)預(yù)力束應(yīng)隨之快速?gòu)埨? （ 5）合龍口混凝土宜比梁體提高一個(gè)等級(jí)，并要求早強(qiáng)，最好采用微膨脹混凝土， 并作特殊配比設(shè)計(jì)，澆筑時(shí)應(yīng)認(rèn)真振搗和加強(qiáng)養(yǎng)生。 （ 6）為保證澆筑混凝土過(guò)程中，合龍口始終處于穩(wěn)定狀態(tài)，必要時(shí)可在各懸臂端加與合龍段混凝土重量相等的配重，卸載要與混凝土灌注速