機械制造技術(shù)課程設(shè)計-ca6140車床撥叉[831007]工藝及鉆m8螺紋底孔夾具設(shè)計-閱讀頁
2024-09-13 12:17本頁面
【正文】 6）計算基本工 時 tm＝ L/ Vf=(32+80)/475=。 1. 加工條件 工件材料： HT200,σ b = HB=190~241,鑄造。 機床： X6140 臥式銑床。銑削寬度 ae=60,深度 ap=4,齒數(shù) z=10,故據(jù)《簡明手冊》 取刀具直徑 do=80mm。 后角 α o＝ 8176。 ，刀齒斜角 λ s=－ 10176。 ,過渡刃 Krε =30176。 過渡刃寬 bε =1mm。 2） 每齒進給量 機床功率為 。由于是對稱銑，選較小量 f= mm/z。 查《簡明手冊》表 ，壽命 T=180min 4 ） 計算切削速度 按 《 簡 明 手 冊 》， 查 得 Vc ＝ 98mm/s ， 12 n=439r/min,Vf=490mm/s 據(jù) XA6132 銑床參數(shù)，選擇 nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度 V c=*80*475/1000=, 實 際 進 給 量 為 f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=。故校驗合格。 6）計算基本工時 tm＝ L/ Vf=(32+80)/475=。 1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時 do=18mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 α o＝ 12176。 100?? 176。 （ 1）決定進給量 查《切》 rmmf /~? ???dl 所以， rmmf /? 按鉆頭強度選擇 rmmf /? 按機床強度選擇 rmmf /? 最 終 決 定 選 擇 機 床 已 有 的 進 給 量 rmmf /? 經(jīng)校驗m a x6090 FFf ?? 校驗成功。 m in/ 0 rd vn s ?? ? 13 查 《簡明手冊》 機床實際轉(zhuǎn)速為 min/272 rnc ? 故實際的切削速度 rmmndv sc / 0 0 00 ?? ? ３ .計算工時 m 7 2 1030 ????? nfLt m 由于所有工步所用工時很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時間。 1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時 do=48mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 α o＝ 11176。 100?? 176。 （ 1）決定進給量 查 《簡明手冊》 rmmf /~? 按鉆頭強度選擇 rmmf /2? 按機床強度選擇 rmmf /? 最終決定選擇 Z550 機 床已有的進給 量 rmmf /? 經(jīng)校驗m a x2 4 5 2 01 2 2 6 0 FF f ??? 校驗成功。 mi n/ 3 21 0 0 00 rd vn s ?? ? 查 《簡明手冊》 機床實際轉(zhuǎn)速 為 min/125rnc ? 故實際的切削速度 rmmndv sc / 0 0 00 ?? ? 擴鉸和半精鉸的切削用量同理如下： 擴鉆： min/125rn? rmmf /? min/ mvc ? mmd ? 半精鉸： min/125rn? rmmf /? min/ mvc ? 7500 ITd ? ３ .計算工時 m 2 5 1817 ????? nfLt m 所有工步工時相同。本卡具將用于 Z525 立式鉆床。 （一） 問題的提出 在給定的零件中，對本步加工的定位并未提出具體的要求，是 自由公差，定位要求較低。 （二） 卡具設(shè)計 1． 定位基準的選擇 出于定位簡單和快速的考慮，選擇 ∮ 20 孔為基準，即以一面 上 一長銷（自由度限制數(shù)： 5）配合以一擋銷（自由度限制數(shù)： 1）使工件完全定位。 2． 切削力和卡緊力計算 本步加工可按鉆削估算卡緊力。 軸向力 NkfdCF FyMMfFi ?????? 扭矩 16 MNkfdCM MyMzMMc ???????? ? 104 1 0 0 由于扭矩很小 ，計算時可忽略。 3. 定位誤差分析 本工序采用一定位銷，一擋銷定位，工件始終靠近定位銷的一面，而擋銷的偏角會使工件自重帶來一定的平行于卡具體底版的水平力，因此，工件不在在定位銷正上方，進而使加工位置有一定轉(zhuǎn)角誤差。 4. 卡具設(shè)計及操作的簡要說明 卡具的卡緊力不大，故使用手動卡緊。 卡具上設(shè)置有鉆套，用于確定的鉆頭位置。
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