設(shè)備管理制度(doc14)-生產(chǎn)制度表格-閱讀頁
2024-09-07 12:43本頁面
【正文】 綜合檢查。 企業(yè)管理辦公室對定檢記錄登記進行檢查，并填寫巡檢記錄。 日常維修方法：維修工人接到維修通知或通過查看值班記錄本后，應(yīng)及時對設(shè)備進行維修，并填寫設(shè)備維修記錄。 計劃編制完畢后，將計劃下發(fā)到設(shè)備使用單位，設(shè)備使用單位的維修工人應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)情況執(zhí)行設(shè)備大中修計劃。 企業(yè)管理辦 公室、質(zhì)量管理室等有關(guān)部門對大中修工程進行驗收，如驗收不合格應(yīng)重修理，如特殊情況情況可降低驗收條件。 *參考報表：《設(shè)備維修記錄》 《設(shè)備大中修計劃》 《設(shè)備大中修驗收單》 《設(shè)備檢修報表表 2》 《設(shè)備大中修報表》 設(shè)備管理制度 9/13 編號： QB/BY 0502020 9 第十一部分 設(shè)備事故統(tǒng)計及處理制度 設(shè)備因非正常的損壞造成停產(chǎn)或降低效能（停機修理時間或修理費用達到一定標(biāo)準(zhǔn)，或雖暫不停機修理，但內(nèi)傷嚴(yán)重者）均屬為設(shè)備事故。 設(shè)備修理費用達 2020 元以上（不包括生產(chǎn)費用損失費）。 設(shè)備性能嚴(yán)重受損的。 設(shè)備事故的性 質(zhì)： 責(zé)任事故：凡屬人為原因，如：操作錯誤、維護保養(yǎng)不當(dāng)、超規(guī)范加工、工藝不合理、瞎指揮等，致使設(shè)備損壞、停產(chǎn)或效能、精度降低者。 自然事故：凡因遭受自然災(zāi)害或自然磨損致使設(shè)備損壞或效能降低者。 一般事故由責(zé)任單位主管負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員，根據(jù)三不放過 原則（即：事故原因不清不放過、事故責(zé)任者與群眾未受教育不放過、沒有規(guī)范措施不放過）進行調(diào)查分析，企業(yè)管理辦公室有關(guān)人員參加事故分析會。 事故責(zé)任單位，根據(jù)事故分析結(jié)果，在三天內(nèi)認(rèn)真填寫事故報告表，報送企業(yè)管理辦公室，廠控設(shè)備事故需報告主管廠長批示處理意見。情況嚴(yán)重者，應(yīng)追究法律責(zé)任。 企業(yè)管理辦公室應(yīng)及時將處罰信息報主管廠長，事故責(zé)任者或其領(lǐng)導(dǎo)人對事故不按期限處理，隱瞞事故真相，破壞現(xiàn)場，欺騙上級或知情不報者，應(yīng)按責(zé)任事故加重處理，最高處罰不能超過當(dāng)月獎金總額的 60％。搶修如需采購零件應(yīng)由企業(yè)管理辦公室簽字方可采購。 操作人員必需經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)，了解機床的性能特點，熟悉機床數(shù)控系統(tǒng)的編程方法，并熟練掌握操作方法和操作技巧。 未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員，不得擅自開動機床。 工作人員必須熟悉和嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和其它各項規(guī)章制度。 經(jīng)常清掃機床周圍環(huán)境，保持環(huán)境整潔。 經(jīng)常檢查緊固螺釘，不得有松動。 機床啟動時的注意事項： 每天開機前檢查電源、氣 源是否正常，各油標(biāo)指示是否正確。 熟悉機床的緊急停車方法及機床的操作順序。 調(diào)整程序時的注意事項： 采用正確的刀具，避免使用鈍化的刀具。 在機床停機時進行刀具調(diào)整。 確認(rèn)工件的卡具或壓板是否有足夠的強度。 程序調(diào)整好后，要再次進行檢查，經(jīng)空運轉(zhuǎn)或模擬顯示確認(rèn)無誤后，方可進行加工。嚴(yán)禁交叉作業(yè)。 確認(rèn)冷卻液輸出通暢，流量充足。 遇到異常情況，應(yīng)保持現(xiàn)場，及時通知維修人員，進行故障排除。 作業(yè)完畢時的注意事項： 關(guān)閉電源。 填寫工作記錄表 設(shè)備保養(yǎng)與維護 工作人員對設(shè)備按各機床點檢檢查要點進行檢查，填寫檢查記錄情況。季檢及半年檢由維修人員負(fù)責(zé)并填寫相關(guān)記錄 ,維修人員應(yīng)隨時按日檢要點進行巡檢，對發(fā)現(xiàn)問題及時排除。 。 、測具等是否已準(zhǔn)備好。 接通電源后： 操作盤上的各指標(biāo)燈是否正常，各按鈕、開關(guān)是否處于正確位置。若有問題應(yīng)及時處理。 。 機床運轉(zhuǎn)中： ，主軸滑板處是否有異常噪音。如：聲音、溫度、裂紋、氣味等。點檢完畢后，由操作員填寫工作記錄表。主軸以最高轉(zhuǎn)速一半左右的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn) 30 分鐘。以此了解主軸軸承的工作情況。 檢查 X、 Z 軸超程限位開關(guān)，各急停開關(guān)是否動作正常。并將各接近開關(guān)擦拭干凈。注油孔應(yīng)注油潤滑。 檢查尾座狀況，看是否有裂紋、毛刺，若有問題，予以修整。 檢查液壓裝置： ，通過調(diào)整液壓泵的壓力看壓力表的指針是 否上下變化靈活。 檢查潤滑油裝置： 。 季檢完畢后，由維修人員填寫 CTX600 季檢表。 加工中心點檢、檢查要點： 日常點檢要點： 從工作臺、基座等處清除污物和灰塵，擦去機床表面上的機油、冷卻液和切屑。 清理風(fēng)箱式護罩。 檢查各潤滑油 ,液壓油箱的油面，使其保持在合理的油面上。 確?？諝鉃V杯的水完全排出。 設(shè)備管理制度 13/13 編號： QB/BY 0502020 13 檢查機床主液壓系統(tǒng)是否漏油，若有問題應(yīng)及時通知維修人員予以修理。 確保操作面板上所有指示燈為正常顯示。 檢查主軸端面、刀夾及其它配件是否有毛刺、裂紋或損壞現(xiàn)象，并將主軸周圍清理干凈。點檢完畢后，由操作員填寫工作記錄表。 用煤油清洗空氣濾網(wǎng)，必要時予以更換。 檢查液壓裝置、管路及接頭，確保無松動、無磨損。 檢查各電磁閥、行程開關(guān)、接近開關(guān)，確保它們能正常工作。 檢查各電纜及接線端子是否接觸良好。 確保數(shù)控裝置能正確工作 。 半年檢查要點： 維修人員檢查參照 SPN63 半年檢表組織機床檢查。 設(shè)備的使用范圍：只負(fù)責(zé)工件粗加工以后的工序加工。設(shè)備事故按《設(shè)備事故統(tǒng)計及處理制度》
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