一般機(jī)械零件熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程(doc21)-質(zhì)量檢驗(yàn)-閱讀頁(yè)
2024-09-06 18:18本頁(yè)面
【正文】 其他有硬度或有加工要求的部位； b) 階梯軸高頻淬火后，允許在階梯處有未淬硬區(qū)； c) 淬火部位帶槽和孔時(shí)，允許距槽或孔邊≤ 8mm 處不淬硬區(qū)； d) 淬火部位帶槽的軸，在槽內(nèi)兩端應(yīng)有 23mm 的倒角，若不允許倒角時(shí)，其兩端須允許有 ≤ 8mm 軟帶； e) 帶有退刀槽的軸淬火時(shí)，距退刀槽處允許有≤ 5mm 的軟帶； f) 花鍵軸在淬火時(shí)，其槽底硬度允許較槽頂部硬度低 HRC5 度，外徑定位花鍵軸槽底淬硬層深≥ ,內(nèi)徑定位花鍵軸槽底淬硬層深應(yīng)≥ ； g) 長(zhǎng)軸如一次不能淬 火，則交接處允許有 810mm 的軟帶（軟帶部位應(yīng)與客戶(hù)協(xié)商確定）。 b) 法蘭盤(pán)及階梯軸端面須淬硬時(shí)，允許比相鄰軸頸大 5mm 的圓周范圍不淬硬區(qū)。 c) 若零件直角兩面均須淬火時(shí) ，允許在一個(gè)表面處有 8mm 的和回火軟帶，或允許其中一面距相交邊緣 5mm 范圍不淬硬。 e) 零件平面如有細(xì)長(zhǎng)槽，且槽寬≥ 8mm,則此細(xì)長(zhǎng)面允許不淬硬。（內(nèi)平面交） g) 零件端面有孔時(shí)，其孔的邊緣距淬硬表面應(yīng)在 6mm 以上，或?yàn)榱朔乐勾阌查_(kāi)裂，允許有孔部位一定范圍內(nèi)不淬硬。 齒輪類(lèi)淬硬度的檢驗(yàn) a) 模數(shù) 4 的非滲碳齒輪 ,為避免根框應(yīng)力集中 ,最好沿輪廓硬化 ,如受設(shè)備限制 ,端面齒底要求有≥ 淬硬層或允許全齒淬硬 , 齒中間剖面允許齒底不淬硬 ,但淬硬層應(yīng)在齒的節(jié)園以下 . b) 模數(shù)在 的齒輪 ,采用同時(shí)加熱淬火時(shí) ,在齒根部允許有1/3 齒 高不淬火 .受重載 ,沖擊負(fù)荷模數(shù) 46 的齒輪應(yīng)采用超音頻或中頻淬火。 d) 同時(shí)加熱淬火的齒輪，其齒寬中部剖面淬硬層深度允許≥端面淬硬層深度的 2/3。 f) 模數(shù)≥ 6 的齒輪，如采用單齒同時(shí)加熱淬火，允許齒根部分有≤ 1/3 齒高處不淬硬。 金相檢驗(yàn) a) 模數(shù) 4 的齒輪，高頻淬火后馬氏體應(yīng)為 57 及（按“機(jī)床專(zhuān)業(yè)金相檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)圖譜”結(jié)構(gòu)鋼感 應(yīng)淬火馬氏體級(jí)別評(píng)定）。 b) 連續(xù)淬火件，馬氏體等級(jí)應(yīng)為 47 級(jí)。 碳工鋼感應(yīng)淬火件按 JB240679 的第十級(jí)別圖評(píng)定，馬氏體≤ 級(jí)為合格。 b) 花鍵孔變形 模數(shù) 4 的齒輪，當(dāng)壁厚與全齒高之比 2 者，允許縮小 。 c) 軸類(lèi)與板類(lèi)零件的變形 軸桿類(lèi)零件徑向跳動(dòng)變形小于直徑留磨量的 1/2，板類(lèi)零件不平度變形應(yīng)小于留磨量的（單面的） 2/3。 火焰加熱淬火件 零件淬火前的檢查 淬火前須檢查零件是否有氧化皮、毛刺、碰傷等，工件表面應(yīng)清潔。 淬硬層檢驗(yàn) 一般淬火硬層深度不應(yīng)小于 ，模數(shù) 8 時(shí)，齒部淬硬的高度應(yīng)為模數(shù)的 倍； 模數(shù)小于 8 時(shí)，應(yīng)有 2/3 齒高淬硬。成批生產(chǎn)的零件可酌情定期抽檢。 發(fā)蘭件（發(fā)黑件） 氧化膜的色澤 發(fā)蘭后色澤應(yīng)均勻，不允許有斑點(diǎn)及未覆蓋氧化膜的部分。碳鋼、低合金鋼零件發(fā)蘭后，應(yīng)有均勻的黑色氧化膜。 氧化膜的強(qiáng)度 氧化膜與主體的結(jié)合強(qiáng)度，以干布用力摩擦，不應(yīng)呈現(xiàn)金屬光澤（也可根據(jù)工藝規(guī)定，采用流砂沖擊法檢驗(yàn)）。但尖邊、棱角和焊縫部位允許有少量鍍銅斑點(diǎn)出現(xiàn)。 零件的光潔度及其他 發(fā)蘭件的光潔度應(yīng)在 4 級(jí)以上，零件在涂油前不應(yīng)有沖洗不良現(xiàn)象。 鑄鐵件時(shí)效的質(zhì)量檢驗(yàn) 鑄件時(shí)效前后應(yīng)檢驗(yàn)硬度，必須符合技術(shù)要求。要根據(jù)升溫、保溫和冷卻 曲線(xiàn)等是否符合工藝要求，以及鑄件時(shí)效后的硬度高低來(lái)判斷時(shí)效質(zhì)量是否合格。用淬火冷硬青銅線(xiàn)卷的彈簧應(yīng)進(jìn)行時(shí)效 中國(guó)最大的資料庫(kù)下載 中國(guó)最大的資料庫(kù)下載 ２０ 處理。用鈹青銅冷卷的彈簧須經(jīng)淬火時(shí)效處理，淬火不得超過(guò)三次，時(shí)效次數(shù)不限。 經(jīng)等溫淬火的彈簧顯微組織應(yīng)為下貝氏體。 經(jīng)淬火、回火處理的熱卷彈簧，其硬度值在 HRC4050 范圍內(nèi)。 彈簧的永久變形的檢驗(yàn) 將彈簧成品壓縮（拉伸、扭轉(zhuǎn)）五次到工作極限負(fù)荷下的高度（長(zhǎng)度或工作極限扭轉(zhuǎn)角度φ j） Hj ,測(cè)量第四次和第五次的 高度 Hj（或長(zhǎng)度、角度）其值不變，則認(rèn)為沒(méi)有永久變形。其檢驗(yàn)方法按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 彈簧表面質(zhì)量用目測(cè)或 5 倍放大鏡進(jìn)行試驗(yàn)。 表五：大批量生產(chǎn)或成批生產(chǎn)的熱處理檢驗(yàn)零件抽查率 零件類(lèi)型 抽查率（ %） 硬度 外觀(guān) 變形 彈性 主軸、主要軸類(lèi)零件 100 100 100 齒輪、主要軸類(lèi)零件 10 100 5 一般軸、桿、套筒及螺釘、螺母類(lèi) 10 100 5 彈簧、墊卷、卡環(huán)類(lèi) 5 100 5 5 冷卷彈簧 100 10 5 淬火彈簧 檢試樣 100 50 10 摩擦片 5 100 100 重要的卡量具 100 100 100 寶華威熱處理設(shè)備有限公司 中國(guó)最大的資料庫(kù)下載 中國(guó)最大的資料庫(kù)下載 ２２ 起草： 審核： 批準(zhǔn)： 時(shí)間：
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