【正文】 機(jī)械開(kāi)挖，推土機(jī)、挖掘機(jī)配合作業(yè)，有不同的土層時(shí)，按不同的土層次采用自上而下分層開(kāi)挖，開(kāi)挖時(shí)距設(shè)計(jì)邊坡線留有 10~30cm的寬度，人工配合整修邊坡，以確保邊坡穩(wěn)定、整齊，邊坡坡度符合設(shè)計(jì)。開(kāi)挖中嚴(yán)格控制開(kāi)挖的深度，避免超挖。按設(shè)計(jì)要求及時(shí)開(kāi)挖好坡頂?shù)慕厮疁匣蛟O(shè)置攔水埂 。 爆 破施工方法及工序 具選擇 5 本工程開(kāi)采高度在 5m以上，采用深孔爆破時(shí)， 選用潛孔鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔，鉆孔孔徑 取115mm，采用 20m3/min 的移動(dòng)式柴油空壓機(jī)供風(fēng) ，鉆孔深度一般在 6~12m；開(kāi)挖高度低于 5m時(shí)，采用淺孔爆破， 采用 YTP26 鑿巖機(jī)進(jìn)行鉆孔，鉆孔孔徑 40mm， 采用 6m3/min空壓機(jī)供風(fēng)。 （ 2）起爆器材及傳爆器材 深孔及淺孔爆破時(shí)使用導(dǎo)爆雷管，其安全方便，操作簡(jiǎn)單，也是國(guó)家推廣使用的爆破器材，激發(fā)爆破網(wǎng)路時(shí)一般采用導(dǎo)爆管雷管。 深孔爆破參數(shù)包括：臺(tái)階高度、最小抵抗線、超鉆深度、孔深 和孔徑、孔間距和排距、堵塞長(zhǎng)度、單位耗藥量等。爆破參數(shù)的選擇流程如圖 1 所示。 （ 2）孔傾角 考慮施工的便利，操作簡(jiǎn)單和安全要求，鉆孔傾角約為 75゜。根據(jù)該工程的特點(diǎn)，本工程臺(tái)階高度定為 6～12m。 計(jì)算得：當(dāng) D=115mm 時(shí)， W=～ （ 5）孔距 a和排距 b 孔距是相鄰兩孔中心間的距離，可用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算： a=mW 對(duì)于一般條件下的爆破，取 m=（ ～ ）。連續(xù)裝藥使用最普遍，是一種主要的裝藥形式。 起爆藥包放置位置有三種型式：一種是孔口起爆，起爆藥包放在孔口，這是上引爆法；第二是孔底起爆，起爆藥包放在孔底，又稱下引爆法，反向起爆。 （ 8）孔邊距 孔邊距是炮孔中心到臺(tái)階坡頂線的距離，它的大小與巖石性質(zhì)有關(guān)，還對(duì)穿孔設(shè)備的安全影響較大，同時(shí)與垂直孔的底盤抵抗線大小有直接關(guān)系。根據(jù)該工程爆區(qū)巖性情況，這里孔邊距取 ～ 。爆破炸藥單耗一般按下表選取，炸藥單耗 q 暫取為 kg/m3。當(dāng)單位炸藥消耗量 q為 ㎏ /m3 時(shí)可參考下表各參數(shù)的選取。 開(kāi)采高度 (m) 抵抗線(m) 超深 間距 排距 孔深 裝藥長(zhǎng)度 (m) 堵塞長(zhǎng)度 (m) 單孔藥量 (Kg) (m) (m) (m) (m) 6 3 1 3 7 3 4 巖石 f 值 ～ 2 3～ 4 5 6 8 10 12 14 16 Q （ kg/m3） ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ 8 7 1 3 8 8 1 4 3 9 9 1 4 3 10 10 1 4 11 7 4 49 11 1 4 12 12 1 5 3 13 9 4 63 表 2 單孔裝藥量 （ 10）裝藥長(zhǎng)度 L 藥 與堵塞長(zhǎng)度 L 堵 根據(jù)計(jì)算的單孔裝藥量，裝藥密度和孔徑計(jì)算裝藥長(zhǎng)度，在用孔深減去裝藥長(zhǎng)度得到堵塞長(zhǎng)度，堵塞長(zhǎng)度及堵塞質(zhì)量直接影響爆破效果，堵塞長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，孔口石料破碎不均勻，易產(chǎn)生大塊，堵塞長(zhǎng)度過(guò)短，易產(chǎn)生沖炮。 淺孔爆破參數(shù) 淺孔爆破開(kāi)挖鉆孔采用垂直布孔和水平布孔形式。根據(jù)地形地質(zhì) 條件和開(kāi)挖規(guī)模可分為單排孔和多排孔。 垂直炮孔爆破 （ 1）臺(tái)階高度 H 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)挖高度而定，本工程施工時(shí)原則上取 2～ 5m。巖石分化、松軟時(shí)取小值，巖石堅(jiān)硬時(shí)取大值。 a H（單排前排） 或 Q=q b 因開(kāi)挖臺(tái)階高度不一，抵抗線隨時(shí)發(fā)生變化，巖石的堅(jiān)硬程度等不同，單孔裝藥量應(yīng)視現(xiàn)場(chǎng)情況計(jì)算出合理的裝藥量。 表 3 淺孔孔網(wǎng)參數(shù)表 開(kāi)采高度 (m) 超深 間距 排距 孔深 裝藥長(zhǎng)度 (m) 堵塞長(zhǎng)度 (m) 單孔藥量 (Kg) (m) (m) (m) (m) 前排 后排 2 1 1 3 4 10 5 （ 8）裝藥結(jié)構(gòu) 本工程宜采用連續(xù)裝藥方式，按設(shè)計(jì)計(jì)算出單孔裝藥量。 （ 9）堵塞 炮孔堵塞時(shí)，應(yīng)有足夠的堵塞長(zhǎng)度和保證良好的堵塞質(zhì)量，堵塞過(guò)程中必須保護(hù)好導(dǎo)爆管。嚴(yán)禁實(shí)施無(wú)堵塞爆破。采用孔內(nèi)統(tǒng)一裝兩發(fā) MS10 段（延期時(shí)間 380MS）非電導(dǎo)爆管毫秒延期雷管進(jìn)行孔內(nèi)延期，同排孔之間用 MS3段（延期時(shí)間 50MS）非電導(dǎo)爆管毫秒延期雷管進(jìn)行孔外延期的微差起爆；排與排之間用 MS5（延期時(shí)間 110MS）非電導(dǎo)爆管毫秒延期雷管進(jìn)行排間微差起爆。起爆雷管將于警戒完畢后接 上爆破網(wǎng)絡(luò)。本工程主要有害效應(yīng)是爆破地震波及爆破飛石 。 表 4 爆區(qū)不同巖性的 K、α值與巖性的關(guān)系 巖 性 K α 堅(jiān)硬巖石 50～ 150 ～ 中硬巖石 150～ 250 ～ 軟巖石 250～ 350 ～ 本工程暫取 K=150，α =。根據(jù)公式 Q=[ R（ v/ K） 1/α ]3 計(jì)算知， R=100m 時(shí)，最大單段起爆藥量 。 (2)個(gè)別爆破飛石最小安全距離 DRf = 式中： fR — 個(gè)別飛石最小距離， m； D — 炮孔直徑，㎝； 本工程 D = ㎝，所以 fR =181 m。淺孔爆破安全警戒距離為 300m。布孔由有經(jīng)驗(yàn)的爆破工進(jìn)行，也可以由技術(shù)人員來(lái)布孔。 ② 孔位要避免布在巖石震松圈內(nèi)及節(jié)理發(fā)育 或巖性變化大的地方。一般說(shuō)來(lái)，應(yīng)保證調(diào)整前后的孔網(wǎng)面積不超過(guò) 10％，過(guò)大或過(guò)小都是不恰當(dāng)?shù)摹? ④ 當(dāng)?shù)匦螐?fù)雜時(shí)，炮孔的全部高度上的抵抗線變化較大時(shí)，要注意抵抗線的變化，特別是防止因抵抗線過(guò)小而出現(xiàn)飛石事故。在進(jìn)行鑿巖作業(yè)時(shí)，在把質(zhì)量放在首位，鑿巖就是為了給放炮提供高質(zhì) 量的炮孔，孔深、角度、方向都滿足設(shè)計(jì)要求。 ②鉆鑿裂縫、巖洞或巖層軟硬不均巖體時(shí)，應(yīng)采用中低風(fēng)壓鉆孔作業(yè)，以避免偏幫溜眼及卡鉆現(xiàn)象的發(fā)生。 ④鉆機(jī)架設(shè)一定要對(duì)位準(zhǔn)、方向正、角度精。 ⑥鉆孔作業(yè)應(yīng)按“軟巖慢打，硬巖快打”進(jìn)行操作；在操作過(guò)程中應(yīng)做到“一聽(tīng)、二看、三檢查”。 炮孔檢查驗(yàn)收 炮孔檢查是指檢查孔深和孔距?？咨畹臋z查，分三級(jí)檢查負(fù)責(zé)制，即打完孔后個(gè)人檢查、班組長(zhǎng)抽查及專職檢查人員驗(yàn)收。 根據(jù)實(shí)踐，炮孔深度不能滿足設(shè)計(jì)要求的原因有：炮孔壁片幫垮落片石而堵孔；排出的巖碴因某種原因回填孔底；孔口封蓋不嚴(yán)造成下 雨時(shí)雨水沖垮孔口或孔內(nèi)片石下落堵塞炮孔；鑿巖時(shí)，因故巖碴未被吹出，殘存巖碴在孔底沉積造成孔深不夠。 對(duì)于沒(méi)有防水炸藥的情況，可以將孔內(nèi)積水排除，排水方法有提水法、爆破法、高壓風(fēng)吹出法等，使用這些方法孔內(nèi)積水仍無(wú)法排干時(shí)，應(yīng)該采用防水炸藥進(jìn)行爆破。 ②運(yùn)搬炸藥要做到輕拿輕放。 ④人工運(yùn)搬時(shí)，道路要平整，防止跌倒或扭傷。 ⑤爆破器材運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)劃定警戒區(qū)，警戒區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁煙火。 ②嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制每孔的裝藥量及裝藥結(jié)構(gòu)，并在裝藥過(guò)程中檢查裝藥高度。 ④裝藥過(guò)程中發(fā)現(xiàn)裝藥量與裝藥高度不符時(shí)，該炮孔可能出現(xiàn)裂縫等，應(yīng)及時(shí)檢查，并采取相應(yīng)措施。 ⑥做好裝藥的原始記錄，包括裝藥的基本 情況、出現(xiàn)的問(wèn)題及處理措施。 15 堵塞 ①嚴(yán)禁無(wú)堵塞爆破。 ③堵塞長(zhǎng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，不應(yīng)自行增加藥量或改變堵塞長(zhǎng)度，如需調(diào)整，需經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)爆破技術(shù)人員同意并作好記錄。 ④堵塞長(zhǎng)度及堵塞密實(shí)度由專人負(fù)責(zé)檢查。 ⑥不應(yīng)搗固直接接觸藥包的堵塞材料或用堵塞材料沖擊起爆藥包。 ⑦堵塞時(shí)不得將導(dǎo)爆管拉得過(guò)緊，防止被砸斷、破損。 ②聯(lián)線前應(yīng)對(duì)導(dǎo)爆管進(jìn)行外觀檢查。因此，施工前應(yīng)檢查使用的每一個(gè)接頭，套管接頭應(yīng)沒(méi)有漏氣現(xiàn)象，塑料四通接頭中不能有毛刺，接頭內(nèi)的雜質(zhì)要清理干凈。 ⑤每個(gè)接頭內(nèi)的導(dǎo)爆管要插夠數(shù)，要插緊，使用塑料四通時(shí)要加縮口金屬箍。 ⑦防止雨水、污泥及其雜物進(jìn)入導(dǎo)爆管管口和接頭內(nèi)。 ⑧網(wǎng)路的聯(lián)接應(yīng)在無(wú)關(guān)人員撤離爆區(qū)以后進(jìn)行，聯(lián)好后，要禁止非爆破員進(jìn)入爆破區(qū)段。 ⑩網(wǎng)路聯(lián)接完畢后由爆破技術(shù)負(fù)責(zé)人再檢查一遍，確認(rèn)無(wú)誤且具備起爆條件后，再接上起爆雷管。實(shí)施警戒工作要遵守以下規(guī)定： ① 按指定的時(shí)間到達(dá)警戒地點(diǎn)，進(jìn)行警戒。 ③注意本身的避炮位置要安全、可靠。 第一次信號(hào)稱預(yù)警信號(hào)。 第二次 信號(hào)稱起爆信號(hào)。起爆信號(hào)發(fā)出后，準(zhǔn)許負(fù)責(zé)起爆的人員起爆。安全等待時(shí)間過(guò)后，檢查人員進(jìn)入爆破警戒范圍檢查在確認(rèn)安全后，方可發(fā)出解除爆破警戒信號(hào)。 采用高能起爆器起爆，高能起爆器起由最后撤離的爆破工程師保管，起爆站由專人負(fù)責(zé)值勤 ，無(wú)關(guān)人員不得靠近。 爆破后不能立即進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，應(yīng)等待一定時(shí)間（不少于 15 分鐘），確保所有能起爆的藥包均已爆炸以及爆堆基本穩(wěn)定后再進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)檢查。應(yīng)采用高壓風(fēng)清孔，每孔超鉆 ，防止孔底被巖屑侵占。 （ 3） 、 注漿：錨固段注漿應(yīng)保持一定的壓力（ ），自孔底一次反壓灌漿，注漿漿液應(yīng)攪拌均勻，在初凝前完成，嚴(yán)防污物混入漿液。待壓力表穩(wěn)定后進(jìn)行錨桿應(yīng)力鎖定。 （ 5） 、 框架梁施工：框架梁采用 C25砼現(xiàn)澆。框架施工完畢后噴播