【正文】 C、40176。 8傳遞功率是1~，宜選用()A、“C”型膠帶 B、“A”型膠帶 C、“B”型膠帶8兩傳動帶輪的對應槽必須在同一平面內(nèi)，其傾斜角不超過()A、10176。 C、1176。8在重型機械中傳遞大功率一般選用()傳動。A、 B、1 C、~ D、10 9堆焊方法修復主軸，其堆焊的厚度通常為()mm。A、淬火 B、退火 C、高溫回火9一件齒輪軸制作材料為中碳鋼，為了提高耐用度，應進行()處理。A、灰口 B、可鍛 C、球墨 9制造刀具和工具一般選用()A、普通碳素鋼 B、碳素工具鋼 C、結(jié)構鋼 9制造農(nóng)具、汽車零件宜選用()A、球墨鑄鐵 B、可鍛鑄鐵 C、耐熱鑄鐵 9制造各種彈簧宜選用()A、可鍛鑄鐵 B、高速鋼 C、彈簧鋼 9在下列制圖比例中縮小的比例是()A、2：1 B、5：1 C、1：3 D、1：1 9兩線間電壓超過()時稱為高壓。A、18V B、220V C、36V D、12V三、判斷題碳素工具鋼最適合作高速切削刀具用。()在車削過程中產(chǎn)生積屑瘤，易影響工件的加工精度。()各種液壓油性能都差不多，因此可任意混合使用。()提高切削速度是提高切削效率的最有效途徑。()零件的機械加工質(zhì)量包括加工精度和表面質(zhì)量兩個部份。()1容積泵是依靠工作室容積的間歇改變來輸送液體。()1離心泵揚程的單位是MPa。()1離心泵一般屬于高壓泵。1生產(chǎn)技術準備周期是從生產(chǎn)技術工作開始到結(jié)束為止的經(jīng)歷的總時間。()1用硬質(zhì)合金車削硬鋼時，切削速度越慢刀具壽命越長。()2刀具刃磨后，刀刃的直線度和完整程度越好，加工出的工件表面質(zhì)量越好。()2在長期的生產(chǎn)過程中，機床、夾具、刀具逐漸磨損，則工藝系統(tǒng)的幾何誤差進一步擴大，因此工件表面精度也相應降低。()2單件小批生產(chǎn)中應盡量多用專用夾具。()2單件小批生產(chǎn)中應多用專用機床以提高效率。()2機件上的每一尺寸一般只標注一次，并應標注在反映該結(jié)構最清晰的圖形上。()3圓錐銷定位用于經(jīng)常拆卸的地方。()3槽銷定位用于承受振動和有變向載荷的地方。()3當兩軸軸線相交時，可采用蝸輪蝸桿傳動。()3在兩軸軸線相交的情況下，可采用圓錐齒輪傳動。()3滾動軸承的精度等級C級最低而G級最高。()4被加工零件的精度等級越低，數(shù)字越小。()4零件的公差等同于偏差。()4錐度等同于斜度。()4某尺寸蓮共有幾個組成環(huán)，除1個封閉環(huán)外，共有n－1個組成環(huán)。()4液壓傳動效率高，總效率可達100％。()5絲桿和螺母之間的相對運動，是把旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成直線運動。()5Φ50 的最大極限尺寸是Φ 。()5實際偏差若在極限偏差范圍之內(nèi)，則這個零件合格。()5基準孔的最小極限尺寸等于基本尺寸，故基準孔的上偏差為零。()5尺寸精度越高，粗糙度越低。()6%。()6齒輪齒條傳動是把直線運動變?yōu)樾D(zhuǎn)運動。()6采用交叉皮帶傳動能使兩帶輪轉(zhuǎn)向相同。()6液壓傳動系統(tǒng)不需另加潤滑裝置，零件使用壽命長。()6液壓千斤頂是屬于靜力式液壓傳動。()7鋸割硬材料、管子或薄板零件時，宜選用粗齒鋸條。()7鉆孔時，材料的強度、硬度高，鉆頭直徑大時，宜用較高的切削速度，進給量也要大些()7當材料的強度、硬度低，或鉆頭直徑小時，宜用較高的轉(zhuǎn)速，走刀量也可適當增加。()7擴孔時的切削速度一般為鉆孔的，~2倍。()7套絲過程中，圓桿直徑應比螺紋外徑大一些。()80、刮削是一種粗加工方法。()8花鍵連接的特點是軸上零件對中性好，能傳遞較大的轉(zhuǎn)矩。()8內(nèi)螺紋圓錐銷多用于盲孔。()81英尺等于10英寸。()8滾動軸承內(nèi)圈與軸的配合是基孔制。()90、向心球軸承不能承受徑向載荷。()9201軸承內(nèi)徑是10。()9一圓錐體D＝24mm，d＝22mm，l＝32，則它的錐度是1：8。()9兩帶輪傳動，若要使兩帶輪獲得相反的運動方向，則必須采用開口式皮帶傳動方式。()9液壓泵的輸入功率與輸出功率相同。()100、拆內(nèi)大角螺釘時，使用套筒扳手。繪圖時選擇主視圖的原則是什么？零件圖上的技術要求包括哪些內(nèi)容？簡述切削液的種類及作用？刀具磨損的主要原因是什么？刀具磨損的形式有幾種？什么叫加工精度？簡述機床夾具的作用？車床裝配調(diào)試完畢，進行滿負荷強度試驗的目的是什么？機床在工作時發(fā)生振動有何危害？技術管理的作用是什么？1什么是機械加工工藝過程？1什么是機械加工工藝規(guī)程？1三相異步電動機怎樣改變其旋轉(zhuǎn)方向？1簡述選用液壓油的方法？1工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的是哪種電動機？這種電動機由哪些主要部件組成？1常見的齒輪有哪些種類？1零件工作圖包括哪些內(nèi)容？1彈簧的種類有哪些？1裝配圖的內(nèi)容包括哪些內(nèi)容？ 常用的長度單位有哪些？2水平儀的種類有哪些？2水平儀有什么用途？2簡述厚薄規(guī)的用途？2什么是金屬材料的機械性能？2金屬材料有哪些基本性能？2什么是強度？2什么是塑性？2什么是彈性變形？2什么是金屬材料的工藝性能？ 鑄鐵有哪些種類？3金屬材料退火后有什么變化？3金屬材料淬火的目的是什么？3皮帶傳動有什么特點？3皮帶拉力與包角有什么關系？3齒輪傳動有什么優(yōu)點？3齒輪傳動有什么缺點？3簡述蝸輪蝸桿傳動的應用及特點？3簡述離合器的用途和種類。4求三角形邊長。a＝10，求b，c。4孔的尺寸為Φ28+，軸的尺寸為Φ28，求孔與軸的最大間隙與最小間隙。4在中碳鋼和鑄鐵工件上，分別攻制M10的螺紋，求鉆頭直徑。4某液壓千斤頂，小活塞面積為1cm2，大活塞為100cm2，當在小活塞上加20N力時，如果不計摩擦阻力等，大活塞可產(chǎn)生多少N的力。中級鉗工應知試題答案一、填空題答案鎢鈷類；鎢鈷鈦類粒度；結(jié)合劑；組織；形狀；尺寸機床；夾具；刀具；工件本身近似的；近似的 1000粘度；密度拉線與吊線待加工表面；加工表面；已加工表面基面；切削平面；主截面磨鈍標準1粗加工；精加工1加工誤差1越快1千分尺；內(nèi)徑千分尺；深度千分尺；千分尺1加接長桿1相對、絕對1產(chǎn)品設計準備；工藝準備；物質(zhì)準備；產(chǎn)品試制與鑒定；生產(chǎn)組織準備1裝配；測量；定位；工序1機床；夾具；刀具；工件 系統(tǒng)；隨機2容積泵；葉片泵；流體作用泵2離心式；往復式；回轉(zhuǎn)式；軸流式2垂直度；直線度2固定；移動2互換裝配；分組裝配；修配；調(diào)整2裝配單元系統(tǒng)；單配順序2機內(nèi)；機外2地基2垂線的垂足3旋轉(zhuǎn)視圖3強度；韌性；耐磨性；耐熱性；工藝性3工件材料；切削用量；刀具幾何參數(shù)3機械磨損、熱效應磨損3徑向 33全剖視；局部剖視；半剖視3平面劃線；立體劃線3單齒紋；雙齒紋 普通銼；特種銼；整形銼(什錦銼)4銼配4切削運動；進刀運動4柄部；頸部；工作部分4攻絲；套絲4牙形；外徑；螺距；頭數(shù)；精度和旋轉(zhuǎn)方向4大徑(d)尺寸；小徑(d)尺寸；螺距(t)；導程(S)4固定聯(lián)接；活動聯(lián)接4完全互換法；速配法；修配法；調(diào)整法4帶有一定的過盈；留有一定的間隙 50、外圈；內(nèi)圈；滾動體；保持架5滾動軸承內(nèi)圈與軸；外圈與軸承座的孔的配合5基孔制；基軸制5兩交叉軸；90176。；40176。答：包括表面粗糙度、尺寸公差、形狀和位置公差、熱處理、表面處理等方面的內(nèi)容。切削液主要作用有冷卻、潤滑、洗滌和排屑、防銹。答：正常磨損主要有三種：后刀面磨損、前刀面磨損、前后刀面同時磨損。答：指零件加工后的幾何參數(shù)與理論零件幾何參數(shù)相符合的程度。答：其作用可歸納為：保證和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量；提高勞動生產(chǎn)率；擴大機床工作范圍，做到一機多用；在特殊工作中可起特殊作用；操作簡單、方便、安全。答：這是一種極有害的現(xiàn)象。機床振動還可產(chǎn)生噪聲。本帖隱藏的內(nèi)容需要回復才可以瀏覽1答：采用各種機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使之成為合格產(chǎn)品的過程，稱為機械加工工藝過程。1答：只要將電子繞組與電源相線的三個接頭中任意兩根對調(diào)聯(lián)結(jié)即可。1答：工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的是三相異步電動機。定子由定子鐵芯、定子繞組和外殼三部分組成，是電機的固定部分。1答：常見的齒輪分為圓柱齒輪、圓錐齒輪和蝸輪蝸桿三類。1答：彈簧的種類繁多，常見的有螺旋彈簧和渦卷彈簧。1答：裝配圖的內(nèi)容包括下面幾點：⑴圖形，能表達零件之間的裝配關系、相互位置關系和工作原理的一組視圖；⑵尺寸，表達零件之間的配合和位置尺寸及安裝的必要尺寸等；⑶技術條件，對于裝配、調(diào)整、檢驗等有關技術要求；⑷標題欄和明細表。我國采用公制長度單位。2答：水平儀用以檢查平面的平直度，如檢查機床導軌；還用以檢查平面對水平或垂直面的位置偏差等。2答：要使機械零件或工具不被破壞，就要求金屬材料必須具有抵抗各種形式的外力的能力。2答：金屬材料的基本機械性能，一般包括：彈性、強度、硬度、塑性、韌性和抗疲性等。抵抗外力的能力越大，則強度越高。2答：金屬零件，在外力作用下，都要引起變形，當外力卸除之后，變形便會消失，金屬零件就恢復到原始狀態(tài)，這種現(xiàn)象，稱為彈性變形。答：鑄鐵分為：灰口鑄鐵；可鍛鑄鐵；球墨鑄鐵和特種鑄鐵（如耐熱鑄鐵、耐磨鑄鐵）。3答：淬火的目的是：⑴提高鋼件的強度和硬度；⑵提高耐磨性和其他機械性能。3答：皮帶的拉力大小與小皮帶輪的包角a有很大的關系。3答：齒輪傳動有以下優(yōu)點：⑴效率高；⑵結(jié)構緊湊；⑶傳動比固定不變；⑷工作可靠，壽命長。3答：蝸輪蝸桿傳動用于兩軸軸線相交叉成90176。特點：⑴僅用兩個相互嚙合的元件就能傳動很大的傳動比；⑵傳動平穩(wěn)，噪聲??；⑶傳遞的功率范圍極大；⑷結(jié)構緊湊，所占空間位置小。常用離合器有齒式、磨擦式和超越式三種。通過剛度、強度計算或結(jié)構等方面的考慮，按標準直徑或標準長度圓整后給定的尺寸，通過測量獲得的尺寸叫實際尺寸。計算圓內(nèi)接四邊形邊長a。A、關聯(lián)實際要素 B、中心要素 C、理想要素 D、單一要素套絲時，圓桿直徑的計算公式為D桿＝(C)。A、外螺紋牙頂和內(nèi)螺紋牙底 B、外螺紋牙底和內(nèi)螺紋牙頂 C、內(nèi)外螺紋牙頂 D、內(nèi)外螺紋牙底當零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求時，可在圖樣的(B)標注。A、帶輪 B、鏈條 C、齒輪 D、齒條千分尺讀數(shù)時(C)。A、從開始連續(xù)鋸到結(jié)束 B、轉(zhuǎn)過90176。A、損壞銼齒 B、變形 C、損壞其它工具 D、不好尋找梯形螺紋的牙型角為(A)。 B、40176。 D、60176。A、稍大于 B、稍小于 C、稍大于或稍小于 D、等于1在螺紋標注中，如果是左旋螺紋，應(C)注明旋向。A、用任何方法獲得的表面粗糙度， B、用任何方法獲得的表面粗糙度， C、用去除材料的方法獲得的表面粗糙度， D、用去除材料的方法獲得的表面粗糙度，1兩帶輪在使用過程中，發(fā)現(xiàn)輪上的三角帶張緊程度不等，這是(A)原因造成的。A、齒形精度 B、齒輪加工精度 C、齒輪的精度等級 D、齒輪帶的接觸班點要求2（C）是液壓傳動的基本特點之一。A、形狀公差 B、定向公差 C、定位公差 D、跳動公差2麻花鉆頂角大小可根據(jù)加工條件由鉆頭刃磨決定，標準麻花鉆頂角為118176。2176。A、凸 B、凹 C、圓弧 D、直線2V帶兩側(cè)面的夾角是（B）。A、徑向圓跳動量 B、端面圓跳動量 C、徑向和端面圓跳動量 D、徑向或端面圓跳動量2齒輪傳動的特點是（A）。A、油泵 B、油缸 C、液壓閥 D、油箱2當液壓系統(tǒng)進入空氣時，能引起（A）。176。 176。 皮帶輪與軸的裝配，一般采用鍵聯(lián)接的（B）。A、平皮帶傳動 B、三角皮帶傳動 C、鏈傳動 D、齒輪傳動3將部件、組件、零件連接組合成為整臺機器的操作過程，稱為(C)。A、分度圓相同 B、模數(shù)相同，齒形角相等 C、齒數(shù)相同 D、齒頂圓直徑相等3（A）為形狀公差。A、傳動平穩(wěn)，噪音低 B、傳遞功率較大 C、傳動中心距短 D、傳動比準確3調(diào)速閥屬于（B）。 3在液壓傳動中，用（B）來改變活塞的運動方向。A． 作用力 B． 張緊力 與帶傳動相比，鏈傳動具有（C）的特點。A．汽油 B． 柴油 4液壓傳動是依靠（A）來傳遞動力的。A．動力部分 B．執(zhí)行部分 4液壓系統(tǒng)中的執(zhí)行部分是指（B）。A． 塑性越大 B． 強度越高 4洛氏硬度的符號用（B）表示。A．融化、冷卻、保溫 B．加熱、保溫、冷卻 、融化、冷卻 、融化、保溫4帶傳動機構常見的損壞形式有（A）、帶輪孔與軸配合松動、槽輪磨損帶拉長或斷裂、帶輪崩裂等。A、傾斜 B、重合 C、相平行 D、互相垂直50、鏈輪兩軸線必須平行，否則會加劇鏈條和鏈輪的磨損，降低傳動（A），并增加噪音。A、第一格 B、第二格 C、第三格 D、第四格5能保持傳動比恒定不變的是(C)A、帶傳動B、鏈傳動C、齒輪傳動D、摩擦輪傳動5帶輪裝到軸上后，用(B)量具檢查其端面跳動量。A、修輪 B、修鏈 C、鏈、輪全修 D、更換鏈、輪5影響齒輪傳動精度的因素包括(C)，齒輪的精度等級，齒輪副的側(cè)隙要求及齒輪副的接觸斑點要求。A、測微儀 B、輪廓儀 C、百分表 D、水平儀5齒輪在軸上固定，當要求配合過盈量(A)時，應采用液壓套合法裝配。A、平