【正文】 。白班人員嚴格按照提供的排班上班，如生產需要特別安排的要申請簽核后,并在異常本上注明。（2分）正常班人員的正常上班時間為(除特殊假期外)：周一至周五08：30－17：00，在此時間段內沒能上班的提前向主管請假，否則視為曠工。、及時發(fā)現(xiàn)異常并報告給主管，及時阻止不良品外流，加獎金100200元不等。第四篇：車間獎懲制度車間獎懲制度：提高員工的積極性，加強員工的約束力：生產車間全體員工：采取以精神鼓勵和思想教育為主,經濟懲罰為輔的原則：考核以分值表示，工人1分值相當于5元；職員1分值相當于10元。五．考核方法：每周由主管及部門指定人員一周不少于2次對各班進行稽核、記錄成績，每周的稽核結果將在指定位置公布注：部分考勤規(guī)范不以分值計算以下規(guī)范如有和公司制度相沖突的以公司制度為準，各主管可以視情節(jié)嚴重程度在規(guī)定分值上進行調整（最大程度為加減2分/項）。317 各科的考勤異常本由班長及指定人員負責記錄，其他人員不得擅自進行更改318 法定假日加班需提前申請,核準,否則不給予加班費21制程管理211及時傳達及執(zhí)行公司或科主管下達的工作任務（4分）212未對新進員工進行崗前培訓及制度宣導，導致該員工違反公司的規(guī)定（4分）213 班、組長未依照交接指導書進行作業(yè)（3分）214 班、組長對本班人員未合理調配，導致機器不能正常生產（5分）215 對本班出現(xiàn)的機器故障未做解決，機器故障2H以上未及時向上級主管匯報（5分）216 無故未按生管排程生產（5分）22 現(xiàn)場5S管理對困難部位開始清潔但不徹底，扣1分/項，只對看到之處實施清潔，扣3分/項；沒有清潔，扣5分/項，連續(xù)三次變現(xiàn)優(yōu)秀者加5分221 文具柜辦公桌：物品放置整齊，不放無關物品，凳子整齊，桌面干凈，頂部無雜物222 不良品區(qū)：不良品有無未標識的雜亂物品；挑揀人員依SOP操作，各棧板擺放整齊合理并已加整理223 輔料架：各類輔料按標識擺放整齊，無雜物224 半成品區(qū)：料倉、半成品按地面標識擺放整齊225 備用品區(qū)：備用品擺放整齊合理，擺放架干凈無雜物226 電子秤：電子秤地腳平衡、無損壞，擺放位子周正，上無黏貼膠帶，線路捆扎不垂至地面227 人員安排表：及時更新228 物品擺放：生產無關的物品不擺放在現(xiàn)場22 現(xiàn)場5S管理221 管控好本班的人員請假時數，并及時跟主管匯報，每天的異常及時在考勤異常本上記錄222 每月22號準時核對好勞務工考勤并準時交給指定人員；每月25號核對正式工考勤223 每月月底準時提供下月上班情況31制程管理311 故意損壞設備（5分）312 違規(guī)操作造成機器出現(xiàn)故障無法正常生產的（5分）313 報表未填寫或未填寫完整、正確（2分）314 設備出現(xiàn)故障未修理也未向帶班反饋（5分）315 私自拆卸設備的零部件未向帶班反饋，也未對下個班進行交接（5分）316 無故未完成主管交付的工作（5分）317 作業(yè)員反饋的不良未及時處理或根本不去處理（5分）32 現(xiàn)場5S管理對困難部位開始清潔但不徹底，扣1分/項，只對看到之處實施清潔，扣3分/項；沒有清潔，扣5分/項，連續(xù)三次變現(xiàn)優(yōu)秀者加5分321 工具柜：內無雜物，各物品整齊擺放，柜面無灰塵、油污；頂部無備件、工具及其他雜物，柜門完好并及時關閉322 設備外表面：設備前后安全門和防護罩表面無灰塵、無破裂；各安全擋板牢固不會脫落323 設備生產：設備生產狀態(tài)指示牌及時更新，主機及輔助設備的指示燈顯示正常324 設備內部：無漏油、漏水，無堆積廢蓋和雜物，設備無異響和過大振動，有則及時請修325 機臺衛(wèi)生：機臺表面無油污、雜物，機臺上無黏貼膠帶326 抹布：抹布擺放在指定位子33 考勤管理331倒班人員嚴格按照3班2倒的排班進行倒班，如有特殊情況需要進行不規(guī)律倒班時需提前申請經主管簽核，然后進行調整332 倒班人員換班或調休需要帶班或班長同意，由帶班或班長向科主管申請,簽核后并在考勤異常本上注明333 出現(xiàn)異常，如忘帶卡或漏刷等原因及時通知班長并填寫漏刷卡單、倒料、打包人員的獎金考核41制程管理411 按自檢作業(yè)規(guī)范作業(yè)進行自檢（2分）412 發(fā)現(xiàn)品質問題或機械出現(xiàn)故障及時反饋（2分）413 機臺報表未填寫或未填寫完整（2分）414 標簽貼錯或漏貼的（5分）415 紙箱打的太多或領的太多超出規(guī)定數量的（3分）416 因個人疏忽導致機器停機（3分）417 拉料時未仔細查看,倒料時也未仔細核對而造成混蓋（5分）418 多拉料,多拉棧板,造成現(xiàn)場凌亂（3分）419 成品入庫未按要求碼放,或繳庫單、卡通圖案未按要求放置、張貼及遺失者（3分）4110 生產工具未固定，如打包器、自檢框等（3分）42 現(xiàn)場5S管理對困難部位開始清潔但不徹底，扣1分/項，只對看到之處實施清潔，扣3分/項；沒有清潔，扣5分/項，連續(xù)三次表現(xiàn)優(yōu)秀者加5分421 地面：無油污、水漬，無廢蓋垃圾；無未打掃的死角422 物品擺放：各生產用品擺放整齊，依規(guī)定歸位；空紙箱數量符合規(guī)定 423 自檢桌：燈管無損壞，桌子表面干凈無灰塵424 機臺工具柜：干凈整潔，擺放整齊，各物品固定（打包器、臉盆、籃子），不放無關物品425 內模袋箱：內模袋箱擺放整齊，內模袋數量放置適當，未有拼命擠塞現(xiàn)象426 地牛擺放：閑置的地牛及時歸位427 清潔工具：使用完畢后及時歸位428 垃圾桶：外表及周邊干凈，箱內無蓋子及料塊，不得盛放油和水429 棧板：待用棧板放入限位地腳內，使用完的棧板放入指定區(qū)域內碼放整齊4210 打包機：加熱片無污垢、膠狀物，打包器底部無灰塵、殘留物；表面無卡通圖案碎片、無交待粘著物、灰塵；進帶滑道清潔無灰塵4211 機臺周邊衛(wèi)生：機臺周邊地面瓶蓋、灰塵的清掃43 考勤管理431倒班人員嚴格按照3班2倒的排班進行倒班，如有特殊情況需要進行不規(guī)律倒班時需提前申請經主管簽核，然后進行調整432 倒班人員換班或調休需要帶班或班長同意，由帶班或班長向科主管申請,簽核后并在考勤異常本上注明433 出現(xiàn)異常，如忘帶卡或漏刷等原因及時通知班長并填寫漏刷卡單51制程管理511 機臺、設備、電器按時保養(yǎng)并記錄（3分）512 故意損壞設備（5分）513 違規(guī)操作造成機器出現(xiàn)故障無法正常生產的（5分）52現(xiàn)場5S管理對困難部位開始清潔但不徹底，扣1分/項，只對看到之處實施清潔，扣3分/項；沒有清潔，扣5分/項，連續(xù)三次表現(xiàn)優(yōu)秀者加5分521線路整理：機臺墻壁上的電線捆綁好522 工具柜：內無雜物，各物品整齊擺放，柜面無灰塵、油污；頂部無備件、工具及其他雜物，柜門完好并及時關閉53 考勤管理531 常白班人員嚴格按照月初提供的排班上班，如生產需要特別安排的要申請簽核后,并在異常本上注明（2分）532 常白班人員只有正常班和白班兩種上班情況，出現(xiàn)第三種上班情況需填寫加班單或請假單，提前申請并簽核記錄（2分）533 正常班人員的正常上班時間為(除特殊假期外)：周一至周五08：30－17：30，在此時間段內沒能上班的提前向主管請假，否則視為曠工534 正常班人員加班需提前申請,簽核,并在異常本上記錄加班原因、加班時間，并說明是用來做折現(xiàn)還是調休用6．品質異?？己?1 客訴獎金考核以下條例不以分值計算611經確定，由于人員的疏忽或操作不當而造成的客訴,客訴一次將扣責任人績效獎金50元，帶班和班長扣20元/人，如再次發(fā)生客訴以此累加；責任人不能明確的整機臺人各扣20元；當月客訴件數超過KPI指標主管扣100元。62 制程異常獎金考核621 當班因制程異常出現(xiàn)不良品超過自檢時段產量，該機技術員和作業(yè)員各扣5分622 由于個人疏忽導致直接報廢3箱以上，責任人扣10分623 工人班長負責統(tǒng)計異常，如發(fā)現(xiàn)有包庇行為的，工人班長扣100元/次，發(fā)現(xiàn)第二次取消班長職務624 技術員是新人以三個月為期限備注： （除調休外）超過50元（含）以上時都不再予以嘉獎。核準：審核：經辦：第五篇：制藥車間工作總結制藥車間工作總結制藥車間工作總結1在這個學期里，班里舉辦過幾次活動，開學迎新、0809聯(lián)誼、金星農莊燒烤、院運會、光棍節(jié)、冬至包餃子等等，以上的班委已經逐一的介紹了活動的內容及形式，我也就不多說了。在這里我要道歉一下！在這一學期的工作中，真正需要我去負責的其實只有新生杯、院運會及綜合班運動會。雖然在籃球比賽的時候有不愉快的事情發(fā)生，但是我們還是享受其中的過程！關于運動會的工作開展，我自覺自己做的并不好！希望在下學期能夠有所進步！至于關于文娛方面的活動，由于上學期并沒有具體的活動要求！所以并沒有開展！自己其實一開始并沒有做好做班委的準備，對于真正去負責一項工作，并沒有經驗！這一學期的工作給了自己成長進步的空間！希望以后能做的更好！制藥車間工作總結2（一）車間管理屬于內向型管理。所以說，車間管理屬于內向型管理。按照管理層次的劃分，企業(yè)管理位于管理的最高層，車間管理位于管理的中間層，班組管理位于管理的作業(yè)層。車間既要執(zhí)行廠部下達的指令，并且為廠部提供信息，又要對工段、班組下達指令，以便協(xié)調整個車間的生產活動。車間系統(tǒng)是企業(yè)系統(tǒng)的子系統(tǒng)，是工段、班組系統(tǒng)的母系統(tǒng)。車間在廠