【正文】 承溫升是否超限（滑動(dòng)軸承溫升≯35℃，最高≯60℃，滾動(dòng)軸承溫升≯35℃，最高≯70℃）。檢查鍋爐受壓元件、可見(jiàn)部位和爐拱、爐墻是否有異?，F(xiàn)象。檢查除塵器是否漏風(fēng)，水膜除塵器水量大小。情況檢查安全附件和一次儀表、二次儀表是否正常，各指示、信號(hào)有無(wú)異常變化。巡回檢查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，要及時(shí)處理，并將檢查結(jié)果記入鍋爐及附屬設(shè)備的運(yùn)行紀(jì)錄內(nèi)。4．2 壓力表正常運(yùn)行時(shí)每周沖洗一次，存水彎管，每半年至少校驗(yàn)一次；并在刻度盤上劃指示工作壓力紅線，校驗(yàn)后鉛封。3 高低水位報(bào)警器、低水位連鎖裝置、超壓、超溫報(bào)警器、超壓連鎖裝置，每月至少做一次報(bào)警連鎖試驗(yàn)。司爐工交接班制度接班人員按規(guī)定班次和規(guī)定時(shí)間提前到鍋爐房，做好接班準(zhǔn)備工作，并要詳細(xì)了解鍋爐運(yùn)行情況。交接班時(shí)，如果接班人員沒(méi)有按時(shí)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，交班人員不得離開工作崗位。五交是：4．1。五不交是：4．6．不交給喝酒和有病的司爐人員；4．7．鍋爐本體和附屬設(shè)備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)不交；4．8．在處理事故時(shí)不進(jìn)行交班；4．9．接班人員不到時(shí)，不交給無(wú)證司爐；4．10．鍋爐壓力、水位、溫度和燃燒不正常時(shí)不交；交接班時(shí)，由雙方共同按要求巡回檢查路線，逐點(diǎn)逐項(xiàng)檢查，將要交接的內(nèi)容和存在的問(wèn)題認(rèn)真紀(jì)錄在案。交接者在交接紀(jì)錄中簽字后又發(fā)現(xiàn)了設(shè)備缺陷，應(yīng)由接班者負(fù)責(zé)。當(dāng)班人員要堅(jiān)守崗位，提高警惕，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程和巡回檢查制度。無(wú)證司爐工、水質(zhì)化驗(yàn)人員不準(zhǔn)單獨(dú)操作。鍋爐在運(yùn)行或壓火期間，房門不準(zhǔn)鎖住或關(guān)住，壓火期間要有人監(jiān)視。鍋爐一旦發(fā)生事故，當(dāng)班人員要準(zhǔn)確、迅速采取措施，防止事故擴(kuò)大，并立即報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。鍋爐房地面，墻壁、門窗要經(jīng)常保持清潔衛(wèi)生。煤場(chǎng)、渣場(chǎng)要分開設(shè)置，煤堆、渣堆要定期灑水，堆放整齊。每班下班前對(duì)工作場(chǎng)地、設(shè)備、儀表、閥門等打掃干凈。第三篇：鍋檢師總結(jié)鍋筒：水管鍋爐中用以進(jìn)行蒸汽凈化、組成水循環(huán)回路和蓄水的筒形壓力容器。啟動(dòng)分離器：在直流鍋爐的啟動(dòng)系統(tǒng)中，用來(lái)擴(kuò)容和汽水分離的筒形壓力容器。主要吸收爐膛中高溫燃燒產(chǎn)物的輻射熱量，工質(zhì)在其中受熱、蒸發(fā)并作上升運(yùn)動(dòng)。省煤器：利用給水吸收鍋爐尾部低溫?zé)煔獾臒崃?，降低煙氣溫度的?duì)流受熱面。連續(xù)排污：鍋筒鍋爐運(yùn)行中，為了保證鍋水含鹽量在規(guī)定的限度內(nèi)，將部分含鹽較濃的鍋水從鍋筒中連續(xù)不斷排出的排污方式。吹灰：鍋爐運(yùn)行時(shí)清除鍋爐受熱面煙氣側(cè)的積灰和結(jié)渣的操作，尤指利用吹灰器進(jìn)行的操作。（煤的成分：碳、氫、氧、氮、硫5種元素和水分、灰分（燃料中不可燃礦物質(zhì)成分綜合在一起）。積灰：處在粘結(jié)溫度以下的灰粒沉積在鍋爐受熱面上的現(xiàn)象，也成沾污。點(diǎn)狀腐蝕：由于給水中溶解氧含量過(guò)大，造成給水系統(tǒng)和省煤器內(nèi)表面的電化學(xué)腐蝕，狀如麻點(diǎn)。又稱垢下腐蝕?？列源嗷哄佂驳你T接或脹接部位因局部應(yīng)力集中和游離堿（氫氧化鈉）含量過(guò)高產(chǎn)生金屬晶間裂紋的脆化現(xiàn)象。注：水冷壁的腐蝕多屬于高溫硫腐蝕范疇，過(guò)熱器多為堿金屬的復(fù)合硫酸鹽或釩酸鹽的熔鹽型腐蝕。高溫蒸汽氧化腐蝕：高溫水蒸氣與鐵（Fe）反應(yīng)生成Fe3O4放出H2的化學(xué)腐蝕，溫度越高則腐蝕越劇烈。疲勞腐蝕：在循環(huán)載荷和腐蝕介質(zhì)并存時(shí)，腐蝕介質(zhì)在金屬材料的疲勞過(guò)程中促進(jìn)了裂紋的萌生和擴(kuò)展，使金屬材料產(chǎn)生的破壞。超溫：鍋爐運(yùn)行中受熱面金屬管壁溫度或出口蒸汽溫度超過(guò)其額定值的現(xiàn)象。2主要部件檢驗(yàn)重點(diǎn)及主要缺陷形式（汽包）1）檢驗(yàn)內(nèi)表面是否有裂紋、腐蝕等缺陷，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行測(cè)厚、無(wú)損探傷、腐蝕產(chǎn)物及垢樣分析；2）檢查下降管孔、給水套管及管孔、加藥管孔、再循環(huán)管孔、安全閥管座等有無(wú)裂紋、腐蝕、沖刷情況，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行探傷檢查；3）內(nèi)部預(yù)埋件的焊縫有無(wú)裂紋，必要時(shí)進(jìn)行表面探傷檢查；4）水位計(jì)的汽水連通管、壓力表連通管、蒸汽加熱管、汽水取樣管、連續(xù)排污管等是否完好、暢通，加強(qiáng)型管座是否有裂紋，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷檢查；5）鍋筒與吊掛裝置接觸是否良好，90 度內(nèi)圓弧應(yīng)吻合，吊桿裝置牢固，受力均勻；支座的預(yù)留膨脹間隙足夠，方向正確；6）人孔檢查：人孔密封面應(yīng)無(wú)明顯傷痕及腐蝕斑點(diǎn)，人孔鉸鏈座連接焊縫應(yīng)無(wú)裂紋等外觀缺陷。8）對(duì)于運(yùn)行進(jìn)行超過(guò)5 萬(wàn)小時(shí)的鍋爐鍋筒還應(yīng)增加以下的無(wú)損探傷檢驗(yàn)；（1）對(duì)內(nèi)表面縱、環(huán)焊縫及熱影響區(qū)應(yīng)進(jìn)行不少于25%的表面探傷（應(yīng)包括所有的T 字焊縫）；（2）對(duì)縱、環(huán)焊縫進(jìn)行超聲波探傷或射線探傷抽查，探傷比例一般為：縱縫25%，環(huán)縫10%（應(yīng)包括所有的T 字焊口）；（3）對(duì)集中下降管、給水管角焊縫進(jìn)行100%超聲波探傷檢查；（4）對(duì)安全閥、對(duì)空排氣閥、引入管、引出管等管座角焊縫進(jìn)行表面探傷抽查，發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷復(fù)查。造成原因：鍋筒中金屬溫度變化幅度大，以及鍋爐運(yùn)行中的振動(dòng)，焊接接頭應(yīng)力集中，焊縫中有制造缺陷。筒體表面有裂紋，應(yīng)首先分析裂紋性質(zhì)，產(chǎn)生原因及時(shí)期。磨除后對(duì)該部位進(jìn)行壁厚測(cè)量，必要時(shí)根據(jù)GB/T9222進(jìn)行壁厚校核，依據(jù)校核結(jié)果決定進(jìn)行補(bǔ)焊或者監(jiān)督運(yùn)行。2）氧腐蝕位置特點(diǎn)：鍋筒內(nèi)部與鍋水接觸部分。解決辦法：控制鍋爐水中溶解氧的含量。在汽包內(nèi)表面發(fā)現(xiàn)的腐蝕凹陷和疤痕，其深度為3～4mm以內(nèi)，應(yīng)清除腐蝕物并修磨成圓滑過(guò)渡，涂以汽包漆。修復(fù)后進(jìn)行熱處理及MT。疲勞、腐蝕、沖蝕（參照其他部件）1）應(yīng)定點(diǎn)監(jiān)測(cè)管壁厚度和脹粗情況，一般分三層標(biāo)高，每層四周墻若干點(diǎn)；定點(diǎn)監(jiān)測(cè)冷灰斗斜坡處管子壁厚； 2）熱負(fù)荷較高或水循環(huán)流速較低區(qū)域水冷壁管是否有過(guò)熱、變形、鼓包、磨損、高溫腐蝕、脹粗、裂紋等缺陷，必要時(shí)應(yīng)增加測(cè)厚、脹粗量、變形量、割管和金相檢查；3）燃燒器周圍、各門孔兩側(cè)、水冷壁底部、沸騰爐的埋管、液態(tài)除渣爐的出渣口及爐底耐火混凝土與水冷壁管交界處等處是否有碰傷、砸扁、磨損、開裂、腐蝕等缺陷，必要時(shí)應(yīng)增加測(cè)厚和變形量測(cè)量；爐底水封板有無(wú)變形開裂，焊縫有無(wú)開裂，有無(wú)拉裂管子；水封槽上方水冷壁的腐蝕情況，必要時(shí)測(cè)厚。燃燒器、各門孔處的鰭片是否有過(guò)熱、開裂現(xiàn)象。9）冷卻定位管附近的水冷壁管有無(wú)磨損，必要時(shí)測(cè)厚。11）余熱鍋爐受熱面應(yīng)無(wú)過(guò)熱脹粗、鼓包等缺陷。具體見(jiàn)《電站鍋爐檢驗(yàn)》P419P420，P428 1）抽查集箱內(nèi)外表面有無(wú)嚴(yán)重腐蝕，必要時(shí)應(yīng)測(cè)厚； 2）管座角焊縫有無(wú)超標(biāo)缺陷、裂紋，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行表面探傷；3）對(duì)于內(nèi)部有擋板的集箱，應(yīng)用內(nèi)窺鏡檢查擋板是否完好、有無(wú)開裂，連通管是否被堵，水冷壁入口節(jié)流圈有無(wú)脫落、結(jié)垢、磨損；4）集箱支座接觸是否良好，吊耳與集箱焊縫有無(wú)裂紋，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行表面探傷； 5）環(huán)形集箱人孔密封面應(yīng)無(wú)徑向刻痕；6）對(duì)于已運(yùn)行10 萬(wàn)小時(shí)或調(diào)峰機(jī)組的鍋爐，應(yīng)對(duì)集箱封頭焊縫、孔橋部位、管座角焊縫、環(huán)形集箱彎頭對(duì)接焊縫進(jìn)行表面探傷，探傷比例應(yīng)不少于25%，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷。1）飛灰磨損位置特點(diǎn)：省煤器穿墻管處，上部管排迎風(fēng)面、彎頭附近，煙氣走廊管子。錯(cuò)列布置時(shí)磨損增大，防磨瓦脫落解決辦法：①減小煙氣中的飛灰濃度；②盡量使灰粒的濃度場(chǎng)均勻：特別是由于轉(zhuǎn)彎煙道中可以產(chǎn)生的濃度場(chǎng)的不均勻。缺陷處理：測(cè)量壁厚，超標(biāo)時(shí)進(jìn)行堆焊修補(bǔ)。2）吹灰沖蝕位置特點(diǎn)：吹灰器附近。解決辦法：調(diào)整好蒸汽吹灰器吹灰角度，正確設(shè)計(jì)和布置吹灰裝置，確定合理的吹灰頻率和吹灰時(shí)間。3）機(jī)械磨損 位置特點(diǎn)：與懸吊裝置等接觸。解決辦法：避免管子與其他部件機(jī)械接觸。發(fā)生氧腐蝕時(shí)，常常在其表面形成許多直徑1mm～30mm