【正文】 采用的扭矩扳手，在每班作業(yè)后，均應進行校正，其扭矩誤差為使用扭矩的177。3%之間。、同一連接面上的螺栓，應由接縫中部向兩端順序進行緊固，兩個連接構(gòu)件的緊固順序是：先主要構(gòu)件，后次要構(gòu)件。、為保證高強螺栓的施工質(zhì)量，對終擰后的高強螺栓應進行終擰扭矩值檢測，檢測抽查率為每節(jié)點處高強螺栓的10%，但不少于一梅。，其基板不應有裂紋。 橫向剪切偏差 泛水板、包角尺寸板長177。30折彎面夾角2176。不銹鋼絲網(wǎng)的連接：先分別在A、Q軸垂直于檁條，焊好一根角鋼，再在角鋼上按250MM的間距打孔，不銹鋼絲網(wǎng)就按此間距，平行于檁條從A~Q進行連接，在5軸方向也按250MM間距，平行屋架進行連接，從而引成縱橫向間距都是250MM網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。在建筑物天溝處定一條繩線，使其與檐邊保持重合，確保屋檐邊線成一直線。并拉緊，以比線作為屋面板的基準線，以防屋面板安裝時歪斜。暗扣板應按技術(shù)規(guī)程安裝。質(zhì)量管理制度： 質(zhì)量管理措施實行項目經(jīng)理管理責任制，組織以項目經(jīng)理為首的項目管理班子，對本工程質(zhì)量全面管理、檢查和監(jiān)督。項目部設(shè)置專職質(zhì)量總負責，質(zhì)量員對本工程管理檢查和督促。實行技術(shù)管理制度。（2）開工前進行施工圖自審，會審和技術(shù)交底，施工過程中對各分部分項工程先交底后施工，應有書面技術(shù)交底資料和交底復核資料。（4）落實技術(shù)資料檔案制度。質(zhì)量管理制度：為保證工程質(zhì)量，施工前應認真學習本公司“企業(yè)標準”，強化質(zhì)量意識。監(jiān)督制度（1）項目部嚴格執(zhí)行公司規(guī)定的工程質(zhì)量管理條例，質(zhì)監(jiān)科對工程項目進行嚴格控制監(jiān)督。質(zhì)量檢查和檢測手段 質(zhì)量檢查（1）自檢：操作工人每天下班前，對自己操作的工作范圍進行自行檢查，檢查質(zhì)量是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。（2）互檢：每完成一個分部工程一個部位，由項目負責人、質(zhì)量總負責、質(zhì)量員、施工員組織班組長和主要技工進行互相檢查，應做好檢查記錄，相互督促，取長補短，共同提高。（4）隱檢：結(jié)構(gòu)分部工程中每一分部工序完成必須及時進行隱檢驗收，隱檢由公司、項目部組織質(zhì)量總負責、質(zhì)量員、施工員和各班組長進行驗收，然后進行下道工序，并做好隱檢記錄。B、檢測手續(xù)工程質(zhì)量實行兩級檢查，三方監(jiān)督，即在班組自檢的基礎(chǔ)上，項目質(zhì)量員與施工員負責復核，公司抽檢和定期質(zhì)量大檢查。構(gòu)件加工：查鋼材品種、規(guī)格、集合形狀、尺寸、位置、焊接形式；焊接牢固程度和銹污等。加強質(zhì)量預控材料采購先要有樣品，樣品與實物相符，保存好樣品，購貨前與樣品對照，對主要材料（半成品或成品）采購或訂貨，必須及時經(jīng)得業(yè)主意見與許可。加強過程控制關(guān)鍵部位及工序如屋面、墻面工程等實施全過程監(jiān)控，并應有應急措施，將質(zhì)量事故消滅于萌芽狀態(tài)。 安全管理措施；認真貫徹執(zhí)行國家、部委等有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法規(guī)和制度。項目部經(jīng)理對本工程安全工作全面負責，項目部設(shè)置專職安全員，工程隊和班組分別設(shè)置兼職安全員，并逐級建立安全施工責任制，落實到人，形成完整的安全管理制度。 按照建設(shè)單位安全施工生產(chǎn)的要求，以及我公司的專業(yè)施工安全管理制度，項目部專職安全員堅持組織有關(guān)人員，對該工程安全生產(chǎn)情況進行經(jīng)常性的檢查，各施工單位每天堅持日常檢查。 對發(fā)生的險肇以上事故，嚴格按照“四不放過”的原則進行處理。 現(xiàn)場出入口處設(shè)安全紀錄牌，對不同施工作業(yè)區(qū)或作業(yè)點，有針對性的設(shè)置安全標志牌和警告牌。 施工人員進入現(xiàn)場，勞保用品應穿戴整齊，安全帽系緊帽帶，不得穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋、硬底鞋、帶釘子鞋作業(yè)。并有電工夜間巡視，確保施工作業(yè)人員的安全。指揮時應站在能夠照顧到全面作業(yè)地點，所發(fā)出起重信號應標準統(tǒng)一，作到指揮準確、哨音洪亮、信號清楚。每次吊裝作業(yè)，要認真檢查吊具、索具，發(fā)現(xiàn)不能正常使用的吊具和索具必須及時更換。 屋面梁上方拉設(shè)安全繩（鋼絲繩）便于掛安全帶，兩屋面梁下方設(shè)置安全網(wǎng)，確保施工人員安全。電氣控制箱必須有門、帶鎖，配有防雨設(shè)施，并安裝漏電保護器，其外殼接地或接零。 施工現(xiàn)場臨時照明及燈具，,照明開關(guān)、燈頭及插座，應正確接入火線和零線，對移動電氣設(shè)備（機具）必須采用防漏電保護措施，安裝靈敏有效的漏電保護裝置。 嚴格按批準的施工總平面規(guī)劃，搭設(shè)各項臨時設(shè)施，做到外觀整齊，色調(diào)一致。 施工現(xiàn)場經(jīng)常打掃，保持施工現(xiàn)場整潔，施工材料及時回收，包裝材料按時清理，工業(yè)垃圾送入垃圾箱，定期運往指定地點。工地宿舍內(nèi)臨時廁所和專用衛(wèi)生間，按排專人負責衛(wèi)生清掃。、氣焊帶等，應沿柱列成束布置，至下而上有序拉放，并應捆扎牢固。 治安消防工作必須堅持以 “預防為主、以消為輔”的指導思想，保證建設(shè)過程的安全。 對現(xiàn)場分管區(qū)域內(nèi)，清理疏通排水溝、排水井，保持排水通道暢通。第二篇：鋼結(jié)構(gòu)施工方案施工方案鋼結(jié)構(gòu)施工方案鋼結(jié)構(gòu)施工方案一、綜合說明本工程為臨沂市泊城大廈地下室鋼結(jié)構(gòu)隔層工程，總建筑面積約1700平方米，主體為一層鋼框架結(jié)構(gòu)。主鋼構(gòu)件材質(zhì)為Q345。，制定出工程的主體施工方案，并提出材料計劃。，還應根據(jù)現(xiàn)行國家標準的規(guī)定作出復試檢驗，符合標準后方可使用。，以便于構(gòu)件進入現(xiàn)場后順利的安裝。現(xiàn)場場地應平整夯實，沒有積水，并且要預留車道。四．勞動力計劃鋼結(jié)構(gòu)主體工程施工勞動力計劃級別工種 按工程施工階段投入勞動力人數(shù)制作階段 安裝階段 備注 下料工組立工 焊工 10 矯正工 鉆孔工 噴漆工 司機 2 電工 2 起重工 2 輔助工 6板材安裝 16 設(shè)備維修工 1 1五．主要施工機械設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)工程主要施工機械設(shè)備序號 機具名稱 數(shù)量 備注數(shù)控直條多頭切割機 2 ；2 型鋼自動組立機；3 門式埋弧自動焊 2 ；4 半自動焊 2 ；5 H型鋼矯正機 2 ； 6端面銑 1 ；7 拋丸除銹機 1 ；8 搖臂鉆 2 ；9 剪板機 2 ；10 二氧化碳氣體保護焊 3 ；11 碳弧氣刨 1 ；12 帶鋸 1 ；13 萬能銑床 1 ；14 50噸吊車 2 ；15 電焊機 24 ；16 扭矩扳手 6 ；17 5噸倒鏈 2 18 氣焊 2六．鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝施工方法鋼結(jié)構(gòu)制作：一）．H型鋼柱、梁的加工制作工藝過程：①此工序為材料檢驗部分，其內(nèi)容包括對工程所選用的型號、規(guī)格的確認以及材料的質(zhì)量檢查。③檢驗方法：檢查鋼材質(zhì)量證明書和復試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī)格。②注意預留制作，安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預留尺寸要求。④放樣和樣板的允許偏差見下表：項 目 允 許 偏 差平行線距離和分段尺寸 177。 孔距 177。20’ ⑤號料的允許偏差見下表：項 目 允 許 偏 差、外形尺寸 177。 ⑥質(zhì)量檢驗方法：用鋼尺檢測。①質(zhì)量檢驗標準：切割的允許偏差值（mm）項 目 允 許 偏 差、零件寬度、長度 177。③質(zhì)量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。組立時應有適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。①點焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計厚度的2／3且不大于8 mm，焊縫長度不小于25 mm，位置在焊道以內(nèi)。③組立成型時，構(gòu)件應在自由狀態(tài)下進行，其結(jié)構(gòu)應符合《施工及驗收規(guī)范》及有關(guān)標準規(guī)定。④質(zhì)量檢驗標準。組立的允許偏差表（mm）；類 型 項 目 允許偏差 ；焊接鋼梁 高 度 177。 ；垂直度（△）b/⑤質(zhì)量檢驗方法：用直尺、角尺檢查。②埋弧自動焊焊接規(guī)范表焊縫厚度 焊絲直徑 焊接電流 電弧電壓 焊接速度3 450－475 28－30 55 6 2 450－475 34－36 40 8 3 550－600 34－36 30 8 4 575－625 34－36 30 10 3 600－650 34－36 23 10 4 650－700 34－36 23 12 3 600－650 34－36 15 12 4 725－775 36－38 20 12 5 775－825 36－38 18 操作人員應嚴格遵守焊接規(guī)范表。使用門式自動焊應滿足以下兩點：（1）焊接后邊緣30－50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。質(zhì)量檢驗標準和方法：焊接型鋼允許偏差表（mm）、項 目 允許偏差、截面高度（h）h＜500 177。 h＞1000 177。 腹板中心偏移 翼緣板垂直度（△）b/100 彎曲矢高 l/100 扭曲 h/250 腹板局部平面度（f）t＜14 t≥14 ①采用設(shè)備：搖臂鉆②質(zhì)量檢驗標準：螺栓孔及孔距允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，詳見下表：螺栓孔允許偏差表（mm）項目 允 許 偏 差、直徑 ＋、周度 、垂直度 螺栓孔距的允許偏差表、項目 允 許 偏 差≤500 501－1200 1200－3000 ＞3000同一組內(nèi)任意孔間距離 177。1．5 ———— ————相鄰兩組的端孔的距離 177。2．0 177。3．0③質(zhì)量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。鋼板矯正允許偏差項 目 允 許 偏 差鋼板局部平面度 t≤14 t＞14 彎 曲 矢 高 1／1000 質(zhì)量檢驗方法：目測及直尺檢查。2．0 兩端銑平時零件長度 177。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。②．在搬運過程中注意對構(gòu)件和涂層的保護，對易碰撞的部位應提供適當?shù)谋Ｗo。12．驗收鋼構(gòu)件出廠前，應提交以下資料：⑴產(chǎn)品合格證⑵施工圖和設(shè)計文件⑶制作過程技術(shù)問題處理的協(xié)議文件⑷鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗報告。2．施工順序：現(xiàn)場吊裝劃分為二個施工單元，每個單元分別進行獨立作業(yè)，一單元采用一臺50噸吊車，由2軸至16軸由東向西吊裝，二單元采用50噸吊車由16軸至2軸由西向東吊裝，吊裝順序見吊裝平面圖。為保證地腳螺栓的定位準確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進行定位固定，并進行反復校核無誤后方能進行混凝土的澆注施工。②．編制安裝計劃和構(gòu)件供應計劃，組織好施工。④．標準節(jié)的安裝流程⑤．安裝質(zhì)量標準項 目 名 稱 允許偏差垂直度 單節(jié)柱建筑物總體 H／100且≤10mm 標 高 梁面 L／1000且≤10mm 柱頂 ≤5mm建筑物高度 177。鋼柱起吊后，當柱腳距地腳螺栓約3040CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位。②．鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。②．鋼梁校正 ：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。②．高強螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。④．安裝螺栓時應用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。⑥．在同一連接面上，高強螺栓應按同一方向投入，高強螺栓安裝后應當天終擰完畢。壓型鋼板沿樓面的一端開始鋪設(shè)，邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定。栓釘是樓面梁同鋼筋混凝土樓板起組合連接作用的連接件，施工采用拉弧型栓釘焊機（型號：YD－200LS）和焊槍（型號：YS－223G），并使用去氧弧耐熱陶瓷座圈。栓釘焊接檢查：柱狀栓釘?shù)馁|(zhì)量以錘擊為主，外觀表面檢查為輔，按每天產(chǎn)量取其中的1／500進行彎曲檢查，焊縫處無斷裂視為合格，如焊縫出現(xiàn)裂縫，該栓釘判為報廢，需在附近重焊一只柱狀釘作為補充。??（一）建立質(zhì)量保證體系，自總公司、分公司到項目管理層，自上而下建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，使工程質(zhì)量處于動態(tài)管理之中。???（三）項目經(jīng)理按國家質(zhì)量管理規(guī)范進行嚴格的質(zhì)量控制，由項目經(jīng)理部對施工人員進行質(zhì)量、技術(shù)交底，在操作中，進行實測監(jiān)控，作好記錄。不合格品不得進行入現(xiàn)場。，使用功能齊全的加工設(shè)備，要求廠內(nèi)制作部分H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對接，腹板采用單面45度坡口斜接。，要求除銹后24小時之內(nèi)涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計要求。，檢測等級為二級。鉆套用中碳鋼制成，須進行淬火處理，鉆模厚度不宜過大，一般用15MM左右。，當幾種焊縫要施焊時，應先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。主焊縫的焊接順序應按焊后變形需要考慮其焊接順序應交錯進行。2．3施工前必須進行技術(shù)交底。2．5測量儀器必須經(jīng)過計量檢定為合格的儀器方可使用。3．壓型鋼板安裝:3．1在運輸及吊裝許可的條件下，應采用長尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。3．3每塊板端部不少于3個螺釘，中間支撐處在大于3米檁距的情況下，至少有一個自攻螺釘連接。3．5包邊鋼板的搭接盡可能背風向，搭接長度大于2050毫米，拉鉚釘間距小于500毫米。3．7一旦彩色涂層劃傷或銹斑時，應采用相應系列涂料補刷。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓，持證上崗。進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。3．操作面應有可靠的架臺，護身，經(jīng)檢查無誤，進行操作。4．起吊鋼構(gòu)件時，提升或