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鋼結(jié)構(gòu)加固施工方案-在線瀏覽

2024-11-04 12:45本頁面
  

【正文】 切割、刨邊和銑加工余量;安裝預留尺寸要求。④放樣和樣板的允許偏差見下表:項 目 允 許 偏 差平行線距離和分段尺寸 177。 孔距 177。20’ ⑤號料的允許偏差見下表:項 目 允 許 偏 差、外形尺寸 177。 ⑥質(zhì)量檢驗方法:用鋼尺檢測。①質(zhì)量檢驗標準:切割的允許偏差值(mm)項 目 允 許 偏 差、零件寬度、長度 177。③質(zhì)量檢驗方法:目測或用放大鏡、鋼尺檢查。組立時應(yīng)有適量的工具和設(shè)備,如直角鋼尺,以保證組立后有足夠的精度。①點焊時所采用焊材與焊件匹配,焊縫厚度為設(shè)計厚度的2/3且不大于8 mm,焊縫長度不小于25 mm,位置在焊道以內(nèi)。③組立成型時,構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進行,其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合《施工及驗收規(guī)范》及有關(guān)標準規(guī)定。④質(zhì)量檢驗標準。組立的允許偏差表(mm);類 型 項 目 允許偏差 ;焊接鋼梁 高 度 177。 ;垂直度(△)b/⑤質(zhì)量檢驗方法:用直尺、角尺檢查。②埋弧自動焊焊接規(guī)范表焊縫厚度 焊絲直徑 焊接電流 電弧電壓 焊接速度3 450-475 28-30 55 6 2 450-475 34-36 40 8 3 550-600 34-36 30 8 4 575-625 34-36 30 10 3 600-650 34-36 23 10 4 650-700 34-36 23 12 3 600-650 34-36 15 12 4 725-775 36-38 20 12 5 775-825 36-38 18 操作人員應(yīng)嚴格遵守焊接規(guī)范表。使用門式自動焊應(yīng)滿足以下兩點:(1)焊接后邊緣30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈,以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。質(zhì)量檢驗標準和方法:焊接型鋼允許偏差表(mm)、項 目 允許偏差、截面高度(h)h<500 177。 h>1000 177。 腹板中心偏移 翼緣板垂直度(△)b/100 彎曲矢高 l/100 扭曲 h/250 腹板局部平面度(f)t<14 t≥14 ①采用設(shè)備:搖臂鉆②質(zhì)量檢驗標準:螺栓孔及孔距允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定,詳見下表:螺栓孔允許偏差表(mm)項目 允 許 偏 差、直徑 +、周度 、垂直度 螺栓孔距的允許偏差表、項目 允 許 偏 差≤500 501-1200 1200-3000 >3000同一組內(nèi)任意孔間距離 177。1.5 ———— ————相鄰兩組的端孔的距離 177。2.0 177。3.0③質(zhì)量檢驗方法:用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。鋼板矯正允許偏差項 目 允 許 偏 差鋼板局部平面度 t≤14 t>14 彎 曲 矢 高 1/1000 質(zhì)量檢驗方法:目測及直尺檢查。2.0 兩端銑平時零件長度 177。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高,有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。經(jīng)除銹后的鋼材表面,用毛刷等工具清掃干凈,才能進行下道工序,除銹合格后的鋼材表面,如在涂底漆前已返銹,需重新除銹。存放在廠房外,則應(yīng)在當班漆完底漆。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻,不流墜。②.在搬運過程中注意對構(gòu)件和涂層的保護,對易碰撞的部位應(yīng)提供適當?shù)谋Wo。12.驗收鋼構(gòu)件出廠前,應(yīng)提交以下資料:⑴產(chǎn)品合格證⑵施工圖和設(shè)計文件⑶制作過程技術(shù)問題處理的協(xié)議文件⑷鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗報告。2.施工順序:現(xiàn)場吊裝劃分為二個施工單元,每個單元分別進行獨立作業(yè),一單元采用一臺50噸吊車,由2軸至16軸由東向西吊裝,二單元采用50噸吊車由16軸至2軸由西向東吊裝,吊裝順序見吊裝平面圖。為保證地腳螺栓的定位準確,將地腳螺栓用鋼模板孔套進行定位固定,并進行反復校核無誤后方能進行混凝土的澆注施工。②.編制安裝計劃和構(gòu)件供應(yīng)計劃,組織好施工。④.標準節(jié)的安裝流程⑤.安裝質(zhì)量標準項 目 名 稱 允許偏差垂直度 單節(jié)柱建筑物總體 H/100且≤10mm 標 高 梁面 L/1000且≤10mm 柱頂 ≤5mm建筑物高度 177。鋼柱起吊后,當柱腳距地腳螺栓約3040CM時扶正,使柱腳的安裝孔對準螺栓,緩慢落鉤就位。②.鋼梁吊裝:鋼梁吊裝在柱子復核完成后進行,鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正,有偏差隨時糾正。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。平直度用拉線和鋼尺檢查校正,最后用螺栓固定。②.鋼梁校正 :鋼梁軸線和垂直度的測量校正,校正采用千斤頂和倒鏈進行,校正后立即進行固定。②.高強螺栓設(shè)專人管理妥善保管,不得亂扔亂放,在安裝過程中,不得碰傷螺栓及污染臟物,以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。④.安裝螺栓時應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對正上下(或前后)連接板的螺孔,使螺栓能自由投入。⑥.在同一連接面上,高強螺栓應(yīng)按同一方向投入,高強螺栓安裝后應(yīng)當天終擰完畢。壓型鋼板沿樓面的一端開始鋪設(shè),邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置,邊固定。栓釘是樓面梁同鋼筋混凝土樓板起組合連接作用的連接件,施工采用拉弧型栓釘焊機(型號:YD-200LS)和焊槍(型號:YS-223G),并使用去氧弧耐熱陶瓷座圈。栓釘焊接檢查:柱狀栓釘?shù)馁|(zhì)量以錘擊為主,外觀表面檢查為輔,按每天產(chǎn)量取其中的1/500進行彎曲檢查,焊縫處無斷裂視為合格,如焊縫出現(xiàn)裂縫,該栓釘判為報廢,需在附近重焊一只柱狀釘作為補充。??(一)建立質(zhì)量保證體系,自總公司、分公司到項目管理層,自上而下建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò),使工程質(zhì)量處于動態(tài)管理之中。???(三)項目經(jīng)理按國家質(zhì)量管理規(guī)范進行嚴格的質(zhì)量控制,由項目經(jīng)理部對施工人員進行質(zhì)量、技術(shù)交底,在操作中,進行實測監(jiān)控,作好記錄。不合格品不得進行入現(xiàn)場。,使用功能齊全的加工設(shè)備,要求廠內(nèi)制作部分H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對接,腹板采用單面45度坡口斜接。,要求除銹后24小時之內(nèi)涂上底漆,底漆采用噴刷,要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計要求。,檢測等級為二級。鉆套用中碳鋼制成,須進行淬火處理,鉆模厚度不宜過大,一般用15MM左右。,當幾種焊縫要施焊時,應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫,而后焊縱向焊縫,或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交錯進行。2.3施工前必須進行技術(shù)交底。2.5測量儀器必須經(jīng)過計量檢定為合格的儀器方可使用。3.壓型鋼板安裝:3.1在運輸及吊裝許可的條件下,應(yīng)采用長尺寸的板材以減少接縫,提高保溫性能和防水效果。3.3每塊板端部不少于3個螺釘,中間支撐處在大于3米檁距的情況下,至少有一個自攻螺釘連接。3.5包邊鋼板的搭接盡可能背風向,搭接長度大于2050毫米,拉鉚釘間距小于500毫米。3.7一旦彩色涂層劃傷或銹斑時,應(yīng)采用相應(yīng)系列涂料補刷。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓,持證上崗。進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋,電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋,高空作業(yè)必須系好安全帶。3.操作面應(yīng)有可靠的架臺,護身,經(jīng)檢查無誤,進行操作。4.起吊鋼構(gòu)件時,提升或下降要平穩(wěn),避免緊急制動或沖擊。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量,確實安全可靠后方可卸扣。5.施工現(xiàn)場的機電設(shè)備、閘箱、電焊機,應(yīng)有可靠的防雨措施。電焊機使用嚴格安全操作規(guī)程,一次線不得超過2米,二次線不能破皮裸露。因工作需要須拆動時,要經(jīng)過有關(guān)人員允許,事后要及時恢復,安全員要認真檢查。8.重點把好高空作業(yè)關(guān),工作期間嚴禁喝酒及打鬧,手持工具應(yīng)系好安全掛繩,避免直線垂直交叉作業(yè)。10.屋面安裝時,要布置好安全網(wǎng),并設(shè)置拉欄。12.定期進行安全檢查,預防和控制事故的不安全因素。,注意防火防盜。,應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度的差異考慮構(gòu)件收縮量,并在施工中采取調(diào)整偏差的技術(shù)措施。,性能符合設(shè)計和產(chǎn)品標準的要求。, %。,按工藝規(guī)定的順序由里往外擴展組拼,在負溫組拼時做試驗確定需要預留的焊縫收縮值。,焊縫由下向上逐層堆焊,每條焊縫一次焊完,如焊接中斷,在再次施焊之前先清除焊接缺陷。,如遇雪天或風速在6m/s以上,搭設(shè)防護棚?!鏁r,在涂刷防腐涂料前進行涂刷工藝試驗,涂刷時必須將構(gòu)件表面的鐵銹、油污、毛刺等物清理干凈,并保持表面干燥。、堆放鋼結(jié)構(gòu)時采取防滑措施,構(gòu)件堆放場地平整堅實無水坑,地面無結(jié)冰。,對其質(zhì)量進行復驗,對制作中漏檢及運輸堆放時產(chǎn)生變形的構(gòu)件,在地面上進行修理矯正。19.根據(jù)氣溫條件編制鋼構(gòu)件安裝順序圖表,施工時嚴格按規(guī)定的順序進行安裝。21.安裝前清除構(gòu)件表面冰、雪、露,但不得損壞涂層。,不得接觸泥土、油污等贓物。(二).雨季施工措施,宜搭設(shè)臨時防護棚, 必須用干布擦凈并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接縫干燥,沒有殘留水分。
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