【正文】 臨時(shí)水電及通訊 施工用電由業(yè)主指定點(diǎn)引入，設(shè)總配電箱一個(gè)，并在現(xiàn)場形成供電網(wǎng)，各用電點(diǎn)設(shè)分配 電箱就近供電。 為方便于業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理和本部聯(lián)系，及時(shí)匯報(bào)、請示施工中的問題， 第四卷 主要工程施工方案和施工技術(shù)措施 施工準(zhǔn)備 施工準(zhǔn)備是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的關(guān)鍵，為此我單位十分重視，在投標(biāo)階段就對本工程進(jìn)行了較認(rèn)真細(xì)致的調(diào)查和詳細(xì)的閱讀文件、研究方案、制定措施。若我單位有幸中標(biāo)，接到中標(biāo)通知后將立即行動(dòng)，調(diào)集隊(duì)伍，開展現(xiàn)場的各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，在 15 日內(nèi)編制出各 工程項(xiàng)目的詳細(xì)的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)報(bào)請監(jiān)理工程師審批。 測量放線 根據(jù)業(yè)主提供的基線座標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)，用精密儀器進(jìn)行聯(lián)測復(fù)核，確認(rèn)無誤后進(jìn)行軸、柱十字線控制定位測量，并埋設(shè)固定樁橛，確保定位準(zhǔn)確。確定該項(xiàng)目中的特殊 /關(guān)鍵工序，并為此分別編制作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡，用以指導(dǎo)和控制現(xiàn)場施工。 4 機(jī)具、材料供應(yīng) 按照施工順序，做好機(jī)械設(shè)備和材料供應(yīng)工作， 5 日內(nèi)土建工程所用機(jī)械設(shè)備必須進(jìn)場，并做好各種材料的進(jìn)場準(zhǔn)備工作，完成地材檢驗(yàn)和樁基砼試配、模板設(shè)計(jì)，為土建工程的早日施工做好一切準(zhǔn)備。 土建工程施工 (一 )土方及基礎(chǔ)工程施工方案 土方開挖 采用 1 臺反鏟挖掘機(jī)開挖，一次挖至 獨(dú)立基礎(chǔ)下口，預(yù)留 15 ㎝的土層，以防挖掘機(jī)撓動(dòng)基層土，剩余部分采用人工開挖，翻斗車外運(yùn)，用水準(zhǔn)儀隨時(shí)控制標(biāo)高，人工與機(jī)械配合，隨時(shí)把預(yù)留土層清至槽底。 獨(dú)立基礎(chǔ) 基坑開挖后進(jìn)行坑底放墊層線、支模、澆灌砼墊層，在澆灌完的墊層上部利用經(jīng)緯儀及鋼尺線墜把軸線投到基坑的墊層上，然后放出獨(dú)基邊線，線放完后鋼筋工綁扎條基鋼筋，木工支模，然后進(jìn)行抄平，根據(jù)標(biāo)高控制線澆筑砼。 B．模板的安裝 獨(dú)立基礎(chǔ)模板的安裝應(yīng)根據(jù)原砼墊層上彈好的中心線和四邊線及做好標(biāo)高標(biāo)志，沿邊線豎立模板，用斜撐、平撐固定模板。 B．基礎(chǔ)受力鋼筋的保護(hù)層厚度（有墊層）為 40mm，為保證鋼筋的保護(hù)層厚度， 5 應(yīng)先制作 40 50 相應(yīng)保護(hù)層厚度的水泥砂漿及墊塊，上面預(yù)留扎絲，使用時(shí)將墊塊綁在受力主筋底部，使其緊靠模板。 ③基礎(chǔ)砼 A．砼攪拌前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分濕潤，攪拌第一盤時(shí)，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半，攪拌好砼做到基本卸凈。嚴(yán)格控制水灰比坍落度，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意不得隨意加減用水量。 C．砼的運(yùn)輸：砼運(yùn)輸過程中，要防止產(chǎn)生離析漏漿現(xiàn)象，拌制好的砼要及時(shí)澆灌，一般應(yīng)于半小時(shí)內(nèi)運(yùn)至現(xiàn)場，在初凝前澆筑完畢，澆灌前如發(fā)生顯著泌水離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)加 入適量的砼標(biāo)號水泥砂漿，重新攪拌均勻后方可澆灌。 E．認(rèn)真做好試塊，并記部位、強(qiáng)度等級及時(shí)間。 （ 2）質(zhì)量要求及措施 ①澆灌完的砼要密實(shí)，避免孔洞、漏筋、蜂窩等現(xiàn)象發(fā)生。 ③模板及支 撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支完的柱承臺、地梁模板垂直、平整度符合允許偏差要求。在灌注樁及承臺梁施工中，按施工順序穿叉室內(nèi)回填土，以免出現(xiàn)窩工。 ⑵鋼筋下料加工時(shí)，形狀尺寸必須準(zhǔn)確，錨固長度符合設(shè) 計(jì)要求，焊接頭處應(yīng)平整 6 牢固。要求操作人員熟悉加工工藝及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，合格后方可隱蔽。 ⑸豎向鋼筋搭接時(shí)不應(yīng)在同一截面上，要相互錯(cuò)開。 ⑹為保證鋼筋保護(hù)層厚度，應(yīng)先制作 10 30 15 30 20 30 25 30 30的保護(hù)層水泥砂漿墊塊。 ⑺預(yù)埋件的留設(shè)位置要準(zhǔn)確，為確保預(yù)埋件表面與砼表面平齊，在預(yù)埋件上焊上鋼筋，鋼筋長度為 AS（ A為預(yù)埋位置構(gòu)件厚度， S為埋件鋼板厚度），使預(yù)埋件表面緊靠模板，并將鋼筋與錨筋在鋼筋梁上使其不至于澆灌砼和振搗時(shí)產(chǎn)生位移。鋼筋伸入墻內(nèi)1000mm，錨入柱 200mm，根據(jù)框架間長度大于 4M的砌體墻，梁底應(yīng)埋拉筋 2Ф 6伸入墻內(nèi) 700mm，錨入梁內(nèi) 200mm，高度 大于 3 米的砌體，須在門上設(shè)過梁高度加 220 240通長圈梁，并且在縱橫墻相交處設(shè) 240 240構(gòu)造柱，預(yù)埋 4Ф 12插筋。 ⑽為保證現(xiàn)澆板表面平整，在施工時(shí)采用鐵馬凳上鋪架板，使操作人員在架板上振搗和找平。 ⑿以上事項(xiàng)質(zhì)檢人員、技術(shù)人員必須嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，鋼筋綁扎成型后，由專職人員驗(yàn)收，方可澆筑砼。 ②柱模板（采用竹膠模板，鋼管加固） ⑴組拼柱模板安裝工藝流程 組拼柱模板并檢查→安裝支撐→全面質(zhì)量檢查→柱模群柱固定 A．組拼柱模板安裝施工要點(diǎn) : 先檢查組拼的柱模板上下口的截面尺寸、對角線偏差、連接件、卡件、柱箍的數(shù)量及緊固程度。 B．柱模板安裝 后用鋼管、扣件進(jìn)行加固、校正 , 進(jìn)行驗(yàn)收。 B．安裝柱模板前 ,水平施工縫外的松散險(xiǎn)及雜物應(yīng)清理干凈板縫隙用海綿條壓密實(shí)。 B．拆模時(shí) ,不得使用大錘 ,以防止模板碰墻體開裂。模板放置處要平整堅(jiān)實(shí) ,不得放在松土及坑洼不平處 ,禁止在水中浸泡。 A2：以第一層模板為基準(zhǔn)，以同樣方法組拼第二、三層，直至到梁口柱模板。 A3：對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線凳全面校正，并安裝定型斜撐。 A4：將柱根部橫板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。 B2：安裝時(shí)宜采用墻兩側(cè) 模板同時(shí)安裝，應(yīng)保證各扣件連接牢固，模板平整度及垂直度應(yīng)符合要求。 B：拆摸應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。 D：工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在拼裝模板就位前作為臨時(shí)倚靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。 E：竹膠模板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理，支、拆模時(shí)應(yīng)輕搬輕放，發(fā)現(xiàn)有損壞變形，應(yīng)及時(shí)修理。 B：模板按裝后應(yīng)仔細(xì)檢查各不見是否牢固，在澆筑砼過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形松動(dòng)等現(xiàn)象要及時(shí)修整加固，固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留洞口不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，其允許誤差應(yīng)符合施工規(guī)范及驗(yàn)收規(guī)定。 5 基礎(chǔ)截面尺寸 177。 D2：斜撐支柱的數(shù)量和著力點(diǎn)。 D4：各種預(yù)留孔洞和預(yù)埋件規(guī)格、尺寸、數(shù)量、位置及固定情況。 只有各方面無差錯(cuò)，方可澆筑砼。 B：進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并應(yīng)系牢。 C：安裝與拆除 5M 以上模板，應(yīng)搭設(shè)腳手架，并設(shè)防護(hù)欄，防止同一垂直作業(yè)面操作，遇六級以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)，雨雪后應(yīng)先清理施工現(xiàn)場，不滑時(shí)再進(jìn)行工作。 E：拆摸間歇時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、支撐運(yùn)走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而墜落。 ⑥模板施工注意事項(xiàng) A．砼澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置、柱墻模板垂直度平整度及梁板標(biāo)高 ,準(zhǔn)確檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確無誤 ,模板支撐是否牢靠 ,接縫是否嚴(yán)密。 C．砼施工時(shí)安排木工看模 ,出現(xiàn)問題及時(shí)處理。 E．模板拆除必須經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后方可進(jìn)行。 嚴(yán)格水泥采購 ,對每次進(jìn)場水泥 ,應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書 ,報(bào)告等資料 ,其中應(yīng)標(biāo)明數(shù)量、交付日期以及代表該批水泥的測試結(jié)果。各種不同標(biāo)號水泥應(yīng)分別存放在不同水泥罐內(nèi) ,并做好標(biāo)記 ,且不應(yīng)在同一次澆灌過程中同時(shí)使用。 選用石子、砂子、必須與試驗(yàn)室配合比報(bào)告中要求一致。 ②本工 程所用配合比由質(zhì)量檢測中心試驗(yàn)室提供 ,根據(jù)工程實(shí)際優(yōu)化配合比 ,做到經(jīng)濟(jì)實(shí)用 ,并及時(shí)報(bào)監(jiān)理和建設(shè)單位。 ③砼澆筑前準(zhǔn)備工作 A．對施工人員進(jìn)行書面技術(shù)安全交底。 C．請監(jiān)理人員對隱蔽部位進(jìn)行驗(yàn)收。 E．檢查砼澆筑設(shè)備的完好性。跳板應(yīng)放在預(yù)先做好的馬凳上 ,不得鋪放在鋼筋網(wǎng)片上。 G．專職計(jì)量員 ,檢查計(jì)量器具 ,做好隨機(jī)取樣準(zhǔn)備 ,試塊取樣送檢一覽表 ,做到按規(guī)范取樣養(yǎng)護(hù)送檢。 砌體工程 材料進(jìn)場根據(jù)《物資采購控制程序》進(jìn)場砌塊和磚應(yīng)有檢驗(yàn)合格證 , 包括生產(chǎn)廠名、品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級和生產(chǎn)日期數(shù)量 ,并按照《檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序》送檢 , 提前委托試驗(yàn)室做砂漿配比試驗(yàn)。 ，應(yīng)將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線及 邊線，澆水濕潤。 “三一”砌磚法，“三一”砌磚法即“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的操作方法。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于 80%。 鋼結(jié)構(gòu)及圍護(hù)施工 本工程鋼結(jié)構(gòu)部分在工廠制作，安裝、圍護(hù)在現(xiàn)場施工。并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，保證項(xiàng)目為材料屈服點(diǎn)和五大元素含量，檢驗(yàn)結(jié)果與竣工資料一起存檔待查。 （ 2）下料 構(gòu)件下料按放樣尺寸號料。 下料過程嚴(yán)格執(zhí)行 工藝卡，減少切割變形，確保質(zhì)量。 下料后，由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進(jìn)行檢測。允許偏差： 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 構(gòu)件寬度、長度 177。 (3)組立 構(gòu)件組立在全自動(dòng)組立機(jī)上進(jìn)行。 組立后由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進(jìn)行檢測，檢測工具：卷尺、角度尺、塞尺。 腹板偏移翼板中心 177。 （ 4）焊接 焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接變形、焊接質(zhì)量。根據(jù)鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑，根據(jù)材質(zhì)選用焊絲的材質(zhì)和焊劑的牌號。 焊接人員須嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行焊接。 焊接后由專職質(zhì)檢員對焊縫進(jìn)行超聲波探傷，不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷。如有上述缺陷，必須用碳弧氣刨或角向磨光機(jī)將缺陷徹 底清除后再補(bǔ)焊。 （ 5）變形矯正 本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機(jī)和壓力機(jī)上進(jìn)行：翼板對腹板的垂直度在翼緣矯正機(jī)上矯正，根據(jù)腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓力和壓輥的直徑。局部彎曲、扭曲用火焰校正，緩冷、加熱溫度根據(jù)鋼材性能選定但不得超過900℃。 矯正后，由專職質(zhì)檢員檢測有關(guān)參數(shù)，檢測工具：卷尺、平臺、游標(biāo)卡尺。 （ 6）端頭板、肋板、墻托、檁托制作 端頭板厚度一般在 以上，又因數(shù)量較大，選擇使用仿形火焰切割機(jī)進(jìn)行下料。 切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。 端頭板磨擦面采用砂輪 打磨，磨擦面打磨范圍不小于螺栓孔直徑的 4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。 端頭板連接螺栓孔和墻托、檁托板孔用在數(shù)控鉆床上加工，以確保端頭板的互換性以便于安裝。 肋板采用剪板機(jī)下料（厚度大于 12mm 采用火焰下料），并切角 25 25mm，以便于肋板焊接。允許偏差如下： 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 零件長度、寬度 177。 相鄰兩組端孔間距離 177。采用端頭切割機(jī)進(jìn)行切割，切割尺寸依據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工工藝卡進(jìn)行控制，切割端面與 H型鋼中心線角度要嚴(yán)格控制，檢測后如超出規(guī)范允許偏差范圍，必須修整。點(diǎn)焊工作在專用胎具上進(jìn)行，以便進(jìn)一步控制端頭板、墻托、檁托板與“ H”型鋼的角度。在工位上焊接時(shí)應(yīng)將烘烤好的焊條放在手提式保溫桶內(nèi) 100～ 1500C 保溫。 焊接成形后的構(gòu)件，用搖臂鉆或磁力鉆制孔，由專職檢測員對端頭板焊縫做無損檢測，超出規(guī)范要求，須進(jìn)行修整，并將檢驗(yàn)報(bào)告歸檔。 L/15000 177。 L1/20xx 177。 L/2500 177。 兩端最外側(cè)安裝孔距離 (L1) 177。測量試拼裝后的主要尺寸，消除誤差。吊車梁上的制動(dòng)桁架安裝孔用磁力鉆進(jìn)行鉆孔。 5． 0 節(jié)點(diǎn) 處桿件軸線錯(cuò)位 16 預(yù)拼裝記錄須整理成資料 ,已備安裝用。 構(gòu)件包裝時(shí)，采用木塊等柔性材料作墊層，以保護(hù)涂層不受損傷，確保構(gòu)件不變形，不損壞、不散失。 以下資料隨構(gòu)件一起發(fā)運(yùn)。 ③制作中技術(shù)問題處理協(xié)議文件。 ⑤焊接工藝評 定報(bào)告。 ⑦構(gòu)件驗(yàn)收記錄 ⑧預(yù)拼裝記錄 ⑨構(gòu)件發(fā)運(yùn)、包裝清單 、墻面檁條制作 制作工藝：原材料檢驗(yàn) 下料 軋制成形 除銹噴涂 檢驗(yàn)、編號、包裝 (1) 原材料檢驗(yàn) 原材料必須附有質(zhì)檢證明書、合格證（原件），并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行理化試驗(yàn)，檢驗(yàn)資料存檔待查。 下料后，由專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)，采用卷尺和游標(biāo)卡尺檢測，并整理檢驗(yàn)記錄。 17 邊緣缺棱角 （ 3） 軋制成形 構(gòu)件在檁條成形機(jī)上軋制成形，在沖床上沖孔。各項(xiàng)參數(shù)合格后進(jìn)行批量生產(chǎn)。 其它附件主要有：制動(dòng)桁架、水平支撐、柱間支撐、拉條、走道板、隅撐、鋼梯平臺、鋼爬梯、雨蓬 支架等，制作工藝流程如下： 原材料檢驗(yàn) 下料鉆孔 組裝、焊接 表面除銹噴漆 包裝 （ 1）原材料檢驗(yàn) 附件材質(zhì)必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件）。 （ 2）下料 對較大構(gòu)件，下料前必須進(jìn)行放樣，并根據(jù)工藝要求預(yù)留制作安裝時(shí)焊接收縮余量及切割加工余量。設(shè)計(jì)有螺栓孔的構(gòu)件在下料后鉆孔，鉆孔尺寸須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。所使用的焊條必須有質(zhì)量檢驗(yàn)證書或合格證。對于長焊縫采用分段焊，以減小變形。并將構(gòu)件編號，歸類包