【正文】 全部在現(xiàn)場制作，由專人負(fù)責(zé)，鋼筋制作負(fù)責(zé)人應(yīng)對鋼筋加工小樣進(jìn)行核對，無誤后，方可下料成型，對成型后的半成品檢查驗收后按部位碼放，由專人負(fù)責(zé)成型鋼筋的發(fā)放， 防止亂拿亂用。 ⑤ 鋼筋焊接 鋼筋在施焊前必須根據(jù)施工條件進(jìn)行現(xiàn)場試焊，合格后方可施焊，焊工必須有操作證，對施焊的成品應(yīng)由專人進(jìn)行質(zhì)量驗收。 ② 鋼筋綁扎前，在彈出暗柱、梁的位置邊線，根據(jù)各部位的位置線彈出鋼筋位置線，檢查無誤后再綁扎，綁底板上層筋時，應(yīng)先將上層筋的鋼筋支架安裝好，鋼筋支架應(yīng)放置在下層鋼筋之上，上下層鋼筋接頭應(yīng)按規(guī)范要求錯開布置。予留管、洞處的加固筋按圖綁扎。 。在模板上寫明梁號，并寫明特殊鋼筋的要求，吊筋位置，箍筋加密范圍等，綁扎時重點檢查二層筋吊筋的位置，梁與柱，梁與梁的交叉處，鋼筋位置要符合構(gòu)造要求，即梁筋在柱筋內(nèi)，次梁在主梁上，梁端筋錨固長度層次按圖認(rèn)真核實。為采用綁扎接頭時，不超過受力鋼總面積的 25%。 ⑤ 板筋綁扎 畫線→板底鋼筋綁扎→電火安裝預(yù)埋管等電氣埋件等→板上層鋼筋或蓋鐵→加鋼筋馬凳或墊塊。 4． 3 鋼筋工程的質(zhì)量控制要點 ① 材料控制 主要是鋼筋、焊條必須有原出廠合格證，合格證有出廠日期，批量、品種、規(guī)格等，其次是鋼筋的外觀檢查，鋼筋應(yīng)表面清潔，無銹蝕，無油污，進(jìn)場鋼筋不合格或與各種證件不符，不予驗收進(jìn)場。 ③ 嚴(yán)格控制下料長度，特別是機械下料要隨時檢查調(diào)整。角，箍筋135176。及彎起點的位置。 ⑥ 認(rèn)真熟悉圖紙、規(guī)范、分清主、次梁，保證柱與梁，梁與梁，連梁與框梁在交叉點鋼筋的層次。 鋼模板支設(shè)前，在基礎(chǔ)墊層上彈好基礎(chǔ)軸線和基礎(chǔ)外邊線，模板安裝時側(cè)模 對齊基礎(chǔ)外邊線并調(diào)整好側(cè)模標(biāo)高，然后在模板的四周用支撐頂支牢固。地梁側(cè)模加設(shè)鋼片拉結(jié)，間距 ，控制變形，檢查軸線和標(biāo)高無誤后，將支撐加固牢靠。為保證底板側(cè)綁鋼筋保護(hù)層的厚度，支模前，在底板墊層上彈出模板的位置線。 ②底模：應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試件強度達(dá) 到下表規(guī)定后，方可拆除。 混凝土工程 6． 1 本工程采用商品砼泵送澆注。 基礎(chǔ)底板與池壁砼澆注時，應(yīng)先澆注基礎(chǔ)砼。 2 砼振搗選用Φ 50 加長振搗棒，振搗分布均勻，每棒之間不大于 500mm，操作要求快插慢拔，將氣帶出，振搗時要注意觀察，將氣帶出即可，防止過振。 6． 4 砼工程的質(zhì)量控制點 ① 、控制出現(xiàn)沉降收縮裂縫，本工程采用泵送商品砼，由于其坍落度大振搗后，底板上表面砂漿層較厚，易產(chǎn)生順鋼筋頂面的裂縫及不規(guī)則的收縮裂縫，必須在砼初凝前進(jìn)行二次抹壓。 ③ 、砼的夏季施工。 ? 養(yǎng)護(hù) 砼澆筑后必須在 68 小時后開始養(yǎng)護(hù)，并用草簾覆蓋，并保證草簾濕潤，或用塑料布覆蓋。 ② 砼墻面上的砂漿毛刺應(yīng)剔掉，或用手持電動砂輪打磨平，保證墻面清潔，無浮漿。 ④ 陽角用 1： 1 水泥砂漿抹成小圓角，半徑約為 10mm。 ⑥ 外墻立面防水施工，基層干燥后，做聚胺脂涂料防水層。 ⑦ 外墻防水保護(hù)層：防水層施工后，抹 1： 水泥砂漿保護(hù)層，然后再砌 12cm 磚墻保護(hù)。為保證填方的強度和穩(wěn)定性，在設(shè)計無要求時，采用含水量符合壓實要求的粘性土為宜。 操作要點及質(zhì)量保證措施 （一）填土前，應(yīng)將基坑的松散土及垃圾、雜物等清理干凈，并把基層整平。土料過干不宜夯實。 （三）基槽回填應(yīng)分層鋪攤，每層虛鋪厚度為 250mm，用蛙夯式打夯機從坑邊按回型路線夯向中間，夯打 3— 4 遍。 （四）在每層回填土夯實后，必須按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測定土的干密度，若達(dá)不到設(shè)計要求的干容量 r≥ ，應(yīng)根據(jù)測驗情況，進(jìn)行補夯 1— 2 遍，再測驗合格后方可進(jìn)行上層的鋪土工作。試驗報告要注明土料種類，設(shè)計要求的土干密度，試驗日期，試驗結(jié)論和試驗人員簽字歸檔。采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度。 （二）基坑和 室內(nèi)填土，每層 100— 500m2 取樣一組，但每層均不少一組；每層均不少一組，取樣部位在每層壓實后的下半部。 七、地上結(jié)構(gòu)主要施工方法 測量 根據(jù)控制樁引出軸線，放出框架柱。 和模后，用鋼管扣件對模板進(jìn)行加固，并于相鄰柱網(wǎng)緊固連接形成整體受力。 梁板模板施工 ① 采用 φ 50 鋼管扣件組成硬架，鋼管扣件為雙支柱硬架，按設(shè)計標(biāo)高鋪梁底。 ② 現(xiàn)澆板模板一律采用竹膠模板，下鋪 50 100 方木，拼縫用膠線封嚴(yán)。 混凝土澆注 ① 經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，方能進(jìn)行砼澆注。 ② 施工縫的設(shè)置：宜沿著次梁方向澆注樓板。 ③ 施工縫表面應(yīng)與軸線或板面垂直，用長板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 腳手架工程 本工程采用雙排外腳手架工程。隨結(jié)構(gòu)施工一起搭設(shè)，腳手架采用密眼安全網(wǎng)全封閉。有安全操作空間，不變形、不搖晃。 空心砌塊的施工 ㈠作業(yè)條件： ① 彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線必須經(jīng)過復(fù)核，辦理完驗線、預(yù)檢手續(xù)。皮樹干間距 15— 20mm，距墻皮或墻角 50mm 為宜，皮樹干應(yīng)垂直、牢固、標(biāo)高一致。 ㈡ 施工方法 ① 組砌方法 墻體砌筑前，應(yīng)進(jìn)行試排磚和組合，墻體采用全順砌筑形式，墻厚等于砌體的寬度，注意上下錯縫，互相錯開 1／ 2 砌塊長，并不應(yīng)小于90mm。窗間墻垛、構(gòu)柱的尺寸是否符合排磚模數(shù)，在保證砌體灰縫 8— 12mm 的前提下綜合考慮，設(shè)計與砼墻、柱平的墻體 統(tǒng)一收進(jìn)去 13mm，便于裝修階段抹灰。 ④選砌體 砌筑前應(yīng)選擇規(guī)格一致的砌塊，要選擇棱角整齊、無裂紋、無破損、規(guī)格一致的砌塊。 ⑥砌磚 砌筑時保證向灰縫的飽滿度，水平灰縫的飽滿度不應(yīng)小于 80%。大面積砌筑開始前，要砌至少一個開間的樣板墻，樣板墻通過經(jīng)理部及監(jiān)理工程師驗收，并驗收合格后才允許大面積砌筑開始。每 500mm 設(shè) 2Φ 6 拉接筋伸入墻內(nèi) 1000mm。兩層、厚度+、聚胺脂厚度 二級防水。當(dāng)下道工序或相鄰工程施工時對屋面已完成的部位應(yīng)采取保護(hù)措施，伸出屋面的管道，設(shè)備或預(yù)埋件等應(yīng)在防水層施工前按設(shè)完畢。 保溫層采用 160 厚膨脹珍珠巖，鋪設(shè)保溫材料應(yīng)平整、干燥，保溫層做好后及時做好保護(hù)層和找平屋。 11． 1 剛性防水砼面層（上人）做法： ① 40 厚 C20 配筋剛性防水砼面層設(shè)分格縫；縫內(nèi)下部填砂，上部填專用密封膏。 ② 3 厚麻刀灰或紙筋灰隔離層。 ⑤ 最薄 30 厚 1： : ⑥ 保溫層。 水泥砂漿面層屋面（不上人）用料及分層做法： ① 20 厚 1： 3 水泥保護(hù)層，每 1m 見方設(shè)分格縫，縫寬 10，縫內(nèi)填粗砂，水泥砂漿保護(hù)層內(nèi)配φ 1 鍍鋅鋼絲每塊 980 980 網(wǎng)孔 2530。 ③ 柔性防水層。 ⑤ 最薄 30 厚 1： ： 水泥粉煤灰頁巖陶粒 2%坡。 ⑦ 現(xiàn)制（或預(yù)制）鋼筋砼屋面板。 ② 撒素水泥漿（灑適量清水）。 ④ 50 厚 495 495 預(yù)制鋼筋砼（雙向φ 6150、 C20 砼）用 1： ：10 水泥白灰砂漿砌在磚墩上，板縫用 1： 3 水泥砂漿勾縫。 ⑥ 防水層為兩層，厚度 ≥ +。 ⑧ 保溫層。 ⑩ 20 厚 1： 3 水泥砂漿找平層。 ○12 現(xiàn)制（或預(yù)制）鋼筋砼屋面板。 ② 6 厚 1： 水泥砂漿找平。 （ 2）、施工方法： 因外墻面由檐口到地面，抹灰看面大，門窗、遮陽板、腰線等都要求橫平豎直，而抹灰操作則必須一步架一步往下抹。 抹灰前，先將墻面清理干凈，墻面不平處，刷界面劑水泥漿用 1：3 水泥砂漿分層抹平。底層砂漿抹后第二天，先彈分格線，粘塑料 分格條，分格條的高度要與筋同高，用 1： 2： 5 水泥砂漿分二次抹約 5mm 左右，鐵抹子壓光。待外檐水泥面干燥后，清除掉墻面的灰塵垢物，打磨干凈。先刷出樣板，待建設(shè)單位認(rèn)可后再大面積涂刷。 （ 3）、保證質(zhì)量的措施 ① 砂漿配比要準(zhǔn)確，各層之間施工要緊湊，尤其是界面劑水泥漿與結(jié)合層之間隨刷隨抹，防止干裂。 ② 注意對門窗框的清理、保護(hù)，腳手架不允許直接放到 塑鋼窗框上。主要原因是室內(nèi)外溫差太大，磚和砂漿的熱膨脹系數(shù)不同所至。二是在砂漿中摻入雪佳牌密實劑（含杜邦抗裂纖維），摻量為水泥重量的 3%。 ?、施工方法及要求： ① 施工前，先檢查門框位置是否正確，縫隙是否嵌實，木門框有否采取保護(hù)措施？墻體和混凝土 等基體表面的凹陷部位，用 1： 3 水泥 砂漿分層補齊，分層厚度不得大于 8 毫米。 ② 根據(jù)設(shè)計圖紙要求的抹灰質(zhì)量等級，按基層表面平整垂直情況，吊垂直，套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰層厚度，用 1：3 水泥砂漿做成灰餅。護(hù)角做完后，應(yīng)急時用清水刷洗門窗框上的水泥漿。 ④ 一般情況下，沖完筋厚小時左右可以抹底灰，抹灰時先薄薄的刮一層，接著分層裝檔、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎平，抹灰后應(yīng)及時將散落的砂漿清理干凈。大面積施工前，先 將基層塵土和沉渣清理干凈。涂刷一般用排筆，使用新排筆時，注意將活動的筆毛理掉。裂縫和凹凸不平處，干透后用砂紙磨平，然后滿刮膩子，待干燥后用 2 號砂紙打磨平整。漆膜干燥后，用細(xì)砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后用布擦干凈。由于乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時從一端開始，逐漸涂刷向另一端，一定要注意上下順?biāo)⒒ハ嚆暯?，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)接頭明顯而再另行處理。 b、 在涂刷墻面涂料時，不得污染地面、踢腳線、窗臺、陽臺、門窗及、玻璃等已完成的分項工程，必要時采取遮擋措施。 d、 涂料未干燥前，禁止打掃室內(nèi)地面，嚴(yán)防灰塵等沾污墻面涂料。 輕鋼龍骨吊頂 ?、施工方法及要求： ① 輕鋼龍骨架和罩面板的材質(zhì)、品種、式樣、