【正文】 發(fā)的個體企 業(yè)也日益增多。本設(shè)計說明書對塑料模具設(shè)計的各種成型方法，成型材料的設(shè)計，成型，成型零件的加工工藝（主要有線切割，電火花加工，數(shù)控車床，加工中心），主要設(shè)計參數(shù)的計算，產(chǎn)品缺陷及其解決方法，模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計及零部件的設(shè)計較詳細的做了介紹。 關(guān)鍵詞 ： 模具結(jié)構(gòu)、澆注系統(tǒng)、加工工藝。因此我們設(shè)計的模具為多型腔的模具。 常州工學院畢業(yè)設(shè)計 5 二 注射機型號的確定 一般工廠的塑膠部都擁有從小到大各種型號的注射機。所以我們不必過多的考慮注射 機型號。 2mm 1A 澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積。 三 分型面位置的確定 如何確定分型面，需要考慮的因數(shù)比較復(fù)雜。塑件位置形狀以及推出方式、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應(yīng)綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)先選出較為合理的方案。 3）保證塑件的精度要求。 6）對成型面積的影響。 8）對側(cè)向抽芯的影響。為了便于模具加工制造，應(yīng)盡量選擇平直分型面加工易于加工的分型面。大大簡化了動模鑲塊、動模型心的加工，由于塑件收縮會包在動模型芯上和移模架的運動沖擊，制品便可自動脫落或手動取出。 因此要求沖模速度快而有序，壓力損失小，熱量散失少排氣條件好，澆注系統(tǒng)凝料易于與塑件分離或切除，且在鑄件上留下澆口痕跡小。流道及澆口位置的選擇應(yīng)遵循以下原則： 1） 設(shè)計澆注系統(tǒng)時，流道應(yīng)盡量少彎折，表面粗糙度為 η m 2） 應(yīng)考慮到模具是一模一腔還是一 模多腔，澆注系統(tǒng)應(yīng)按型腔的布局設(shè)計，盡量與模具中心線對稱。 4） 設(shè)計澆注系統(tǒng)時，應(yīng)考慮去除澆口方便，修正澆口時在塑件上不留痕跡。 6） 在設(shè)計澆口時避免塑件熔體填充過程中不致產(chǎn)生塑料熔體渦流、紊流現(xiàn)象，使型腔內(nèi)的氣體順利排出模外。 9） 在成批生產(chǎn)塑件時，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，要縮短冷卻時間及成型周期。 11） 澆口的位置應(yīng)保證塑料熔體流入型腔，即對著型腔中寬暢、厚壁部位。 （二） 主流道的設(shè)計 （ 1） 主流道的尺寸 主流道是一端與注射機噴嘴相接觸另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動通道。 6176。澆口套都是標準件，只需要去買就行了。澆口套的規(guī)格有 1 120，等幾種。 如下圖 所示為澆口套的剖面圖 圖 澆口套剖面圖 （ 3） 主流道襯套的固定 因為采用的有臺階的澆口套；所以用定位圈配合后固定，在模具的面板上。它是澆注系統(tǒng)中熔融狀態(tài)的塑料由主流道流入型腔前，通過截面積的 變化及流向變換以獲得平穩(wěn)流態(tài)的過渡段，因此分流道設(shè)計應(yīng)滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài)并在流動的過程中壓力損失盡可能小，能將塑料溶體均勻的分配到各個型腔。本多用工具燈后蓋的體積為 26912 mm，質(zhì)量大約為 28 g，分流道的長度預(yù)設(shè)計成 40 mm 且有 2個型腔，所以 B= 40284 = 取 B為 8mm H= 832? =5 取 H 為 5mm 梯形小底邊寬度取 6MM，其側(cè)邊與垂直與分型面的方向約 10176。 實際加工時，常用兩種截面尺寸的梯形流道，一種大型號，一種小型號。 實際加工時，用銑床銑出流道后，少為省一下模，省掉加工紋理就行了。） 3）分流道的布局形式 分流道在分型面上的布置與前面所述型腔排列密切相關(guān)，有多種不同的布置形式，但應(yīng)遵循兩方面原則：即一方面排列緊湊、縮小模具版面尺寸：另一方面流程盡量短、鎖模力求平衡。 澆口的選擇 澆口可分為限制性和非限制性澆口兩種。限制性澆口一方面通過截面積的變化，使分流道輸送來的塑料熔體的流速產(chǎn)生加速度，提高剪切速 率，使其變成為理想的流動狀態(tài)，迅速面均衡地充滿型腔，另一方面改善塑料溶體進入時的流動特性，調(diào)節(jié)澆口尺寸，可使多型腔防止塑料熔體倒流，并便于澆口 常州工學院畢業(yè)設(shè)計 11 凝料分離的作用。側(cè)澆口一般開設(shè)在分型面上，塑料熔體于型腔的側(cè)面充模，其形狀多為矩形（扁槽），改變澆口的寬度與厚度可以調(diào)節(jié)熔體的剪切速率及澆口凍結(jié)時間。對型腔塑件排氣不利。一般在塑件形狀及模具結(jié)構(gòu)允許的情況下應(yīng)將從主流道各個型腔的分流道設(shè)計成長值粗等。顯然我們 設(shè)計的模具是平衡的，即從主流道到各個型腔的分流道的長度相等，形狀及幾截面尺寸相同。否則空氣被壓縮而產(chǎn)生高溫，引起塑體局部炭化燒焦，或使塑件產(chǎn)生氣泡，或使溶接線強度降低引起缺陷。 開設(shè)排氣槽應(yīng)注意以下幾點： 1） 根據(jù)進料口的位置，排氣槽應(yīng)開設(shè)在型腔最后充滿的地方。 3） 對于流速較小的塑件，可利用模具的分型面及零件配合的間隙進行排 氣 4） 排氣槽的尺寸，要視塑料種類通常為 5） 當型腔最后充填部位不在分型面上，其附近又無可供排氣的推桿或可活動的型芯時，可在型腔相應(yīng)部位鑲嵌經(jīng)燒結(jié)的金屬塊（多孔合金塊）以供排氣 排氣槽的位置及深度可先經(jīng)試模后決定。 多用工作燈后蓋注塑模 12 （七） 冷料穴的設(shè)計 在完成一次注射循環(huán)的間隔，考慮到注射噴嘴和主流道入口這一小段塑料溶體因輻射散熱而低于所要求的塑料溶體的溫度，從噴嘴端部到注射機料筒以 內(nèi) 10mm—20mm 的深度有溫度逐漸升高的區(qū)域，這時才達到正常的塑料溶體溫度。為克服這一現(xiàn)象的影響，用一個井穴將主流道延長以接收冷料，防止冷料進入澆注系統(tǒng)的流道和型腔，把用來容納注射間隔所產(chǎn)生的冷料的井穴稱為冷料穴（冷料井）。冷料穴有六種形式，常用的是端部為 Z 字形拉料桿。成型零件工作時，直接與塑料接觸，塑料溶體的高壓、料流的沖擠脫模時塑件間還發(fā)生摩擦。 設(shè)計成型時應(yīng)根據(jù)塑件的特性和塑性的結(jié)構(gòu)使用要求，確定型腔的總體結(jié)構(gòu)，選擇分型面和澆口 位置，確定脫膜方式、排氣部位等，然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求